डिजिटल रंग मुद्रण के लिए हालिया दृष्टिकोण चौथी क्रांति के युग का सामना करता है

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electrophotography

इलेक्ट्रोफोटोग्राफी, जिसे इलेक्ट्रोफोटोग्राफी और इलेक्ट्रोफोटोग्राफी के रूप में जाना जाता है, का व्यापक रूप से प्लैटलेस प्रिंटिंग में उपयोग किया गया है। यह 1938 में चेस्टर कार्सन के लिए आविष्कार किया गया था और 1950 के दशक में ज़ेरॉक्स द्वारा नकल के लिए विकसित किया गया था। 1970 तक, ज़ेरॉक्स 9700 आसान फोटोकॉपी मशीन का उपयोग मूल रूप से डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम में किया गया था।

इलेक्ट्रोफोटोग्राफी का नायक एक प्रकाश चालक है। सबसे पहले, सतह को अंधेरे में कोरोना चार्जिंग के अधीन किया जाता है। जगह पर अनुमानित प्रकाश की छवि, फोटोकॉन्सर पर विद्युत आवेश गायब हो जाता है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक अव्यक्त छवि दिखाई देती है। छवि बनाने के लिए साइट पर एक विरोधाभासी रूप से सूखा या गीला पाउडर लगाया जाता है। इस छवि को एक सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है और गर्मी या विलायक वाष्प और अन्य तरीकों से तय किया जाता है। प्रतिलिपि बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला प्रकाश स्रोत एक साधारण सफेद ताप दीपक, एक फ्लोरोसेंट लैंप, एक स्ट्रोब फ्लैश लैंप और जैसा है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रिंटिंग का मुख्य शरीर कंप्यूटर के डिजिटल डेटा से प्रिंट करने के लिए लेजर या एलईडी लाइट स्रोत का उपयोग करता है। इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक प्रणाली के डिजिटल रंग मुद्रण प्रणाली में, वर्तमान में उपयोग किया जाता है, परीक्षण किया जाता है, और प्रकाशित किया जाता है, आदि विवरण निम्नानुसार हैं: इंडिगो ई-प्रिंट 1000, एक्सिकॉन डीसीपी और OEM उपयोगकर्ता (Agfa, IBM, बारको), मित्सुबिशी हेवी उद्योग डिजिटल 2, Toray कलर प्रिंटर, Scitex Spontane, Xerox Docucolor 40, T / F Systems, अन्य रंग कॉपी सिस्टम, विभिन्न प्रकार के लेजर कलर प्रिंटर।

इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक डिजिटल प्रिंटिंग मशीन

इंडिगो ई-प्रिंट 1000 लेजर इमेजिंग का उपयोग करने वाला एक इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक तरीका है। यह एक विशेष तरल पाउडर का उपयोग करता है और इसमें मोनोक्रोमैटिक ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट के समान संरचना होती है। इसमें एक प्रिंटिंग प्लेट, एक कंबल, एक इंप्रेशन सिलेंडर, एक पेपर फीडिंग डिवाइस और एक डिलीवरी डिवाइस है। प्रिंटिंग मशीन 800dpi है, जो 6 रंगों की छपाई को हल कर सकती है। 4-रंग की छपाई में प्रति घंटे 1000 शीट की छपाई की गति होती है।

ई-प्रिंट की सबसे अनूठी विशेषता इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही का उपयोग और छवि हस्तांतरण प्रणालियों में गर्म कंबल की उपस्थिति है। इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही एक माइक्रोन के आकार का वर्णक है जो थर्मोप्लास्टिक राल में फैला है और खनिज तेल से पतला है।

लेजर विकिरण के तुरंत बाद, यह फोटोकॉन्सर पर कार्य करता है और इसे गर्म कंबल में स्थानांतरित किया जाता है। कंबल पर पिघली हुई स्याही, यानी रंजक और राल, को फिक्सिंग के लिए कूल्ड पेपर में स्थानांतरित किया जाता है। यद्यपि पेपर के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही का आसंजन एक महत्वपूर्ण कारक है, कागज को उपचार के बिना मुद्रित किया जा सकता है।

इंडिगो ने एक नई प्रणाली भी शुरू की जो गुणवत्ता में सुधार करती है और उपभोग्य सामग्रियों के जीवन का विस्तार करती है। यह प्लेट और कंबल के जीवन का विस्तार करने, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्याही की बॉक्सिंग संरचना में सुधार करने और लेबल, पैकेजिंग, निर्माण सामग्री, और अधिक के लिए ओनेशॉट वेब वेब प्रेस की तरह है। तथाकथित OneShot कंबल पर 4 रंगों या यहां तक कि 6 रंगों की छवियों को एकीकृत करने और मुद्रित मामले को प्राप्त करने के लिए उन्हें कागज पर स्थानांतरित करना है। पंजीकरण और इसी जाले में सुधार किया गया है।

