गुरुत्वाकर्षण प्लेट बनाने के सामने के छोर की समझ
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विभिन्न शैलियों और रंगीन पैकेजिंग से, हम पा सकते हैं कि माल की मौजूदा पैकेजिंग ने न केवल व्यावहारिकता और व्यावसायिकता का पीछा किया है, बल्कि इसकी कलात्मक प्रकृति को भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। पैकेजिंग प्रिंटिंग की मुख्य तकनीक के रूप में, ग्रेव प्रिंटिंग, विशेष रूप से ग्रेव प्रिंटिंग, को पैकेजिंग के साथ-साथ संचार को मजबूत करना और विकसित करना चाहिए। यह लेख केवल उन कुछ अनुभवों को साझा करता है जिन्हें मैंने ग्रेव प्रिंटिंग के प्री-प्रेस उत्पादन में संक्षेप में साझा किया है, और अपने साथियों के साथ साझा करता है और सीखता है।
प्लास्टिक बैग का वर्गीकरण
प्लास्टिक पैकेजिंग बैग के कई प्रकार हैं, और विनिर्देशों अनिश्चित हैं। इसलिए, डिजाइन और उत्पादन स्टाफ अक्सर बैग बनाने की विधि की उपेक्षा करते हैं। नतीजतन, हालांकि डिजाइन का मसौदा उत्तम है, समाप्त पैकेजिंग असंतोषजनक है और यहां तक कि एक बेकार उत्पाद बन जाता है। अनुभव हमें बताता है कि केवल आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पैकेजिंग उत्पादों के प्रकारों को समझने से हम डिजाइन विचारों का पूरा उपयोग कर सकते हैं, डिजाइन कार्यों को खत्म कर सकते हैं जो बैग बनाने की प्रक्रिया के अनुरूप नहीं हैं, और व्यावहारिक और सही तैयार पैकेजिंग डिजाइन करते हैं।
प्लास्टिक पैकेजिंग बैग को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: बैग बनाने की विधि के अनुसार तीन-साइड सील, मध्य-तल सील, तीन-आयामी मध्य सील और शीट सामग्री।
पैकेजिंग बैग के चारों ओर तीन साइड की सील लगी हुई है। आगे और पीछे के आकार तैयार उत्पाद हैं, जिनमें एक निश्चित समग्र भावना है। डिजाइन विवश नहीं है, और आगे और पीछे के डिजाइनों में निश्चित स्थिरता है। चूंकि सामने और पीछे के आयाम समान हैं, इसलिए आप आगे और पीछे के मिलान के लिए सामने की ओर डिजाइन कर सकते हैं। प्लेट्स बनाते समय, आगे और पीछे रोलर्स के एक ही सेट पर व्यवस्थित होना चाहिए।
मिड कंसोल सील को पीठ पर सील किया गया है, सामने का आयाम समाप्त आकार है, पीछे को दो समान भागों में विभाजित किया गया है, और चौड़ाई का योग सामने की तरफ की चौड़ाई के बराबर है। आमतौर पर, फ्रंट और बैक साइड डिजाइन के दौरान सामने आते हैं, और डिजाइन को एकीकृत किया जाता है। प्रत्येक 1 सेमी किनारे को जोड़ा जाता है, और आगे और पीछे रोलर्स के एक ही सेट पर भी होते हैं।
तीन-आयामी मध्य सील मध्य तल सील पर आधारित है, और दोनों पक्षों पर तीन-आयामी पक्ष जोड़ा जाता है, और सामने की ओर और तीन पक्ष सिलेंडर के एक ही सेट पर भी होते हैं।
मुद्रित सामग्रियों की सीमा के कारण, शीट के आगे और पीछे के हिस्सों को अलग-अलग और अलग-अलग डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और सिलिंडर के एक ही सेट पर एक साथ प्रदर्शित नहीं किया जा सकता है।
रंग डिजाइन आधार और रंग विनिर्देश
चूंकि प्लास्टिक की छपाई कागज की छपाई से अलग होती है, इसलिए उज्ज्वल और सुरुचिपूर्ण पैकेज प्रिंट करने के लिए, सामने के छोर के रंग को डिजाइन करते समय प्लास्टिक प्रिंटिंग की रंग विशेषताओं को समझना आवश्यक है। सबसे पहले, हमें प्रक्रिया सूची को देखना होगा, रंग के लिए ग्राहक की मंशा और उसकी आवश्यकताओं को समझना चाहिए, और बाद की प्रक्रिया की मुद्रण आवश्यकताओं को स्पष्ट करना चाहिए।
