लेपित कागज और मुद्रण क्षमता के गुणों के बीच संबंध

लेपित कागज और मुद्रण क्षमता के गुणों के बीच संबंध

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

रंग प्रजनन प्रणाली में, मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता कई कारकों से प्रभावित होती है, और अधिकांश मुद्रित पदार्थ का प्रदर्शन मुद्रित स्याही और मुद्रित सामग्री के बीच संबंध द्वारा निर्धारित होता है, और मुद्रित पदार्थ-पेपर में विभाजित होता है लेपित कागज और दो प्रकार के गैर-लेपित कागज।

कागज को अच्छा ऑप्टिकल गुण और मुद्रण गुण देने के लिए लेपित कागज को बेस पेपर पर एक कोटिंग रंग के साथ लेपित किया जाता है। इसके मुख्य उद्देश्य हैं: प्रिंटिंग पत्रिकाएं, किताबें और अन्य प्रकाशन पत्र और प्रिंटिंग पेपर जैसे ट्रेडमार्क, पैकेजिंग, कैटलॉग आदि।, दोनों का अनुपात लगभग 1: 3 है।

लेपित कागज को कोटेड पेपर, कोटेड पेपर और हल्के कोटेड पेपर के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, विशेष कोटेड पेपर जैसे ब्लोटिंग कोटेड पेपर के अलावा। दुनिया भर के देशों में ऐसे लेपित कागजों के वर्गीकरण में भी कई अंतर हैं। बेस पेपर आम तौर पर Daolin पेपर से बना होता है, और कोटेड पेपर भी होता है, जिसमें ग्राउंड वुड पल्प या डिंकल्ड पल्प बेस पेपर होता है, जिसका इस्तेमाल ज्यादातर विज्ञापन पोस्टर्स और मैगज़ीन के पन्नों के लिए किया जाता है, विशेष उद्देश्यों को छोड़कर, इसलिए यहां तक कि एक ही प्रजनन की स्थिति के तहत भी, प्रस्तुत किया। रंग भी बहुत भिन्न होगा। इसलिए, मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, पहले रंग प्रजनन पर कागज के प्रभाव को समझना आवश्यक है, और फिर मुद्रण गुणवत्ता को पूरा करने के लिए फोटोग्राफिक रंग पृथक्करण या प्रिंटिंग मशीन पर उचित समायोजन करना।

एक, आधार कागज और पेंट

1. आधार कागज

लेपित कागज का निर्माण बस आधार कागज पर एक कोटिंग लागू करने के लिए है, और सूखने के बाद, लेपित कागज की सतह को एक कैलेंडर द्वारा सुचारू किया जाता है। इसलिए, लेपित कागज की गुणवत्ता के लिए आधार कागज और कोटिंग महत्वपूर्ण कारक हैं।

एक कोटिंग लेयर को एक उदाहरण के रूप में 20 ग्राम / मी 2 की कोटिंग की मात्रा लेते हुए, यह मानते हुए कि कोटिंग की सूखी विशिष्ट गुरुत्व 1.5 है, कोटिंग परत की मोटाई केवल 0.003 सेमी है। इस तरह की पतली मोटाई के तहत, आधार पेपर की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लेती है। ।

यदि कोटिंग की गति धीमी है, तो गीले पेपर की ताकत को मध्यम रूप से लागू किया जाना चाहिए क्योंकि जल अवशोषण के बाद कच्चा कागज सुखाने वाले विभाग में ताकत तक नहीं पहुंच सकता है। इसके विपरीत, जब कोटिंग की गति तेज होती है, तो कागज में उच्च गति कोटिंग के कारण यांत्रिक बल का विरोध करने के लिए एक निश्चित शक्ति होनी चाहिए, और समान जल अवशोषण भी बहुत महत्वपूर्ण है।

इसके अतिरिक्त, कोटिंग के लिए आधार पेपर में निम्नलिखित गुण भी होने चाहिए:

(1) आयामी स्थिरता अच्छी है और नमी में परिवर्तन के कारण बहुत कुछ नहीं बदलेगा।

(2) पेंट करने के लिए मजबूत सोखना।

(3) आधार पेपर मुड़ा हुआ नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह पेंट की लकीरों का कारण होगा और कागज को तोड़ने का कारण होगा।

