विलायक-मुक्त समग्र प्रक्रिया के तीन प्रमुख तकनीकी जोखिम नियंत्रण बिंदु
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विलायक मुक्त मिश्रित प्रक्रिया के उल्लेखनीय लाभ में लागत में कमी, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, सुरक्षित और स्थिर उत्पादन, और बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता शामिल है। यह एक उत्पादन प्रक्रिया है जो जोरदार प्रचार के योग्य है और महान व्यावहारिक मूल्य की है।
हालांकि, वर्तमान विलायक-मुक्त समग्र प्रक्रिया अभी तक परिपक्वता चरण तक नहीं पहुंची है, और अभी भी कुछ तकनीकी जोखिम हैं जो सॉफ्ट-पैकेज उद्यमों की आवेदन प्रक्रिया में आसानी से अनदेखी कर दिए जाते हैं, जिससे गुणवत्ता की समस्याओं का उदय होता है। यह अंत करने के लिए, लेखक ने तीन और सामान्य विलायक-मुक्त समग्र प्रौद्योगिकी जोखिम नियंत्रण बिंदुओं का सारांश दिया, और कारणों का विश्लेषण किया, और उद्योग के साथ साझा किया।
एक बिंदु
विलायक मुक्त यौगिक में ए गोंद की मात्रा में वृद्धि का तकनीकी जोखिम
विलायक मुक्त समग्र दो-घटक (ए गोंद और बी गोंद) चिपकने वाला मिश्रण अनुपात आम तौर पर दो के वॉल्यूम अनुपात के बजाय ए गोंद और बी गोंद के वजन अनुपात को संदर्भित करता है। दो-घटक चिपकने का मिश्रण अनुपात आमतौर पर चिपकने वाला निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है, क्योंकि विभिन्न ब्रांडों और विभिन्न उपयोगों के चिपकने का अनुपात आम तौर पर अलग-अलग होता है। यद्यपि कई घरेलू विलायक मुक्त चिपकने वाले निर्माता हैं, ए गोंद और बी गोंद के वजन अनुपात के लिए बहुत सारे विकल्प नहीं हैं। अधिक आम A: B 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45, आदि है। हालांकि, लचीली पैकेजिंग उद्यमों के वास्तविक विलायक-मुक्त समग्र उत्पादन में, दो-घटक चिपकने वाला अनुपात समायोजन से बाहर होगा, जिससे लचीली पैकेजिंग उत्पादों के विलायक-मुक्त समग्र गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ेगा।
केस: कम्पोजिट स्ट्रक्चर OPP / VMPET / PE का सॉफ्ट पैकेजिंग बैग है। मुद्रण और विलायक मुक्त यौगिक प्रक्रिया के बाद, कोई गुणवत्ता की समस्या नहीं है। हालाँकि, स्लीटिंग बैग बनने के बाद एज बैंडिंग घटना होती है।
संरचनात्मक समग्र लचीला पैकेजिंग बैग कम-चिपचिपापन विलायक मुक्त चिपकने वाला एक ब्रांड को गोद लेती है, और वास्तविक समग्र उत्पादन में ए और बी गोंद का अनुपात 100: 67 है (नोट: उपरोक्त के अनुसार, सामान्य अनुपात अपेक्षाकृत करीब है। । यह 100: 75) है। विफलता के कारण का विश्लेषण करते समय, लेखक ने पाया कि बैग को इस घटना के साथ एक साथ जोड़ा गया था कि चिपकने की आंतरिक परत सूख नहीं गई थी। मूल रूप से समग्र फिल्म की परिपक्वता की अधूरी डिग्री के कारण माना जाता है, और फिर पकने का समय बढ़ाया और फिर बैग में कटौती, बैग कर्लिंग की समस्या अभी भी मौजूद है, और उद्घाटन भी गंभीर रूप से खराब हो गया है।
शुष्क यौगिक प्रक्रिया में, एक कहावत है कि "इलाज एजेंट (-एनसीओ घटक) को बढ़ाने से समग्र शक्ति में सुधार हो सकता है", और उद्योग के लिए इस विचार को विलायक रहित यौगिक प्रक्रिया में "कॉपी" करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक है गंभीर गुणवत्ता दुर्घटना।