(१) सबस्ट्रेट
यह समझने के लिए कि क्या सब्सट्रेट एक फिल्म है, पीए नायलॉन फिल्म या हीट सीलिंग फिल्म है, एक उपयुक्त टोन मान सेट करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि छपाई का रंग और स्तर सतह से बेहतर है।
(२) स्याही विशेषताएँ
मुद्रण स्याही का मुद्रण रंग अनुक्रम पहले गहरा और उथला होता है, और मुद्रण स्याही उथली और गहरी होती है। विभिन्न स्याही के प्रदर्शन में महारत हासिल करने के लिए, विभिन्न स्याही के रंग बदलाव विशेषताओं को स्पष्ट किया जाता है। आम तौर पर, मैजेंटा स्याही में अच्छा रंग प्रतिपादन होता है; नीली स्याही में एक मैजेंटा रंग है; पीले रंग की स्याही में एक अच्छी चमक होती है, लेकिन इसे चिपकाना आसान होता है, और ग्रेडेशन मूल्य आमतौर पर 5% से 8% तक कम हो जाता है।
रंग प्रसंस्करण बिंदु
लाइन संस्करण
ग्रैव्योर प्रिंटिंग का एक काफी हिस्सा लाइन प्रिंटिंग है, और लाइन संस्करण आकृति को जीतने और लाइन संस्करण के फायदों को उजागर करने के लिए क्षेत्र (विशेष रंग) में एक दृश्य प्रभाव बनाने के लिए लाइनों और ठोस रंग ब्लॉकों से बना है। Gravure प्रिंटिंग मशीन की विशेषताओं के अनुसार, प्रिंटिंग प्लेट आम तौर पर 6 रंगों से अधिक नहीं होती है, और स्पॉट रंग का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए, और मुद्रण के दौरान रंग मिलान की सुविधा के लिए रंग कोड का मिलान किया जाना चाहिए।
विभिन्न संस्करणों के साथ उत्पादों की एक श्रृंखला बनाने के लिए लाइन संस्करणों के एक सेट का उपयोग किया जा सकता है। डिजाइन करते समय, आप उपयोगकर्ताओं के लिए रंग मिलान योजना चुन सकते हैं। चूँकि लाइन संस्करण में कोई लेयरिंग नहीं है, इसलिए सब्सट्रेट की स्ट्रेचिंग की वजह से ओवरप्रिनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कलर-टू-कलर प्रोसेसिंग पर ध्यान देना चाहिए।
2. नेट संस्करण समायोजन
मेष संस्करण में एक अत्यंत समृद्ध स्तर और कभी-बदलते रंग है, लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि परत सियान, मैजेंटा, पीले और काले रंग के चार रंगों से बनी है (विशेष मामले को स्पॉट रंग जोड़ने की आवश्यकता है), छवि का टोन स्तर हाइलाइट्स, डार्क टोन और मिड-टोन में विभाजित है।
इसलिए, हमें पहले चार-रंग की स्याही के ग्रे बैलेंस डेटा और प्रत्येक परत की प्रिंट करने योग्यता को जानना चाहिए, डॉट के परिवर्तन नियमों को मास्टर करना चाहिए, और उत्पाद को सर्वश्रेष्ठ दृश्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए छवि परत प्रसंस्करण विधि को संक्षेप में प्रस्तुत करना चाहिए।
(1) ग्रे संतुलन का समायोजन
(2) उच्च प्रकाश, उज्ज्वल समायोजन क्षेत्र टोन मूल्य सेटिंग
हाइलाइट भाग के लिए, एक बेहद उच्च प्रकाश के तीन प्राथमिक रंगों को 0 में समायोजित करता है, जो छवि टोन का सबसे चमकीला हिस्सा है, और यदि आवश्यक हो तो हाइलाइट भाग की सीमा बढ़ा सकता है; दूसरा आवश्यक स्तर के उच्च-प्रकाश सफेद क्षेत्र को न्यूनतम मुद्रण योग्य स्तर पर समायोजित करना है। मान कई परीक्षण प्रमाणों के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और न्यूनतम डॉट मान C6%, M5% और Y5% है।
(३) मध्यवर्ती स्तर की प्रसंस्करण