(४) कोई झुर्रियाँ, छिद्र आदि नहीं होने चाहिए।

(5) जब कोटिंग और प्रसंस्करण, टूटने से बचने के लिए पेपर रोल घाव होना चाहिए।

बेस पेपर के गुण कोटिंग को प्रभावित करेंगे: समरूपता, चिकनाई, सतह को अवशोषित, सतह की ताकत, सतह की स्थिति, रासायनिक उपयुक्तता, दो-पक्षीयता और कागज के ऑप्टिकल गुण। इसलिए, कागज के एक टुकड़े की गुणवत्ता आधार कागज में निहित है। स्थिति अच्छी है या नहीं।

2. कोटिंग रंग

कोटिंग तैयारी लेपित कागज के उत्पादन के लिए सबसे बुनियादी तकनीक है, और उत्पाद के उपयोग पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कोटिंग को कोटिंग ऑपरेशन के संचालन और प्रिंट करने योग्यता को पूरा करना चाहिए, और इन परिस्थितियों के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किया जाना चाहिए; यह है कि, कोटिंग के डिजाइन और किस तरह के लेपित कागज का उत्पादन किया जाता है। मात्रा के संदर्भ में, यह अभी भी साधारण लेपित कागज पर हावी है, लेकिन तकनीकी स्तर पर, लेपित कागज की तकनीक का होना वांछनीय है। विभिन्न उत्पादों को अपने संगत कोटिंग्स, कोटिंग के तरीकों और कोटर्स का उपयोग करना चाहिए। यद्यपि विभिन्न श्रेणियों को आवश्यक गुणवत्ता संकेतकों को पूरा करना चाहिए, लेकिन ग्राहक की पुष्टि प्राप्त करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण बात यह है।

पेपर कोटिंग के लिए कई प्रकार के कोटिंग्स हैं, और पानी आधारित कोटिंग्स का अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है। पानी के आधार कोटिंग्स की संरचना को मोटे तौर पर चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पिगमेंट, चिपकने वाले, योजक, और पानी। इन चार घटकों का संयोजन लेपित पेपर की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। गुणवत्ता पर कोटिंग की संरचना के प्रभाव को सूचीबद्ध करने के लिए नीचे दी गई तालिका 1 का उपयोग करें।

(१) वर्णक

पिगमेंट में सफेद मिट्टी (सफेद मिट्टी), कैल्शियम कार्बोनेट, सार्डिन व्हाइट, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड और प्लास्टिक पिगमेंट शामिल हैं।

11. सफेद मिट्टी

सफेद मिट्टी को काओलिन, पाइरोफलाइट और सेरेसाइट में वर्गीकृत किया गया है। काओलिन को आगे उपविभाजित किया गया है: काओलिन, काओलिन इत्यादि, इन क्लारों का व्यवसायीकरण किया गया है। हालांकि, लेपित कागज के लिए सफेद मिट्टी में, काओलाइट को मूल रूप से काओलिन कहा जाता है, जो कोटिंग बन जाता है। सफेद मिट्टी के पर्यायवाची का उपयोग करें।

काओलिन कण आकार में हेक्सागोनल हैं और एक कण का आकार 0.3 से 3 माइक्रोन है। इन कणों का पहलू अनुपात और कण आकार सीधे लेपित पेपर-आधारित पिगमेंट की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। वर्तमान में, लेपित पेपर पिगमेंट ज्यादातर काओलिन से बने होते हैं, क्योंकि यह लेपित पेपर को एक उच्च सफेद चमक प्रदान कर सकता है, और चिपकने की आवश्यक मात्रा अच्छी है। और फैलाव अच्छा है, ताकि कोटिंग ठोस सामग्री में सुधार कर सके।

