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विलायक स्याही में विलायक तेजी से सूखने, मध्यम सुखाने और धीमी सुखाने में विभाजित है। इन परिस्थितियों में किस प्रकार का उपयोग किया जाता है?

Apr 06, 2019 एक संदेश छोड़ें

विलायक स्याही में विलायक तेजी से सूखने, मध्यम सुखाने और धीमी सुखाने में विभाजित है। इन परिस्थितियों में किस प्रकार का उपयोग किया जाता है?

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विलायक की सुखाने की दर विलायक के वाष्पीकरण दर से ही निर्धारित होती है, और वाष्पीकरण की दर उनके स्वयं के अंकन द्वारा निर्धारित की जाती है।


तेजी से सूखने वाला विलायक: क्वथनांक आमतौर पर 100 ° C 150 ° C होता है


मध्यम शुष्क विलायक: क्वथनांक आमतौर पर 150 ° C 200 ° C होता है


धीमी गति से सूखने वाला विलायक: क्वथनांक 200 ° C से ऊपर होता है


विभिन्न सॉल्वैंट्स एक प्रकार के विलायक नहीं हैं, वे सभी कई सॉल्वैंट्स द्वारा स्याही की सुखाने की गति को नियंत्रित करने के लिए मिश्रित होते हैं। इसलिए, स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर त्वरित सुखाने वाले विलायक के साथ किया जाता है; जबकि उच्च तापमान और कम आर्द्रता के तहत मैनुअल सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और धीमी गति से शुष्क विलायक का उपयोग किया जाता है; और मध्यम शुष्क विलायक का उपयोग एयर कंडीशनिंग और आर्द्रता नियंत्रण वातावरण में किया जाता है। यदि गलत विलायक का उपयोग किया जाता है, तो यह अवरुद्ध और जाल का कारण होगा; यदि सामग्री का क्षरण और दरार हो गया है, तो एक उपयुक्त विलायक चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।


स्क्रीन प्रिंटिंग में, विभिन्न मॉडलों के विभिन्न स्याही, अलग-अलग एप्लिकेशन और विभिन्न आपूर्तिकर्ता अलग-अलग सॉल्वैंट्स का उपयोग क्यों करते हैं? जब विलायक गलत तरीके से उपयोग किया जाता है तो क्या होता है?

चूंकि कोई स्याही सर्वव्यापी नहीं है, इसलिए सब्सट्रेट के लिए कई प्रकार की सामग्रियां हैं। इसलिए, जब स्याही का चयन किया जाता है, तो स्याही में बांधने वाली राल सब्सट्रेट (वर्कपीस) की सामग्री के साथ संगत होनी चाहिए, अन्यथा स्याही के कारण आसंजन प्रभावित होगा। सॉल्वैंट्स का सब्सट्रेट पर विघटन प्रभाव पड़ता है, इसलिए स्याही को वर्कपीस के साथ बांधा जा सकता है।


क्योंकि स्याही में राल अलग है, विलायक अलग है। यदि इसका उपयोग या दुरुपयोग किया जाता है, तो निम्नलिखित घटित होंगे:


(1) स्याही के रंग को प्रभावित करेगा


(2) यह स्याही के व्यापक प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, जैसे: घटे हुए आसंजन, खराब विलायक प्रतिरोध, और खराब स्क्रीनबिलिटी।


(३) गंभीर रूप से स्याही को बढ़ाता है और उत्पादन को कुरेदता है।


इसलिए, सभी प्रकार के स्याही के अपने विशेष सॉल्वैंट्स हैं, जिन्हें जोड़ा और जोड़ा नहीं जा सकता है।

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