वास्तव में, विलायक मुक्त मिश्रित प्रक्रिया में या तो -OH अतिरिक्त या -NCO अतिरिक्त विलायक मुक्त चिपकने वाला सूखने का कारण हो सकता है, लेकिन -OH अतिरिक्त स्थायी सूखापन का कारण बनता है, जबकि -NCO अतिरिक्त कारण यह क्षणिक है और सूखता नहीं है। यह हवा में पानी के अणुओं के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए भी जमना जारी रख सकता है। दो को आंकने का एक सरल तरीका यह है कि सूखी मिश्रित परत को छीलकर हवा में फेंक दिया जाए। यदि 24 घंटे के बाद चिपकने वाली परत सूख जाती है, -NCO घटक अत्यधिक है; यदि यह अभी भी चिपचिपा है, तो इसका अर्थ है -OH अत्यधिक घटक।
उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, और फिर मामले के कारणों को निर्धारित करने के लिए, ए, बी गोंद के अनुपात के साथ संयुक्त, यह पता लगाना मुश्किल नहीं है कि बैग कर्ल मुख्य रूप से ए गोंद (यानी -एनसीओ) की अधिकता के कारण होता है, क्योंकि विलायक मुक्त मिश्रित फिल्म रोल बड़ा है, आम तौर पर, पकने के समय को लंबा करने का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है (यह उस मामले से अलग होना चाहिए जहां इलाज का तापमान कम है), और -NCO के साथ पानी प्रतिक्रियाशील को पेश किया जाना चाहिए। क्रॉसलिंकिंग में भाग लेने के लिए प्रतिक्रिया प्रतिक्रिया।
यह कहा गया है कि इलाज कक्ष के सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए इलाज कक्ष में कुछ बैरल पानी रखने से -NCO के साथ प्रतिक्रिया की गई नमी को पेश करने के प्रभाव को प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, लेखक का मानना है कि यह केवल समग्र फिल्म रोल के अंतिम चेहरे और सतह के इलाज के लिए सहायक है, और समग्र फिल्म रोल के बीच में बहुत कम प्रभाव पड़ता है, क्योंकि परिपक्व वातावरण में, हवा में नमी होती है समग्र फिल्म रोल के बीच में घुसना मुश्किल है, लेकिन इसके बजाय समग्र पकने वाले प्रभाव में विचलन है।
लेखक का मानना है कि रिवाइंडिंग और फिर उम्र बढ़ने के लिए स्लाटिंग मशीन पर समग्र फिल्म को रोल करने के लिए अधिक प्रभावी तरीका है, और कार्यशाला के वातावरण की आर्द्रता में वृद्धि (एक ह्यूमिडिफायर का उपयोग करके), ताकि परतों और सतहों के बीच कुछ नमी को सोख लिया जाए। समग्र झिल्ली। पकने के दौरान, पानी चिपकने वाली परत में घुस जाएगा और अधिक -NCO के साथ प्रतिक्रिया को पार करते हुए क्रॉस-लिंक होगा, ताकि स्वयं-चिपकने वाली परत पूरी तरह से ठीक हो जाए, जिससे लचीली पैकेजिंग बैग के कर्लिंग को प्रभावी ढंग से जारी किया जा सके।
बिंदु दो
सॉल्वेंट फ्री कम्पोजिट में पीई फिल्म्स की पील स्ट्रेंथ डे का रिस्क कंट्रोल
फिल्मों और फिल्म और डिवाइस के बीच घर्षण को कम करने के लिए फिल्म ब्लो मोल्डिंग में स्लिप एजेंट की एक निश्चित मात्रा जोड़ी जाती है, ताकि फिल्म की सतह चिकनी हो, ताकि समग्र फिल्म निर्माण प्रक्रिया में आसानी से चले और पैकेजिंग मशीन पर। सामान्य परिस्थितियों में, पीई फिल्म में बहुत अधिक मात्रा में स्लिप एजेंट को जोड़ा जाएगा, जो इस घटना को हल कर सकता है कि विलायक रहित मिश्रित फिल्म का घर्षण गुणांक असामान्य रूप से पकने के बाद बढ़ जाता है, लेकिन इससे छीलने की शक्ति भी बढ़ जाएगी। समग्र फिल्म को देखा जा सकता है। जब उम्र पूरी हो जाती है, तो संयुक्त फिल्म की छीलने की ताकत मानक से बाहर हो सकती है, और ज्यादातर मामलों में, छीलने की ताकत को समग्र फिल्म रखने की प्रक्रिया के दौरान या लचीली पैकेजिंग बैग के संचलन के दौरान देखा जाता है। । यहां मैं एक संदर्भ के रूप में दो वास्तविक मामलों का विश्लेषण करता हूं।
