प्रिंटिंग दबाव के तीन प्रमुख प्रभाव

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तथाकथित ड्रम केंद्र दूरी दो आसन्न ड्रम के केंद्रों के बीच की दूरी को संदर्भित करती है, जो संख्यात्मक रूप से दो ड्रम गियर पिच सर्कल के त्रिज्या का योग है।

प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर हार्ड सतह हैं, जो दबाव लागू करने के बाद आसानी से विकृत नहीं होते हैं। प्रिंटिंग दबाव कंबल सिलेंडर पर कंबल द्वारा उत्पन्न लोचदार बल द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसलिए, रोलर मुद्रण प्रक्रिया में है। कंबल सिलेंडर और अन्य दो रोलर्स एक सीधी रेखा में नहीं हैं, लेकिन लगातार चौड़ाई वाले एक घुमावदार सतह हैं। आमतौर पर, कंबल के अधिकतम संपीड़न विरूपण मूल्य को उत्पादन में प्रिंटिंग दबाव कहा जाता है, और अधिकतम संपीड़न राशि वास्तव में विरूपण मूल्य दो चरण सिलेंडरों की त्रिज्या और कागज की मोटाई, लाइनर का योग होता है , और दो रोलर्स के बीच वास्तविक केंद्र दूरी।

प्रिंटिंग दबाव का प्रभाव है:

(1) पूर्ण संपर्क प्राप्त करने के लिए एक मोटा मुद्रित सतह बनाए रखना। कागज, कंबल और प्रिंटिंग प्लेट की सतह किसी न किसी और सूक्ष्म है। इन कच्ची सतहों के लिए, विश्वसनीय और पूर्ण संपर्क प्राप्त करने के लिए इसे दबाव में विकृत किया जाना चाहिए। प्रत्येक मुद्रण सतह की खुरदरापन और असमानता को दूर करने के लिए, ताकि स्याही और धुंधला तरल प्रभावी हस्तांतरण प्राप्त करने के लिए ठोस सतह पर adsorb कर सकते हैं।

(2) स्याही अणुओं के आकर्षण पर काबू पाने और सोखना बल को बढ़ाने के लिए, स्याही अणुओं का एक निश्चित आकर्षण बल होता है। जब स्याही सोखना बल स्याही अणुओं के बीच आकर्षण से अधिक हो जाता है, तो स्याही मध्यवर्ती फ्रैक्चर से स्थानांतरित होने लगती है, लेकिन स्याही सोखना हस्तांतरण में होती है। स्थानांतरण सतहों के बीच संपर्क की दूरी सोखना पैदा करने के करीब होना चाहिए। इसलिए, केवल एक निश्चित दबाव के तहत, अणुओं के बीच आकर्षण बेहतर adsorb और स्याही स्थानांतरित करने के लिए दूर किया जा सकता है।

(3) दबाव घुसपैठ। स्याही कागज पर मुद्रित होती है, जिसमें बाइंडर के पेपर पर एक प्रवेश घटना होती है, और कागज पर स्याही की पहुंच को दो भौतिक घटनाओं में विभाजित किया जा सकता है: दबाव प्रवेश और मुक्त प्रवेश।