मिडटोन पूरी छवि की सर्वोच्च प्राथमिकता है। मिडटोन का स्तर सबसे अच्छा दृश्य चमक होना चाहिए, जिसके लिए आप इसकी समग्र संतृप्ति को गहरा कर सकते हैं या स्थिति के अनुसार संतृप्ति को कम कर सकते हैं, लेकिन छवि के केवल स्थानीय समायोजन छवि के ग्रे संतुलन को प्रभावित नहीं करने का प्रयास करें। जैसे चमकीले रंग के फल की एक प्लेट, विभिन्न फलों के मुख्य रंग को उपचार के दौरान भुनाया जा सकता है, हरी पत्तियों को उचित रूप से लाल किया जाता है, लाल फलों को उचित रूप से लाल किया जाता है, और पीले फल नीले और लाल रंग में कम हो जाते हैं। हालांकि, भाग को लॉक किया जाना चाहिए, और फिर उत्पाद के रंग को साफ, चिकना और मनभावन बनाने के लिए स्तर और रंग का सूक्ष्म समायोजन किया जाएगा।
(4) डार्क टोन स्तर प्रसंस्करण
सामान्य तौर पर, इंटरनेट एक्सेस क्षेत्र के 80% स्तर पर गुरुत्वाकर्षण बहुत खराब है। इस तरह, सबसे गहरे भाग के स्तर और अंधेरे टोन के दूसरे गहरे हिस्से को खोलना आवश्यक है, और दूसरे गहरे हिस्से के स्तर को लगभग 60% तक कम करना है।
रंग प्लेटों के बीच ओवरप्रिंटिंग
चूंकि प्लास्टिक की फिल्म सामग्री कागज की तुलना में अधिक लचीली होती है, इसलिए रंगीन प्लेटों के बीच ओवरप्रिनटिंग प्रक्रिया गुरुत्वाकर्षण के अग्र सिरों के उत्पादन में जरूरी है। ओवरप्रिंट प्रोसेसिंग का मानक निम्नानुसार है।
(1) पाठ संस्करण आमतौर पर काला होता है, और जब इसे ओवरप्रिंट किया जाता है, तो इसे खोखला नहीं होने दिया जाता है। यदि पाठ संस्करण अन्य रंग है, जैसे कि मैजेंटा, आप विचार कर सकते हैं कि शब्द के आकार के अनुसार पृष्ठभूमि को ओवरप्रिंट करना है या नहीं। जब शब्द 12 पाउंड से कम है, तो इसे पृष्ठभूमि के रंग के साथ ओवरप्रिंट किया जाना चाहिए, लेकिन यह विचार करना आवश्यक है कि रंग संयोजन के बाद पाठ का रंग स्पष्ट है या नहीं। यदि मान्यता का प्रभाव प्रभावित होता है, तो रंग परिवर्तन पर विचार किया जा सकता है।
(२) जब हल्के रंग को गहरे रंग से जोड़ा जाता है, तो हल्के रंग के विस्तारित किनारे का मान आम तौर पर १ से २ सेमी तक निर्धारित होता है। बड़े लेआउट को उचित रूप से मूल्य में बढ़ाया जा सकता है।
(3) जब स्पॉट रंग संस्करण चित्र से जुड़ा होता है, तो चित्र के किनारे के पिक्सेल को प्रभावित किए बिना स्पॉट रंग संस्करण का विस्तार किया जा सकता है। विस्तार का मूल्य आमतौर पर 1 ~ 2PIXS है।
(४) यदि ओपेक स्याही, जैसे कि सोने की स्याही, को प्रिंट करने के लिए स्याही के मुद्रण क्रम को पहले माना जाना चाहिए, अन्यथा सोने की स्याही प्रासंगिक रंगों को कवर करेगी। यदि आपको ओवरप्रिन्टिंग करनी है, तो आपको सोने की स्याही और अन्य रंग के स्याही को ओवरराइड करने पर डार्कनेस और ब्राइटनिंग की समस्या पर भी विचार करना चाहिए।
(५) चाँदी की स्याही भी एक विशेष स्याही होती है, हल्की चाँदी की एक निश्चित पारदर्शिता होती है। इसलिए, चांदी की स्याही का उपयोग करते समय, इसे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए कि क्या पृष्ठभूमि का रंग या संबंधित रंग अतिव्याप्त है या खोखला है।
निष्कर्ष
प्लास्टिक ग्रेव्यू प्लेट मेकिंग पेपर ग्रेव्यू प्लेट मेकिंग की तुलना में अधिक बोझिल है, और कई प्रभावशाली कारक हैं। डिजाइन और उत्पादन कर्मियों को निश्चित रंग ज्ञान होना चाहिए, मुद्रण प्रक्रिया को समझना चाहिए, और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद पैकेजिंग को जल्दी और अच्छी तरह से डिजाइन करने के लिए, प्लेट बनाने की विशेषताओं को समझना चाहिए।