यूवी स्याही मुद्रण प्रक्रिया और आम समस्याओं का विश्लेषण

यूवी स्याही मुद्रण प्रक्रिया और आम समस्याओं का विश्लेषण

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यूवी स्याही के मुख्य घटकों में पिगमेंट, ऑलिगोमर्स, मोनोमर्स (प्रतिक्रियाशील मंदक), फोटोनिटिएटर, और विभिन्न सहायक शामिल हैं। उनमें से, राल और प्रतिक्रियाशील मंदक वर्णक को ठीक करने और फिल्म बनाने के गुण प्रदान करने के लिए; वर्णक स्याही को एक मध्यम रंग और सब्सट्रेट को छुपाने की शक्ति प्रदान करता है; और फोटोइंटरेटर को पिगमेंट के हस्तक्षेप के तहत फोटोन द्वारा शुरू किए गए पोलीमराइजेशन के अवशोषण की आवश्यकता होती है।

मुद्रण प्रक्रिया से यूवी मुद्रण आवेदन बाजार, यूवी स्याही निर्धारण गति, अच्छा conjunctival प्रदर्शन, मुद्रण सामग्री के सभी प्रकार के लिए अच्छा आसंजन, और खरोंच प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध अधिक आम हैं स्याही अच्छा है, इसलिए हालांकि इसकी कीमत साधारण स्याही की तुलना में बहुत अधिक महंगा है, यह अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

यूवी स्याही के साथ मुद्रण के वर्तमान क्षेत्र निम्नानुसार हैं:

1. गैर-शोषक सामग्री जैसे पॉलीइथाइलीन (पीई) फिल्म, पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) फिल्म, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फिल्म, धातु पन्नी और गैर-शोषक विशेष सामग्री। यदि इन मुद्रण सामग्रियों को साधारण विलायक-आधारित स्याही द्वारा मुद्रित किया जाता है, तो एक निश्चित सुखाने समय की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर स्याही में एक डस्टिंग, एक सुखाने उपकरण या अन्य योजक का उपयोग करना आवश्यक होता है, और यूवी स्याही को ऐसी कोई परेशानी नहीं होती है।

2. जब धातु सामग्री यूवी स्याही के साथ धातु सामग्री की सतह पर मुद्रित होती है, तो इलाज की प्रक्रिया को छोटा किया जा सकता है और मूल इलाज उपकरण को सरल बनाया जा सकता है। एक ही समय में, यूवी स्याही की सतह के अच्छे क्यूरेबिलिटी और कंजंक्टिवल गुण न केवल पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग विशेषताओं में सुधार करते हैं, बल्कि उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता में भी सुधार करते हैं।

3. वाणिज्यिक पेपर प्रिंटिंग वाणिज्यिक पेपर प्रिंटिंग में विशेष मुद्रण सामग्री और स्याही का उपयोग किया जाता है, जैसे कार्बनलेस कॉपी पेपर, थर्मल पेपर, चुंबकीय स्याही, विरोधी-नकली स्याही, आदि, और स्याही को मलिनकिरण, गर्मी प्रतिरोध और स्थिरता के लिए कुछ प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसलिए यह यूवी स्याही या यूवी वार्निश का उपयोग करने के लिए पसंद किया जाता है। इसी समय, मुद्रण उपकरण की उच्च गति और कम स्याही की खपत के कारण, इसमें यूवी स्याही के साथ मुद्रण के लिए अनुकूल परिस्थितियां भी हैं।

यूवी मुद्रण की प्रक्रिया अनुकूलनशीलता

यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग

ऑफसेट प्रिंटिंग को सब्सट्रेट की स्थिति के अनुसार शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग और वेब-घाव ऑफसेट प्रिंटिंग में विभाजित किया जा सकता है। शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग कागज, कार्डबोर्ड, प्लास्टिक शीट और धातु पन्नी पर मुद्रण के लिए उपयुक्त है; रोटरी ऑफसेट प्रिंटिंग बड़ी मात्रा में पुस्तकों और समाचार पत्रों के लिए उपयुक्त है। , व्यापार रूपों और स्वयं चिपकने वाला मुद्रण। यूवी स्याही का उपयोग ऑफसेट प्रिंटिंग में किया जाता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करता है: गैर-शोषक मुद्रण सामग्री का स्याही इलाज; स्याही पायसीकरण स्याही और सब्सट्रेट के आसंजन में बाधा हो सकती है; रोटरी प्रिंटिंग मशीन तेज़ है, जिसमें स्याही की इलाज की गति और छपाई की गति की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से विशेष स्याही के साथ स्वयं-चिपकने वाला मुद्रण और सुरक्षा मुद्रण के लिए, यूवी स्याही मुद्रण राल-आधारित ऑफसेट स्याही से बेहतर है।

ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग ज्यादातर ठीक उत्पाद मुद्रण के लिए किया जाता है। यूवी इलाज से फाइन डॉट्स के नुकसान को कम किया जा सकता है और ओवरप्रिनटिंग की स्याही हस्तांतरण दर में सुधार हो सकता है। स्याही सामग्री का चयन करते समय, यूवी स्याही पर प्रत्येक घटक के प्रभाव को सबसे अच्छा मुद्रण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए माना जाना चाहिए। चूंकि ऑफसेट स्याही फिल्म आम तौर पर 2 से 3 माइक्रोन की होती है, हालांकि यह फोटोक्योर करने के लिए फायदेमंद है, स्याही फिल्म पतली है, और मुद्रण सतह पर वर्णक की छिपाई शक्ति कुछ हद तक प्रभावित होती है, इसलिए आम तौर पर निर्माण में वर्णक सामग्री होती है। बढ़ गया है; और वर्णक सामग्री बढ़ जाती है, और स्याही फिल्म बढ़ जाती है। प्रकाश संचरण प्रदर्शन कम है, जो यूवी इलाज के लिए अनुकूल नहीं है; और स्याही फिल्म ही पतली है। यदि वर्णक की wettability अच्छी नहीं है, तो वर्णक और भराव आसानी से स्याही फिल्म की सतह के संपर्क में होते हैं, जो स्याही फिल्म की चमक को प्रभावित करती है, इसलिए फैलाव का चयन किया जाता है। अच्छा रंजक।

यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग करते समय निम्नलिखित बातों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1) विभिन्न सब्सट्रेट के लिए अलग-अलग स्याही का चयन किया जाना चाहिए। प्रकाश संप्रेषण, इलाज की दर, स्याही छिपाने की संपत्ति और मुद्रित सतह की चमक को बड़े पैमाने पर माना जाना चाहिए।

(2) रंग मुद्रण में, विभिन्न पिगमेंट में यूवी फोटॉनों को अवशोषित करने की अलग-अलग क्षमता होती है, और उनके संप्रेषण एम, वाई, सी और बीके उच्च से निम्न होते हैं, इसलिए प्रत्येक रंगीन स्याही के इलाज की डिग्री भी अलग होती है। संप्रेषण सीधे फोटोनिटेटर को फोटॉन की उत्तेजना ऊर्जा को प्रभावित करता है। इसलिए, मुद्रण रंग अनुक्रम को बीके, सी, वाई, और एम के रूप में व्यवस्थित करना बेहतर होता है, ताकि खराब प्रकाश संप्रेषण वाली स्याही फोटॉन को अधिक से अधिक अवशोषित कर सके और इलाज प्रभाव को बढ़ा सके।

(3) अल्कोहल डंपिंग सिस्टम का उपयोग स्याही की सतह तनाव को कम कर सकता है और इलाज प्रभाव को बढ़ावा दे सकता है। प्रिंटिंग प्रक्रिया में, पर्याप्त ओपोफिलोबिल क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए प्लेट ओलेओफोबिक क्षेत्र (रिक्त भाग) को नम समाधान के साथ प्रबलित किया जा सकता है। स्याही के अनुकूल, हाइड्रोफिलिक क्षेत्र स्याही नहीं है। स्याही निर्माण में सुधार और इसी एडिटिव्स को जोड़ने से स्याही की हाइड्रोफोबिसिटी बढ़ सकती है, लेकिन बहुत अधिक हाइड्रोफोबिसिटी के कारण छवि के किनारे पर स्याही सिकुड़ जाएगी, ठीक परत खो जाती है, डॉट की सीमा स्पष्ट नहीं होती है, आदि। जो मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