1.2। कैल्शियम कार्बोनेट

यह व्यापक रूप से लेपित कागज में उपयोग किया जाता है और इसका उपयोग केवल सफेद मिट्टी के लिए दूसरा है। विशेष रूप से ताइवान में, जो कैल्शियम कार्बोनेट में समृद्ध है, हाल के वर्षों में, उसने धीरे-धीरे अधिक महंगी सफेद मिट्टी को बदल दिया है, और लेपित कागज के उपयोग और उत्पादन के तरीकों के अनुसार कई किस्मों को विकसित किया है। इसलिए, कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग कैसे करें मध्यम रूप से इसे लेपित पेपर कोटिंग कहा जा सकता है। ध्यान दें। चूँकि कैल्शियम कार्बोनेट वर्णक में उच्च सफेदी और छिद्र होता है, स्याही अवशोषित करने की क्षमता बहुत अच्छी होती है, जिससे कि मुद्रण क्षमता में सुधार किया जा सकता है, और यहां तक कि बिना हल्के उपचार के लेपित कागज बहुत व्यावहारिक है।

1.3। सरदी सफेद

सार्डिन सफेद चूने के चूने और बेरियम सल्फेट से संश्लेषित एक सफेद रंगद्रव्य है, जिसका उपयोग लेपित पेपर के लिए वर्णक के रूप में किया गया है। इसमें अच्छी सफेदी, चमक, स्याही अवशोषण और एक चिकनी सतह है। इनके अनुरूप, कोटिंग की उच्च चिपचिपाहट और मजबूत विस्तार जैसे फायदे भी हैं, लेकिन खराब कोटिंग की कार्य क्षमता और बड़ी मात्रा में आवश्यक चिपकने जैसे नुकसान भी हैं। शादिंगबाई का इस्तेमाल एयर नाइफ कोटिंग मशीन के रूप में किया जाता था। यदि इसका उपयोग उच्च सांद्रता वाले ब्लेड के कोटर में किया जाता है, तो इसका उपयोग लेपित पेपरों में किया जाएगा।

1.4। एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड

अच्छा सफेदी, अस्पष्टता और स्याही अवशोषण है।

1.5। टाइटेनियम डाइऑक्साइड

टाइटेनियम डाइऑक्साइड में उच्च मात्रा में अपारदर्शिता होती है, इसलिए इसे अक्सर सूक्ष्म-लेपित कागज के लिए एक कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। हालांकि, इसकी उच्च कीमत और उच्च पहनने के कारण, यह इसके उपयोग को सीमित करता है। प्रकार हैं: रूटाइल और एनटेज़। हालांकि एनाटेज़ प्रकार की थोड़ी सी अस्पष्टता है, यह अपेक्षाकृत सस्ती और अपेक्षाकृत सफेद है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

1.6। प्लास्टिक पिगमेंट

वर्तमान में विकसित प्लास्टिक पिगमेंट को आम तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: बाइंडर प्रकार, ठोस प्रकार और खोखले प्रकार, जो आमतौर पर बाद में उपयोग किए जाते हैं। संश्लेषण की प्रक्रिया में, प्रतिक्रिया के समय विभिन्न मोनोमर अनुपात, सर्जक सांद्रता, आंदोलन की दर और तापमान का उपयोग कण आकार, एकरूपता, स्थिरता और प्रतिक्रिया दर को नियंत्रित करने के लिए भिन्नता के रूप में किया जा सकता है।

वर्णक की परवाह किए बिना, निम्नलिखित विशेषताएं होने की उम्मीद है:

1. कण आकार उपयुक्त होना चाहिए। सामान्य तौर पर, कण आकार जितना छोटा होता है, कागज की सफेदी, अस्पष्टता और चमक उतनी ही बेहतर होती है। हालांकि, यदि कण का आकार बहुत छोटा है, तो सतह क्षेत्र बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप वर्णक कोटिंग की चिपचिपाहट में वृद्धि, तरलता में कमी, और एजेंट के लिए आवश्यक मात्रा में वृद्धि होगी।

2. वर्णक कण प्रकार भी उपयुक्त होना चाहिए। एकिक रंगद्रव्य के कणों में खराब तरलता होती है, और हेक्सागोनल और गोलाकार वर्णक कणों में बेहतर तरलता होती है, और कागज की स्याही अवशोषित करने के लिए एक छिद्रपूर्ण कोटिंग परत बनाई जा सकती है।

