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कम सांद्रता अपशिष्ट गैस और असंगठित अपशिष्ट गैस का उपचार

Dec 28, 2018 एक संदेश छोड़ें

कम सांद्रता अपशिष्ट गैस और असंगठित अपशिष्ट गैस का उपचार

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वर्तमान में, गुरुत्वाकर्षण VOCs का बाजार, तकनीक और मानक लगातार बदल रहे हैं। विशेष रूप से उपचार प्रक्रिया, असंगठित नियंत्रण और चाहे अपशिष्ट गर्मी का उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, की पसंद के लिए, बाजार में अभी भी कई अंतर हैं, और उद्योग की सहमति अभी तक नहीं हुई है। इस पत्र में गुरुत्वाकर्षण निकास गैस और कुछ संबंधित विचारों की वर्तमान मुख्यधारा उपचार तकनीक को संकलित किया गया है, जिसमें गुरुत्वाकर्षण वायु मात्रा, एकाग्रता, स्याही राशि, सुरक्षा, अनुपालन, गर्मी, सुखाने, छपाई मशीन डिजाइन आदि शामिल हैं, जिसका उद्देश्य साझा करना और साझा करना है। तकनीकी स्तर से आपके साथ। अगर कुछ गलत है, तो कृपया मुझे सुधारें।


कम सांद्रता वाली निकास गैस का अलग से उपचार करें


(1) अगर ग्रेव मुख्य निकास गैस का उपचार करने पर निकास गैस को एक साथ नहीं माना जाता है, तो मानक निकास गैस के निकास गैस का उपचार मानक तक पहुंचने के बाद किया जाना चाहिए, और निकास गैस उत्सर्जन एकाग्रता कम है और वायु की मात्रा बड़ा है।

(२) गुरुत्वाकर्षण तल में निकास गैस की सघनता फैक्ट्री से फैक्ट्री, आमतौर पर ०.२-१.० ग्राम / एम ३ तक भिन्न होती है। निकास गैस मुख्य रूप से साइट पर जोड़े गए विलायक से आती है। आम तौर पर, प्रति मुद्रण इकाई के लिए अतिरिक्त राशि 2 ~ 3kg / h है। यह मूल्य साइट बंद होने और साइट प्रबंधन के आधार पर बहुत भिन्न होगा।

(3) उड़ाया हुआ फिल्म, एक्सट्रूज़न, बैग बनाने की प्रक्रिया, साथ ही साथ इलाज कक्ष, स्याही भंडारण, सफाई कक्ष, खतरनाक अपशिष्ट भंडारण, आदि द्वारा उत्पन्न निकास गैस भी कम एकाग्रता निकास गैस हैं। उड़ा फिल्म और extruded निकास गैस को आम तौर पर अलग से इलाज करने की आवश्यकता होती है।

(४) धावक वर्तमान में कम सांद्रता वाली निकास गैस को नियंत्रित करने के तरीकों में से एक है।

(५) क्या प्लाज्मा, फोटोलिसिस, सक्रिय कार्बन सोखना इत्यादि लागू हैं, जिन्हें बाजार-प्रमाणित या आधिकारिक रूप से प्रमाणित करने की आवश्यकता है।

(६) सरकार कम सांद्रता वाली अपशिष्ट गैस को नियंत्रित करने के लिए जैविक विधियों के उपयोग की भी वकालत करती है, लेकिन उपचार के प्रभाव अभी तक निर्धारित नहीं किए गए हैं।

(() रनर का उपयोग करते समय, मुद्रण प्रक्रिया में प्रयुक्त वार्निश द्वारा उत्पन्न ओजोन, यूवी प्रकाश स्रोत द्वारा उत्पन्न ओजोन, और उच्च उबलते पदार्थ, उच्च पॉलिमर आदि, जो स्याही में मौजूद हो सकते हैं, नुकसान पहुंचा सकते हैं। धावक, और विशेष नोट की जरूरत है।

(8) रिसाइकिलिंग के लिए शुद्ध बाहरी निकास शरीर की कम-एकाग्रता उपचार की सिफारिश नहीं की जाती है।

(९) कम सांद्रता वाली निकास गैस का उपचार अधिक कठिन है, और नई तकनीकों की उम्मीद है।

(१०) ग्रेव प्रिंटिंग में धावक का आवेदन अभी भी ज्यादा नहीं है, उद्योग का अनुभव ज्यादा नहीं है, इसे सावधानी से चुनने की सिफारिश की जाती है।


असंगठित निकास गैस संग्रह


हवा में कमी के बाद, कार्यशाला में विलायक की गंध स्पष्ट रूप से बढ़ जाती है, जो व्यावसायिक स्वच्छता के लिए अनुकूल नहीं है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि हवा की कमी के बाद कार्यशाला की कुल निकास मात्रा बहुत कम हो जाती है, और ओवन के नोड्स और स्याही की आपूर्ति का असंगठित प्रदूषण अपरिवर्तित होता है, जिससे कार्यशाला VOC की एकाग्रता बढ़ जाती है। सरकार लगातार साइट पर विलायक गंध को कम करने के लिए असंगठित अपशिष्ट गैस, बंद उत्पादन और सख्त आवश्यकताओं के संग्रह को मजबूत करने की आवश्यकता पर जोर देती रही है। असंगठित निकास गैस संग्रह में सुधार करने के लिए निम्नलिखित सिफारिशें हैं।


पहला कदम असंगठित मिट्टी की मात्रा को कम और कम करना है:


(1) प्रिंटिंग प्रेस की स्याही आपूर्ति प्रणाली के असंगठित दूषण की मात्रा को कम करना, मुख्य रूप से स्याही टैंक में जोड़ा विलायक की मात्रा के कारण;

(2) कार्यशाला के ऑन-साइट पर्यावरण प्रबंधन की गारंटी होनी चाहिए (छाया हुआ, बंद, नकारात्मक दबाव, आदि);

(3) असंगठित मिट्टी के उत्पादन की मात्रा मुख्य रूप से गुरुत्वाकर्षण ओवन और स्याही टैंक के मूल डिजाइन पर निर्भर करती है;

(4) यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में आयातित उपकरण स्पष्ट रूप से बेहतर है, और कार-प्रकार के इनकमिंग मोड का संस्करण बेहतर बंद है, और प्रदूषण छोटा है;

(५) गुरुत्वाकर्षण मुद्रण उपकरण के लिए, ओवन बंद होना चाहिए, स्याही टैंक बंद है, और स्याही टैंक बंद है;

(६) देश और उद्योग को मुद्रण और सुखाने के लिए प्रासंगिक मानक तैयार करने चाहिए, और मानक पर नए उपकरण बेचे जाने चाहिए।


दूसरे चरण में, उपरोक्त उद्योग मानकों के आधार पर प्रदूषकों की न्यूनतम असंगठित मात्रा ऑन-साइट सॉल्वेंट गंध प्रबंधन का उद्देश्य है, और ग्राउंड गस्टिंग को कम करने या ग्राउंड गस्टिंग को रद्द करने का प्रयास करती है।


तीसरे चरण में, यदि उपरोक्त उपायों को लागू किया जाता है, तो कार्यशाला की विलायक गंध अभी भी बहुत बड़ी है, और इकाइयों के बीच जमीन वेंटिलेशन को बढ़ाना आवश्यक है।


चौथा चरण, यदि किसी नए कारखाने को बेहतर बनाने या बनाने के लिए प्रभावी नहीं है, तो आप पेशेवर निर्माताओं को असंगठित कार्यशालाओं में एयरफ्लो नियंत्रण करने के लिए कह सकते हैं।

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