लेपित कागज और मुद्रण गुणवत्ता की विशेषताओं के बीच संबंध (4)
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(7) सतह छीलने (पिकिंग)
राहत गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के मामले में, स्याही का आसंजन कम होता है, और वहां थोड़ी छीलनी होती है। लिथोग्राफिक प्रिंटिंग में, स्याही में उच्च मात्रा में आसंजन होता है, जो कागज़ की सतह पर दृढ़ता से कार्य करता है, और प्रिंटिंग के दौरान नम पानी के अतिरिक्त पेपर सतह के हाइड्रोजन बंधन को नष्ट कर देता है, जो छीलने का कारण बनता है। आसंजन की डिग्री को स्याही को कंबल और कागज से अलग होने पर उत्पन्न बल की मात्रा को संदर्भित करता है। कागज की सतह को चिपकने के खिलाफ बल होना चाहिए, इसलिए पेपर में विभिन्न कागजात जोड़े जाते हैं। सतह की ताकत का उपचार।
(8) तालिका में मतभेद
यदि डबल जाल हाइब्रिड फॉर्म का उपयोग कागज में हेरफेर करने के लिए किया जाता है, तो सतह में अंतर बहुत कम किया जा सकता है।
(9) नमी
कागज पानी में बना है और रासायनिक संरचना में बहुत हाइड्रोफिलिक है। नमी को अवशोषित करना, नमी को अवशोषित करना और खिंचाव को अवशोषित करना आसान होता है। इसलिए, गीले होने पर यह घटता है, यानी, इसमें आयामी स्थिरता की कमी होती है और अक्सर कर्लिंग, तरंगों और संकोचन जैसे पेपर रोगों का कारण बनती है। साइड (तंग एज) और इतने पर। पेपर की समतोल नमी सामग्री पेपर ग्रेड और वायुमंडलीय आर्द्रता से प्रभावित होती है। आम तौर पर, सापेक्ष आर्द्रता का 1/10 कागज की समतोल नमी सामग्री है। बहुत कम नमी सामग्री वाला पेपर नमी को अवशोषित करता है, जिससे पेपर को घुमा और लहर हो सकती है, जिससे पेपर मशीन खराब काम कर सकती है और पेपर फीडिंग खराब होती है। इसके अलावा, अगर नमी बहुत अधिक है, तो यह गीला हो जाएगा, जिससे कागज को घुमाया जा सकता है, सिकुड़ सकता है, और प्रिंटिंग उपस्थिति अच्छी नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप बनावट जैसी समस्याएं होती हैं। हालांकि, इस पेपर का जन्मजात आकार स्थिर नहीं है और इसे पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है। इसलिए, मुद्रण संयंत्र और प्रसंस्करण संयंत्र की आर्द्रता और तापमान बहुत महत्वपूर्ण हैं। पर्यावरण को समायोजित करने के लिए उचित तापमान और आर्द्रता होना जरूरी है।
(10) पीएच मान
प्रिंटिंग पेपर का तटस्थता, पेपर पर पेपर पीएच का भंडारण, और प्रिंटिंग स्याही की सूखने और नम पानी के emulsification का एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। दूसरे शब्दों में, जब पेपर का पीएच 4 या उससे कम होता है, तो स्याही के घटक एक विशिष्ट यौगिक बनाने के लिए ड्रायर के धातु घटक के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। जब पीएच 6 या उससे अधिक होता है, गीले पानी और स्याही का emulsification पदोन्नत किया जाता है, और scumming का कारण बनता है। इसलिए, आम तौर पर नम पानी का पीएच लगभग 5.5 तक नियंत्रित होता है।
उपर्युक्त 10 प्रभाव कारकों के अतिरिक्त:
(1) चाहे वह प्लेट पर पहनें
(2) क्या कोई स्थिर बिजली है?