3. उच्च सफेदी और अस्पष्टता (मजबूत छायांकन क्षमता)।

4. पानी में फैलाना आसान है और इसमें स्थिरता और तरलता अच्छी है।

5. बेहतर रासायनिक स्थिरता के साथ, जितना संभव हो उतना चिपकने की मात्रा कम हो जाती है।

6. कम पहनने के प्रतिरोध (कोटर्स और प्रिंटिंग प्लेट पर कम पहनने)।

तीसरा, चिपकने वाला

फिर एजेंट को प्राकृतिक उत्पादों और सिंथेटिक सामग्रियों में विभाजित किया जाता है, और प्राकृतिक उत्पादों में स्टार्च, पनीर, सोया प्रोटीन और जैसे शामिल हैं।

रचना में विभिन्न सिंथेटिक लेटेक्स, पॉलीविनाइल अल्कोहल और पसंद है। अब सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्टार्च-सिंथेटिक लेटेक्स का मिश्रण है। सिंथेटिक लेटेक्स का अनुपात बढ़ रहा है, और हाल ही में सभी लेटेक्स चिपकने वाले विकसित किए गए हैं, जो कोटिंग्स की उच्च एकाग्रता के अनुरूप है। निम्नलिखित आवश्यकताएं किसी भी चिपकने वाले पर लागू होती हैं:

(1) पिगमेंट के लिए मजबूत आसंजन।

(2) यह पिगमेंट के लिए अच्छा अनुकूलन क्षमता और स्थिरता है, लेकिन पिगमेंट के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है।

(३) इसमें उपयुक्त चिपचिपाहट और फिल्म बनाने के गुण हैं।

(4) कोटिंग संचालन को सुविधाजनक बनाने और कोटिंग की एकरूपता में सुधार करने के लिए उपयुक्त तरलता।

(५) रंग हल्का होना चाहिए, विदेशी द्रव्य से मुक्त होना चाहिए और अच्छे रंग को संभालना चाहिए।

सामान्य चिपकने के कारण, चाहे प्राकृतिक हो या सिंथेटिक, कुछ गुणों में सुधार नहीं किया जा सकता है। इसलिए, हाल के वर्षों में, तथाकथित सह-बाँध चिपकने वाले की जल प्रतिधारण और तरलता के पूरक दिखाई दिए हैं। इसका उपयोग कुल खुराक के केवल 10-30% की मात्रा में किया जाता है। बाद की खुराक की कुल मात्रा को कम करने के लिए इसका उपयोग करने की कोशिश करने वाले कारखाने भी हैं। छोटी राशि के कारण, इसे कभी-कभी एक योजक माना जा सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सहायक चिपकने वाले सोया प्रोटीन और रियोलो मॉडीफायर हैं।

चौथा, योजक

डिस्पेंसर, स्नेहक, परिरक्षक, फ्लोरोसेंट एजेंट, जल प्रतिरोध एजेंट, साथ ही रंजक, स्याही अवशोषण और इंप्रोवाइज़र आदि हैं, जो मुख्य रूप से पिगमेंट और चिपकने की कमी में भूमिका निभाते हैं, और परिचालन समस्याओं को कम करते हैं। उपयोग करते समय, आपको उपयोग की विविधता और मात्रा का चयन करना चाहिए। क्योंकि कई विपरीत चीजें हैं, आपको सबसे उपयुक्त कोटिंग तैयार करने के लिए पहले से मौजूद शोध करने की आवश्यकता है।

पांचवां, सतह संशोधन

(१) शांत करना

ग्लॉसी कोटेड पेपर बनाने के लिए, ग्लोसिंग के लिए कैलेंडर व्हील का उपयोग करना आवश्यक है। अतीत में उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक कपास या ऊन लोचदार पहिया और एक ठंडा कैलेंडर व्हील (ठंडा रोल) है, जो सुपर कैलेंडर प्रस्तुत करता है। हाल ही में, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका से शुरू हुआ, जापान अब एक नरम कैलेंडर (नरम) का उपयोग करता है जिसमें बहुलक-लेपित प्लास्टिक तामचीनी होती है।