(4) यूवी छपाई की सतह की कागज़ की ताकत पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और सतह की ताकत खींचने में विफलता का कारण बनने के लिए पर्याप्त नहीं होती है। जब सोने या चांदी के कार्डबोर्ड के साथ छपाई होती है, तो कागज की सतह चिकनी होती है, स्याही के लिए आत्मीयता छोटी होती है, और दूसरा रंग ओवरप्रिंट करना आसान होता है। पहली रंगीन स्याही को बंद करें। इसलिए, यूवी मुद्रण में, एक बड़ी सतह तनाव के साथ कागज का चयन किया जाना चाहिए, और रंग अनुक्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और उपरोक्त प्रक्रिया की घटना से बचने और कम करने के लिए मुद्रण प्रक्रिया में प्रासंगिक प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए।

यूवी flexographic मुद्रण

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग एक मुद्रण प्रक्रिया है जो हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुई है। प्रिंटिंग प्लेट का ग्राफिक हिस्सा गैर-छवि भाग की तुलना में अधिक है, और इसमें लोच है, जो ग्राफिक भाग के सूक्ष्म स्तर और समोच्च को बेहतर ढंग से व्यक्त कर सकता है। इसके अलावा, यह सब्सट्रेट की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, पारंपरिक कागज के अलावा, कुछ गैर-शोषक सब्सट्रेट, जैसे कि प्लास्टिक की फिल्म, एल्यूमीनियम पन्नी कम्पोजिट पेपर, सिलोफ़न, आदि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग भी हो सकते हैं। यूवी स्याही का उपयोग करते हुए फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, रंग, इलाज और आसंजन की समस्याओं पर ध्यान देने के अलावा, बेहतर मुद्रण क्षमता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए, स्याही की चिपचिपाहट, रियोलॉजी पर स्याही रचना के प्रभाव पर भी ध्यान देना चाहिए।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया निर्धारित करती है कि इस्तेमाल की जाने वाली यूवी स्याही में उच्च चिपचिपापन नहीं होना चाहिए। पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही विलायक-आधारित और पानी-आधारित हैं। चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए बड़ी मात्रा में विलायक या पानी की आवश्यकता होती है। विलायक की एक बड़ी मात्रा के उपयोग के कारण, अधिकांश फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग न्युटनोनियन तरल पदार्थ को रिओलॉजी के संदर्भ में अनुमानित करते हैं, जिसके कारण स्याही व्यवस्थित हो जाती है और अस्थिर हो जाती है। इसलिए, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही को प्रदान की जाने वाली उचित थिक्सोट्रॉपी पिगमेंट को फ्लोक्यूलेशन और अवसादन से बचाता है।

यूवी फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही सिस्टम की चिपचिपाहट को कम करने के लिए प्रतिक्रियाशील मंदक का उपयोग करते हैं, इसलिए उनकी चिपचिपाहट विलायक-आधारित फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही से अधिक हो सकती है। यद्यपि यूवी फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्याही की चिपचिपाहट स्क्रीन प्रिंटिंग और ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही की तुलना में कम है, पिगमेंट के अलावा चिपचिपाहट बढ़ जाती है, खासकर जब पिगमेंट गीले, छितरे हुए और स्थिर होते हैं। इसके अलावा, स्याही के रियोलॉजी पर वर्णक का प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण है, और उचित थिक्सोट्रॉपी फायदेमंद है क्योंकि जब स्याही के अंदर आणविक क्रॉसलिंकिंग एक निश्चित डिग्री तक पहुँच जाता है और छद्मकोशिकीयता होती है, तो वर्णक फैलाव स्टेबलाइजर के बिना स्याही प्रणाली उच्च पर होती है। -स्पेड रनिंग इंक रोलर, चिपचिपाहट तेजी से घटेगी, लेकिन जब स्याही रोलर प्रवेश करने की अपेक्षाकृत कम दर के साथ प्रिंटिंग हिस्से में प्रवेश करेगा, तो चिपचिपाहट तेजी से बढ़ेगी, और सब्सट्रेट की सतह पर गीला प्रभाव भी घटिया होगा मुद्रण के लिए उपयुक्त है। उपयुक्त फैलाव स्टेबलाइजर वाली स्याही में एक निश्चित स्थिरता होती है, और इसकी चिपचिपाहट अधिक नहीं होती है। उच्च कतरनी के बाद, चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ जाती है और मुद्रण अनुकूलन क्षमता अच्छी होती है।

यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग

यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही में 100% ठोस सामग्री होती है, कोई घटक वाष्पीकरण नहीं होता है, और स्याही फिल्म की मोटाई मूल रूप से इलाज के बाद अपरिवर्तित होती है, जो उच्च फिल्म मोटाई प्राप्त करने के लिए अनुकूल होती है, और मुद्रण और इलाज प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान होता है , और ब्लॉकिंग, स्पॉटिंग आदि से बच सकते हैं। विफलता, डाउनटाइम को कम करना। हालांकि यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग के कई फायदे हैं, फोटोइनिटिंग की स्थिति का निर्धारण स्याही की परत की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यदि यह अनुचित तरीके से चुना गया है, तो यह केवल स्याही फिल्म की सतह पर जल्दी से ठीक हो जाता है। दूसरी ओर, यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग का यह फायदा है कि हालांकि स्याही फिल्म मोटी है, कम वर्णक सामग्री उच्च छुपा शक्ति प्राप्त कर सकती है, जो अंतर्निहित इलाज के लिए एक अनुकूल स्थिति है। वर्णक संतृप्ति और छुपाने की शक्ति को बाधित नहीं करने के आधार के तहत, बेहतर अपवर्तक सूचकांक के साथ प्रकाश-संचारण भराव को जोड़ने, स्याही परत में प्रकाश-संचारण माध्यम की एकाग्रता में वृद्धि, प्रकाश-अवशोषित राशि को बढ़ाने में भी मदद करता है। अंतर्निहित सर्जक। स्क्रीन प्रिंटिंग इंक फिल्म की मोटाई के कारण, मुद्रण की शुद्धता बहुत अधिक नहीं है, और वर्णक कण का आकार बड़ा हो सकता है। इसलिए, वर्णक फैलाव का त्याग किए बिना वर्णक कण आकार को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, ताकि स्याही की वास्तविक प्रकाश संप्रेषण को बढ़ाया जाए ताकि नीचे की परत ठीक हो सके।

यूवी मुद्रण समस्याओं

पारंपरिक स्याही मुद्रण के साथ तुलना में, यूवी मुद्रण के बहुत फायदे हैं, लेकिन लोकप्रिय अनुप्रयोगों में अभी भी कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ता है जिन्हें हल किया जाना चाहिए और सुधार किया जाना चाहिए।

मूल्य

यद्यपि यूवी स्याही में तत्काल इलाज और अच्छे संयुग्मन गुणों के फायदे हैं, वे अपेक्षाकृत महंगे हैं, और विशेष यूवी कंबल और यूवी स्याही रोलर्स का उपयोग उत्पाद लागत को बढ़ाने के लिए किया जाना चाहिए।

आसंजन

यूवी स्याही के इलाज के दौरान, आंतरिक घटक क्रॉस-लिंक्ड और पोलीमराइज्ड होते हैं, और वॉल्यूम में तात्कालिक परिवर्तन एक बड़े आंतरिक तनाव का उत्पादन करते हैं, जो मुद्रण सामग्री के लिए स्याही के आसंजन को प्रभावित करता है। यद्यपि इस समस्या को सतह के उपचार या सब्सट्रेट के संशोधन द्वारा सुधार किया जा सकता है, लेकिन मौलिक समाधान एक यूवी स्याही की तलाश और विकसित करना है जिसमें अच्छी सोखना, कम संकोचन तनाव और कम लागत है।

उपयुक्त फव्वारा समाधान

यूवी स्याही मुख्य रूप से गैर-शोषक सब्सट्रेट्स के लिए उपयोग की जाती है, और अलग-अलग सब्सट्रेट्स के लिए स्याही अलग-अलग रूप में तैयार की जाती है। इसलिए, आवश्यक मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए व्यापक समाधान के लिए व्यापक अनुकूलन क्षमता की आवश्यकता होती है। संबंधित तकनीकों की परिपक्वता और अनुप्रयोग क्षेत्रों के विस्तार के साथ यूवी प्रिंटिंग में उपरोक्त समस्याओं के बावजूद, इसका तेजी से विकास अपरिहार्य है। निकट भविष्य में, यूवी मुद्रण निश्चित रूप से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा और लोकप्रिय होगा।