(3) संपीड़न और लोच
(4) चाहे वह एक फ्लैट पेपर बीमारी है, एक प्रभाव कारक है।
दूसरा, प्रिंटिंग को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
(1) Flatness
अच्छा मुद्रित कागज शिकन, तरंगों और कर्ल से मुक्त होना चाहिए:
(2) काटना
सही आकार और वर्ग होना चाहिए।
(3) विदेशी निकाय
ढीले कागज, रंगद्रव्य, फाइबर, आदि जैसे विदेशी वस्तुओं को कागज निर्माण प्रक्रिया से हटा दिया जाना चाहिए।
(4) नमी सामग्री या सापेक्ष आर्द्रता
कागज की सापेक्ष आर्द्रता ऑपरेटिंग वातावरण के समान ही होनी चाहिए।
(5) सतह खींचने के लिए प्रतिरोध
प्रिंटिंग के दौरान सतह की छीलने का प्रतिरोध करने के लिए कागज की सतह की ताकत पर्याप्त होनी चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप खराब हैंडलिंग हो सकती है।
(6) जल प्रतिरोध
मध्यम जल प्रतिरोध के साथ, यह लिथोग्राफी के गीले प्रभाव को अनुकूलित कर सकता है।
(7) स्याही संबंध
अच्छा संबंध कागज पर स्याही समारोह में मदद करता है।
(8) कागज का आकार किसी भी छोटे छेद, खरोंच, क्रीज़ और अशुद्धियों के बिना बहुत पूर्ण होना चाहिए। पेपर रोल कसकर घायल होना चाहिए और किनारों को फ्लैट होना चाहिए, और कोई पेपर बीमारी नहीं है।
(9) कोई स्थिर बिजली नहीं
(10) पहनने योग्य नहीं प्लेट प्लेट नहीं पहनता है।
चाहे मूल कागज की गुणवत्ता के महान प्रभाव के अलावा, लेपित कागज की गुणवत्ता अच्छी है या नहीं, कोटिंग की संरचना भी एक महत्वपूर्ण कारक है। सफेद रंगद्रव्य को सामान्य रूप से इस्तेमाल करने के लिए कोटिंग में विभिन्न प्रकार के कार्बनिक रंगद्रव्य जोड़े जाते हैं - मिट्टी का उत्पादन किया गया लेपित कागज श्वेतता, सफेद चमक, मुद्रण चमक, अस्पष्टता, चिकनीता आदि के संदर्भ में कार्बनिक वर्णक की मात्रा के समान होता है। , जिसका मतलब है कि कार्बनिक वर्णक लेपित कागज में सुधार कर सकते हैं। प्रकृति।
जब उच्च कीमत, उच्च श्वेतता और उच्च अपवर्तक सूचकांक के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड को प्रतिस्थापित करने के लिए कोटिंग में विभिन्न प्रकार के कार्बनिक रंगद्रव्य जोड़े जाते हैं, तो उत्पादित लेपित कागज सफेद पेपर चमक, मुद्रण चमक और चिकनीता के संदर्भ में कार्बनिक रंगद्रव्य के साथ जोड़ा जाता है। राशि आनुपातिक है, लेकिन श्वेतता और अस्पष्टता के मामले में, यह कार्बनिक वर्णक की मात्रा के विपरीत आनुपातिक है। इसका मतलब है कि कुछ विशेष अनुप्रयोगों में, हालांकि कार्बनिक रंगद्रव्य टाइटेनियम डाइऑक्साइड को पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं, लेपित कागज के गुणों को बनाए रखा जा सकता है। एक निश्चित स्तर बहुत अलग नहीं होगा।
जब सस्ती और सामान्य रूप से प्रयुक्त सफेद वर्णक, कैल्शियम कार्बोनेट को प्रतिस्थापित करने के लिए पेंट में विभिन्न प्रकार के कार्बनिक रंगद्रव्य जोड़े जाते हैं, तो उत्पादित लेपित पेपर श्वेतता, सफेद चमक, प्रिंट चमक, अस्पष्टता, चिकनीता, सभी पहलू कार्बनिक की मात्रा के समान होते हैं वर्णक जोड़ा गया, जिसका मतलब है कि कार्बनिक रंगद्रव्य का उपयोग लेपित कागज के गुणों को और बढ़ाने के लिए एक अनिवार्य प्रवृत्ति है।
कोटिंग राशि और लेपित कागज की गुणवत्ता के बीच संबंध में, जब कार्बनिक वर्णक कोटिंग में जोड़ा जाता है, लेपित कागज के गुण कार्बनिक वर्णक के बिना उन लोगों से बेहतर होते हैं, और जब लेपित कागज प्रकृति में बंद होता है, जैविक जोड़ा जाता है। वर्णक के लेपित कागज कोटिंग की मात्रा को कम कर सकते हैं। जब कार्बनिक वर्णक घना होता है, तो कोटिंग राशि को लगभग 30% तक कम किया जा सकता है, और बाद के प्रकार के जैविक वर्णक को लगभग 40% कम किया जा सकता है। यदि कार्बनिक वर्णक खोखला है, तो कोटिंग राशि लगभग 45% कम हो सकती है। इसका मतलब है कि पेपर लाइटवेटिंग की प्रवृत्ति में, कार्बनिक रंगद्रव्य काफी मदद ला सकते हैं।
मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता मुद्रित सामग्रियों के साथ एक बड़ा रिश्ता है, और मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता मूल कागज, पेंट और सतह उपचार से निकटता से संबंधित है। इसलिए, मुद्रित सामग्री के रूप में एक भयावह कागज चुनना एक लागत बचत और सुधार है। गुणवत्ता मुद्रित करने का एकमात्र तरीका।