कैलेंडर)।

साधारण पेपर मशीन पेडस्टल और सुपर कैलेंडर के साथ तुलना में, नरम कैलेंडर में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. कागज को मोड़, कठोरता, अस्पष्टता और ताकत का एक उच्च स्तर दें, और आगे कागज की दो-तरफाता में सुधार करें।

2. शांत करने के बाद, पेपर वेब में एक ही जकड़न, अच्छी मुद्रण क्षमता और समान स्याही पैठ है।

3. यह कागज की थोड़ी अधिक पानी की मात्रा, कम कागज टूटना, कम काले धब्बे और अच्छे चलने वाले प्रदर्शन की अनुमति दे सकता है।

4. उत्पाद की छपाई गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना लकड़ी के लुगदी के अनुपात को कम करें या लेपित कागज और अखबारी कागज के आधार वजन को कम करें।

5. यह मशीन पर स्थापित किया जा सकता है या अर्ध-गीला कैलेंडर के रूप में उपयोग किया जा सकता है। सभी झांझ अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए व्यक्तिगत रूप से संचालित और विनिमेय हो सकते हैं।

6. सुपर कैलेंडर के साथ तुलना में, इसमें कम निवेश, छोटे व्यवसाय, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव, कम नीप और कम बिजली की खपत के फायदे हैं।

हालांकि, अगर नरम कैलेंडर के चुटकी जोड़ों की संख्या बहुत कम है, तो उच्च-चमक कला लेपित कागज को रखा नहीं जा सकता है, और सुपर कैलेंडर आउटपुट को सीमित करने के लिए बहुत धीमा है, जिसमें नुकसान हैं, इसलिए यह सुपरक्लेंडरिंग को जोड़ती है। मशीन और सॉफ्ट कैलेंडर के फायदे के साथ जानूस। कॉन्सेप्ट कैलेंडर 1995 में पैदा हुआ था और इसकी विशेषता है:

1. निप्स की संख्या को आवश्यकतानुसार चुना जा सकता है। 8 चुटकी जोड़ों वाला जैनुस कॉन्सेप्ट कैलेंडर पारंपरिक 12-सानना सुपर कैलेंडर के शांत प्रभाव के बराबर है।

2. गर्म कैलेंड्रिंग लागू करें, और ऊर्जा की खपत सामान्य नरम कैलेंडर की तुलना में कम है।

अनुभाग, कोटिंग

पेपर कोटिंग की विधि को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ऑन-मशीन कोटिंग और पोस्ट-मशीन कोटिंग, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, जिन्हें निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:

सबसे पहले, ऑन-बोर्ड कोटिंग (ON-MACHINE COATING)

तथाकथित ऑन-मशीन कोटिंग को पेपर मशीन को कोटर से जोड़ना है, अर्थात, एक कोटर, जो एक पेपर मशीन (पेपर) है। मशीन पर एक आंशिक इकाई एक ही प्रकार और लेपित कागज की एक बड़ी मात्रा के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, क्योंकि कोटर की कोटिंग गति कागज मशीन की गति के समान होनी चाहिए। ऑन-बोर्ड कोटिंग के फायदे और नुकसान इस प्रकार हैं:

फायदा:

1. कोटिंग मशीन को पेपर मशीन के साथ जोड़ा जाता है, ताकि पेपर के अंत में पेपर का नुकसान रील ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न न हो।

2. उपयोग किए जाने वाले मूल पेपर रोल को संग्रहीत करने के लिए किसी विशेष स्थान की आवश्यकता नहीं है।

3. मशीन द्वारा कब्जा किया गया स्थान छोटा है।

4. यह रीलिंग और हैंडलिंग की आवश्यकता के बिना श्रम की आवश्यकता को कम कर सकता है।

5. विशेष सुखाने वाले उपकरण और पेपर धारकों और काटने की मशीनों की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए लागत अपेक्षाकृत कम है।

6. ऑपरेशन सरल है, और यह कुछ प्रकार और बड़ी मात्रा के साथ लेपित कागज के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

7. आधार कागज की गुणवत्ता की समस्या को जल्द पहचाना जा सकता है।

नुकसान:

एल। परिवर्तन लोच छोटा है, और यह कई किस्मों और कुछ मात्रा के साथ लेपित कागज के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. यदि कोटर या पेपर मशीन में खराबी है, तो यह एक और मशीन को रोक देगा।

दूसरा, मशीन कोटिंग के बाद (बंद मशीन कोटिंग)

मशीन के लेपित होने के बाद, पेपर मशीन को कोटिंग मशीन से पूरी तरह से अलग किया जाता है, और प्रत्येक को एक अलग स्थान पर रखा जाता है। पेपर मशीन द्वारा कॉपी किए गए मूल पेपर रोल को कोटिंग मशीन के मूल पेपर धारक को भेजा जाता है, और बाद की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण के समय, कोटिंग मशीन को कोटिंग के काम के अधीन किया जाता है। इसके फायदे और नुकसान इस प्रकार हैं:

फायदा:

1. कोटर और पेपर मशीन एक दूसरे से स्वतंत्र होते हैं, इसलिए एक कोटर कई पेपर मशीनों द्वारा किए गए विभिन्न प्रकार के कागजों को कोट कर सकता है।

2. परिवर्तन लोच बड़ा है, और यह लेपित उत्पादों के विभिन्न ग्रेड के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

3. कोटिंग मशीन की गति आमतौर पर पेपर मशीन की तुलना में तेज होती है, इसलिए शेड्यूलिंग आसान है और प्रसंस्करण थ्रूपुट भी बड़ा है।

4. यह कई प्रकार के तैयार उत्पादों और एक छोटी राशि के साथ लेपित कागज के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

5. उत्कृष्ट कोटिंग गुणवत्ता प्रदान करें।

6. कोटिंग मशीन को पेपर मशीन से अलग किया जाता है, इसलिए जब दोनों में से कोई एक गलती करता है, तो यह एक दूसरे को प्रभावित नहीं करेगा और मशीन को रोकने का कारण होगा।

नुकसान:

1. जब मूल पेपर रील ऑपरेशन में होता है, तो पेपर के अंत में पेपर क्षति होती है, और पेपर लॉस दर बड़ी होती है।

2. मूल पेपर रोल और भंडारण के लिए उच्च श्रम लागत और संयंत्र स्थान की आवश्यकता होती है।

3. कोटिंग मशीन को मूल कागज धारक, पेपर कटिंग मशीन, पेंट सुखाने आदि जैसे उपकरणों से लैस करने की आवश्यकता होती है, इसलिए मशीन एक बड़े स्थान पर कब्जा कर लेती है और उपकरण की लागत अपेक्षाकृत महंगी होती है।

यह ऊपर से देखा जा सकता है कि ऑन-बोर्ड कोटिंग विधि में कम लागत का लाभ है, और मशीन पर लेपित पेपर की गुणवत्ता को विभिन्न पहलुओं से बेहतर किया जा सकता है, जैसे कि कोटिंग मशीन में सुधार, सुखाने की विधि और उपकरण को शांत करना, या हार्डवेयर में सुधार करना। ठोस सामग्री जैसे कोटिंग तैयार करना और चिपकने की मात्रा को कम करना; इस प्रयोग से उम्मीद की जाती है कि कोटिंग के पानी की अवधारण में सुधार के लिए सहायक चिपकने वाला जोड़ते हुए, लेपित कागज जैसे कि अस्पष्टता, चमक, मुद्रण चमक आदि की मुद्रण क्षमता में सुधार के लिए प्लास्टिक पिगमेंट का उपयोग किया जाए। डिग्री, उच्च कतरनी चिपचिपाहट और अन्य operability।

अतीत में, कोटिंग मशीन की गति और पेपर मशीन की गति के कारण, ऑन-बोर्ड कोटिंग आमतौर पर केवल कम कोटिंग राशि के साथ लेपित कागज का उत्पादन करती है, जैसे कि LWC, या पूर्व-प्रक्रिया के रूप में। कोट किया गया पेपर। नई पीढ़ी के कोटर के सुधार के बाद, HSM नामक एक कोटिंग मशीन कोटिंग राशि को बढ़ाने में सक्षम हो गई है। यह माना जाता है कि थोड़े समय के प्रयास के बाद, ऑन-मशीन कोटेड पेपर भी समान कोटेड पेपर के प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं।