केस 1: कम्पोजिट स्ट्रक्चर BOPA / PE फिल्म है
मुख्य मापदंडों: विलायक मुक्त चिपकने वाला एक ब्रांड, गोंद की मात्रा 1.5 ग्राम / एम 2 है, जो 24 घंटे के लिए 40 डिग्री सेल्सियस पर आयु वर्ग के है।
समग्र फिल्म छीलने की शक्ति का ट्रैकिंग डिटेक्शन डेटा निम्नानुसार है:
13 अक्टूबर को, अनुप्रस्थ छील की ताकत 15.37 एन / एम थी।
4 नवंबर को, अनुप्रस्थ छील की ताकत 4.62N / मी थी।
संयुक्त परत को छीलने के बाद, पीई फिल्म की सतह में धुंध जैसा पदार्थ होता है जिसे हाथ से मिटाया जा सकता है, जैसा कि एफआईजी में दिखाया गया है।
18 नवंबर को, अनुप्रस्थ छील की ताकत 4.69N / मी थी।
अंतिम परीक्षण डेटा के करीब, यह दर्शाता है कि मिश्रित फिल्म की छिलका शक्ति एक स्थिर मूल्य पर पहुंच गई।
सामान्य तौर पर, लचीली पैकेजिंग कंपनियां केवल उम्र बढ़ने के कुछ समय बाद ही मिश्रित फिल्म की छिलका ताकत का पता लगा लेती हैं, और शायद ही कभी टेस्ट प्लेसमेंट के दौरान या फ्लो प्रक्रिया के दौरान लचीले पैकेजिंग बैग की छीलने की ताकत को ट्रैक करती हैं, जिस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
केस 2: समग्र संरचना मैट ओपीपी / पीईटी / एंटीस्टेटिक पीई है
मुख्य मापदंडों: विलायक मुक्त चिपकने वाला एक ब्रांड, गोंद की मात्रा 1.5 ग्राम / एम 2 है, जो 24 घंटे के लिए 42 डिग्री सेल्सियस पर आयु वर्ग के है।
छिलके की ताकत की ट्रैकिंग शक्ति को तीन समय बिंदुओं पर भी चुना गया था। परिणामों से पता चला है कि अनुदैर्ध्य छील की ताकत 2.08N / 15 मिमी (पीईटी फिल्म का फ्रैक्चर), 1.82N / 15 मिमी, 1.79N / 15 मिमी है, और अनुप्रस्थ छील की ताकत 2.97 थी। एन / 15 मिमी, 2.75 एन / 15 मिमी, 2.69 एन / 15 मिमी।
अनुदैर्ध्य छील ताकत को गंभीर रूप से क्षीणन किया गया था, और पार्श्व छील ताकत को काफी हद तक नहीं देखा गया था। इसके अलावा, अंतिम परीक्षण पर, एक सफेद पदार्थ जिसे हाथ से मिटाया जा सकता था, पीई फिल्म की सतह पर पाया गया, और एक विलायक के साथ पोंछते हुए पता चला कि चिपकने वाली परत पीई फिल्म की तरफ थी।
उपरोक्त दो मामलों से यह देखा जा सकता है कि पीई फिल्म में विलायक मुक्त चिपकने वाला प्रवासन पर्ची एजेंट को बाहर लाएगा, जो कि संयुक्त फिल्म की छीलने की ताकत के बिगड़ने का मुख्य कारण है। मेरा सुझाव है कि विलायक मुक्त चिपकने वाला इस्तेमाल किया जा सकता है। सूत्रबद्ध स्लिप एजेंट को सूत्र में जोड़ा जाता है, जो विलायक मिश्रित में पीई फिल्म के घर्षण गुणांक के परिवर्तन की समस्या को हल कर सकता है, और छील ताकत के क्षय की समस्या को भी हल कर सकता है।
बिंदु तीन
विलायक मुक्त चिपकने वाली गंध विशेषताओं की पहचान पर ध्यान दें
मुझे लेखक द्वारा पूछा गया है: "संरचना की समग्र झिल्ली OPP / VMPET / PE में विलायक मुक्त यौगिक के बाद अवशिष्ट गंध है, लेकिन यह शुष्क यौगिक का उपयोग नहीं करता है। इसका क्या कारण है?"