Xeikon DCP -1 (बेल्जियम) एक 8-यूनिट इलेक्ट्रोस्टैटिक वेब प्रेस है जो डबल-साइड 4-कलर प्रिंटिंग है। प्रेस में फोटोकॉन्स्ट्रेटर के संपर्क में एक एलईडी द्वारा प्रदर्शन किया गया था, और 600 डीपीआई के संकल्प के साथ एक छवि प्राप्त की गई थी। स्पॉट की तीव्रता 64 चरणों में बदल जाती है। प्रत्येक सामर्थ्य के लिए Agfa में 2 सामग्री का सूखा पाउडर लगाएँ। मुद्रण की गति प्रति घंटे 1,050 शीट है।

छवि एकल-तार नेटवर्क केबल से बना है, जो रंग सामग्री की मांग के अनुरूप है, और लाइन की चौड़ाई को लगातार बदला जा सकता है। रंग अलग-अलग स्क्रीन के कोण पर मुद्रित होते हैं। Xeikon के इंजन Agfa Chromapress, IBM 3170 डिजिटल प्रेस, बारको प्रेस और बहुत कुछ में उपयोग किए जाते हैं।

नई दूसरी पीढ़ी के Xeikon DCP / 32D को 1996 में जारी किया गया था। यह नए हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर, उपभोग्य सामग्रियों आदि से बना है, जो गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार करता है, और लागत कम हो जाती है। बेहतर टोनर और डेवलपर आदि ने ऑपरेटिंग स्थितियों में सुधार किया, टोनर की खपत को 10-20% तक कम कर दिया, और सुधार से पहले डेवलपर का जीवन A4150 शीट से अधिक हो गया। टोनर की गहराई भी बढ़ जाती है, और उत्पादन लागत और रखरखाव लागत कम हो जाती है। इसका प्रभाव यह है कि ड्रम का जीवनकाल भी 200,000 या 300,000 गुना बढ़ जाता है।

कलर कॉपी और डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम

रंगीन फोटोकॉपियर का उपयोग कई आंशिक मोनोक्रोम प्रिंट या चार रंग प्रिंट बनाने के लिए किया जाता है। जब इस प्रकार के फोटोकॉपियर को एक रंगीन सर्वो द्वारा नियंत्रित किया जाता है, तो यह एक लघु-डिजिटल डिजिटल प्रिंटिंग मशीन (500 से कम शीट) बन जाती है। कैनन CLC500 को पहली बार एक डिजिटल कलर प्रेस के रूप में इस्तेमाल किया गया था, जिसके बाद PS नियंत्रक लोड किया गया था। ज़ेरॉक्स ने नवंबर 1991 में 5775 रंग प्रतिलिपि प्रणाली प्रकाशित की, और 1993 में इसे Agfa, Canon, Minolta, Xerox, आदि द्वारा पेश किया गया था।

995 में, Scitex ने स्पोंटेन कलर कॉपी और डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम की शुरुआत की, और T / R ने माइक्रो प्रेस 312 को पेश किया। Xerox ने 1996 में DocumentColor 40 डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम प्रकाशित किया। इनका टोन मूल रूप से एक ही है, जो उच्च का रूपांतरण है। मुद्रण प्रेस में -speed रंग फोटोकॉपी। A3 पेपर को प्रति मिनट लगभग 40 पेज प्रिंट किया जा सकता है।

T / R माइक्रो प्रेस 312 एक इंजन 2, 4 या 6 यूनिट है जो कैनन 360PS इलेक्ट्रोफोटोग्राफिक लेजर कलर प्रिंटर से लैस है, जिसमें विंडोज NT का 133MHz पेंटियम पीसी (वर्तमान में 200MHz तक), हार्लेक्विन RIP, OPI सॉफ्टवेयर आदि शामिल है। शुरू हो जाओ। सिस्टम में एक अनोखा सॉफ्टवेयर है जिसे ऑटोमैटिक जॉब पासिंग कहते हैं। यह सॉफ्टवेयर है जो काम की आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक मुद्रण इकाई से आउटपुट को ठीक से सारांशित करेगा।