अध्याय IV निष्कर्ष

लेपित कागज की गुणवत्ता अच्छी है या नहीं, मूल कागज की गुणवत्ता के महान प्रभाव के अलावा, कोटिंग की रचना भी एक महत्वपूर्ण कारक है। जब सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले सफेद वर्णक को बदलने के लिए कोटिंग में विभिन्न प्रकार के कार्बनिक वर्णक जोड़े जाते हैं। उत्पादित लेपित पेपर सफेदी, सफेद चमक, प्रिंट ग्लॉस, अपारदर्शिता, चिकनाई, आदि के संदर्भ में जोड़े गए कार्बनिक वर्णक की मात्रा के लिए आनुपातिक है, जिसका अर्थ है कि कार्बनिक वर्णक लेपित कागज के गुणों में सुधार कर सकते हैं। ।

जब उच्च मूल्य, उच्च सफेदी और उच्च अपवर्तक सूचकांक के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड को बदलने के लिए कोटिंग में विभिन्न प्रकार के कार्बनिक पिगमेंट को जोड़ा जाता है, तो उत्पादित लेपित पेपर को सफेद पेपर ग्लॉस, प्रिंटिंग ग्लॉस और चिकनाई के मामले में कार्बनिक पिगमेंट के साथ जोड़ा जाता है। राशि आनुपातिक है, लेकिन सफेदी और अस्पष्टता के संदर्भ में, यह कार्बनिक वर्णक की मात्रा के विपरीत आनुपातिक है। इसका मतलब यह है कि कुछ विशेष अनुप्रयोगों में, हालांकि कार्बनिक वर्णक पूरी तरह से टाइटेनियम डाइऑक्साइड को प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं, लेपित कागज के गुणों को बनाए रखा जा सकता है। एक निश्चित स्तर बहुत अधिक भिन्न नहीं होगा।

जब सस्ती और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सफेद वर्णक-कैल्शियम कार्बोनेट को बदलने के लिए कोटिंग में विभिन्न प्रकार के कार्बनिक वर्णक जोड़े जाते हैं, तो उत्पादित लेपित पेपर में सफेदी, सफेद चमक, मुद्रण चमक, अस्पष्टता, चिकनाई आदि होते हैं। ये पहलू सभी आनुपातिक हैं। कार्बनिक वर्णक की मात्रा, जिसका अर्थ है कि कार्बनिक वर्णक का उपयोग लेपित पेपर के गुणों को और बढ़ाने के लिए एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है।

कोटिंग राशि और लेपित कागज की गुणवत्ता के बीच संबंध में, जब कार्बनिक वर्णक कोटिंग में जोड़ा जाता है, तो लेपित कागज के गुण कार्बनिक वर्णक के बिना उन लोगों की तुलना में बेहतर होते हैं, और जब लेपित कागज प्रकृति के करीब होता है, जैविक जोड़ा जाता है। वर्णक का लेपित कागज कोटिंग की मात्रा को कम कर सकता है। जब कार्बनिक वर्णक सघन होता है, तो कोटिंग की मात्रा लगभग 30% कम हो सकती है, और बाद के प्रकार के कार्बनिक वर्णक को लगभग 40% तक कम किया जा सकता है। यदि कार्बनिक वर्णक खोखला है, तो कोटिंग की मात्रा लगभग 45% तक कम हो सकती है। इसका मतलब है कि पेपर लाइटवेटिंग की प्रवृत्ति में, कार्बनिक पिगमेंट काफी मदद ला सकते हैं।

मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता का मुद्रित सामग्री के साथ एक महान संबंध है, और मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता मूल कागज, पेंट और सतह के उपचार से निकटता से संबंधित है। इसलिए, मुद्रित सामग्री के रूप में एक अच्छा पेपर चुनना एक लागत बचत और सुधार है। गुणवत्ता मुद्रित करने का एकमात्र तरीका है।