मुलायम पैकेजिंग बैग में गंध पैदा करने वाले कई कारक हैं, जैसे कि अवशिष्ट सॉल्वैंट्स, स्याही रेजिन, फिल्म कच्चे माल रेजिन, चिपकने वाले आदि, हालांकि विलायक मुक्त कंपोजिट में सॉल्वेंट अवशेषों का कोई प्रक्रिया जोखिम नहीं है, रेजिन और विलायक में योगों- मुक्त चिपकने में कुछ गंध विशेषताएं होती हैं, कुछ समग्र इलाज के बाद, और कुछ में सामग्री की पैकेजिंग के बाद भी कुछ प्रभाव होता है। लचीली पैकेजिंग कंपनियों के लिए, गंध के बाद विलायक मुक्त मिश्रित फिल्म की पहचान पर ध्यान देना आवश्यक है, इससे पहले कि वे समस्याएँ न हों।
समग्र फिल्म गंध की पहचान विधि के बारे में, GB / T 10004-2008 "पैकेजिंग प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म, बैग ड्राई कम्पोजिट, एक्सट्रूज़न कम्पोजिट" मानक में प्रासंगिक नियम हैं।
(1) GB / T 10004-2008 मानक में, पैकेजिंग संवेदी सूचकांक का पता लगाने की विधि निर्दिष्ट की गई है: पैकेजिंग बॉक्स और अस्तर पैकेजिंग फिल्म को खोला जाता है, और गंध तुरंत सूंघ जाता है।
(२) जीबी / टी १०००-२००ip के ६.६.१६.२ में कहा गया है कि १० सेमी ० × १० सेमी की एक फिल्म को स्ट्रिप्स में ले जाया जाता है, एक बर्तन में १५० एमएल आसुत पानी रखा जाता है, ढक्कन के साथ सील किया जाता है, और ६० ° से ओवन में रखा जाता है। सी। या पानी के स्नान में, इसे 30 मिनट के बाद बाहर निकालें, ढक्कन खोलें, जल वाष्प की गंध को सूंघें, और यह निर्धारित करें कि क्या कोई गंध है।
(3) विधि 2 वास्तव में कम उपयोग किया जाता है, आमतौर पर समग्र फिल्म का एक निश्चित क्षेत्र ले रहा है, 500ml कांच की बोतल में काट रहा है, 30min के लिए 60 ~ 80 ° C पर सेंकना, गंध की संवेदी पहचान। पैकेज को हवा या वास्तविक सामग्री में सील करना भी संभव है, और फिर पैकेज को फाड़ने के लिए कई घंटों के लिए 50 से 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर घुमाएं और संवेदी रूप से पता लगाएं कि क्या कोई गंध है।
मिश्रित फिल्म की गंध मुख्य रूप से विलायक मुक्त चिपकने से ली गई है, इसलिए सामान्य विलायक मुक्त चिपकने की गंध विशेषताओं को निम्नलिखित तरीकों से पहचाना जा सकता है।
(1) संवेदी पहचान और तुलना के लिए A गोंद और B गोंद के विभिन्न ब्रांडों की एक निश्चित मात्रा लें।
(2) एक ही संरचनात्मक कच्चे माल की मिश्रित फिल्म को विभिन्न विलायक मुक्त चिपकने के साथ मिश्रित किया जाता है, और नमूना समग्र फिल्म गंध निर्धारण की विधि 2 के अनुसार किया जाता है।
(3) ग्लास बोतल के लिए विनिर्देश के अनुसार मिश्रित विलायक मुक्त चिपकने वाला जोड़ें (प्लास्टिक की फिल्म बोतल के तल पर रखी जाती है, और चिपकने वाला इलाज के बाद बाहर निकालना आसान है), और क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया बाहर की जाती है 40-50 डिग्री सेल्सियस पर। एक घंटे के बाद, गंध विशेषताओं की पहचान की गई। विधि व्यावहारिक अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है, जिसमें स्वयं राल की गंध विशेषताओं, गंध विशेषताओं, जो अप्राप्य कम आणविक भार घटक, और साइड रिएक्शन उत्पाद की गंध विशेषताओं द्वारा उत्पन्न हो सकती हैं, जो क्रॉसलिंकिंग इलाज के दौरान मौजूद हो सकती हैं।