ऊपर उल्लिखित कलर कॉपीिंग और डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम के अलावा, अन्य कॉपी करने वाले डिवाइस भी हैं जिनका उपयोग डिजिटल कलर प्रिंटिंग के लिए भी किया जाता है। एक रंग सर्वो के रूप में एक उपकरण के रूप में, उदाहरण के लिए, Agfa XC315, Canon CLC550 / 700, CLC800 400 dpi, 31 ppm (एकल-पक्षीय) CLC1000 के साथ एक 4-रोलर इंजन, Minolta CF900, Ricoh के साथ है। NC5006, ज़ेरॉक्स 5775, मैजेस्टिक और रीगल 5700, और पसंद है।

जल्द से जल्द लेजर डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम को 1978 में ज़ेरॉक्स 9700 हैंड प्रिंटर के रूप में प्रकाशित किया गया था। उसके बाद, इसने आईबीएम 6670, 3800 लेजर प्रिंटर, कोडक 100/150/250 हाई-स्पीड इलेक्ट्रॉनिक प्रिंटर जारी किया। सभी मोनोक्रोम प्रिंटर हैं, जो 300dpi से कम बिजली वाले उत्पाद हैं और जिनकी ऑपरेटिंग गति सीमित है।

1989 में, ज़ेरॉक्स ने 600 डीपीआई दस्तावेज़ को प्रकाशित किया, जो कि 135 फ्रेम प्रति मिनट पर 279x 432 मिमी फाइलें संसाधित करता है। लगभग इस समय, कोडक ने 1392LionHeart की शुरुआत की। यह 300dpi इलेक्ट्रॉनिक प्रिंटर के लिए 300dp की विद्युत आपूर्ति है।

चार रंग के लेजर प्रिंटर के अग्रदूत कैनन, हेवलेट-पैकर्ड, क्यूएमएस, टेक्ट्रोनिक्स और अन्य थे। 1995 के अंत से, ओईएम इंजन सहित, विभिन्न नए लेजर कलर प्रिंटिंग सिस्टम जारी किए गए हैं, और कैनिया एचएक्सएलबीपी इंजन के साथ एप्पल कलर लेजर राइटर 12 / 600PS लगाया गया है, जो 600dpi पर 3ppm (रंग) और 12mm है। (मोनोक्रोम) डिवाइस, और कैनन 360PS के साथ EFI Fiery XJE कंट्रोलर 600dpi, 3ppm (रंग) स्थापित है।

हेवलेट-पैकर्ड कलर लेज़रजेट मूल रूप से एक कोनिका-लोडेड इंजन है, जो 300dpi 2ppm (रंग) और 10ppm (मोनोक्रोम) गति पर छवि सिलेंडर पर चार-रंग की छवियों का उत्पादन करता है, और कागज पर एक बार उन सभी को स्थानांतरित करता है। एक उपकरण जो एक रंगीन छवि प्राप्त करता है।

IBM नेटवर्क कलर प्रिंटर ने Canon P320 और 600dpi कलर लेजर प्रिंटर को 1996 में 100MHz EFI Fiery XIE कंट्रोलर और एडोब पोस्टस्क्रिप्ट लेवल II के साथ इंजन के रूप में पेश किया।

किसी भी मुद्रण प्रणाली की तीन सीमाएँ हैं जो इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़ी का उपयोग करती हैं।

(1) फोटोकॉन्सर पर आवेशित क्षमता पर क्षीणन है, और एक्सपोज़र और विकास के समय का छवि घनत्व पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

(2) टोनर का व्यवहार बहुत जटिल है और अब तक ज्ञात नहीं है, और टोनर उत्पादन बैच की विशेषताओं में परिवर्तन के कारण लागत भी बदल जाती है।

(3) तरल रंग सामग्री का उपयोग आइसोटोप के रूप में किया जाता है। वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों में colorant के फैलाव के कारण वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है।

उपरोक्त बाधाओं और इलेक्ट्रोफोटोग्राफिक कलर प्रूफिंग सिस्टम की उच्च कीमत के कारण, कोडक द्वारा समर्थित कोडक सिग्नेचर के अलावा अन्य इलेक्ट्रोफोटोग्राफिक कलर प्रूफिंग उपकरण बाजार से वापस ले लिए गए हैं।

इंकजेट प्रिंटिंग

इंकजेट प्रिंटिंग डिजिटल प्रिंटिंग में एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अन्य डिजिटल प्रिंटिंग की तुलना में, यह तकनीकी रूप से जटिल नहीं है, और उपकरण मुद्रण और प्रतिलिपि बनाने की तुलना में सरल है। मुद्रण गुणवत्ता, रंग अनुकूलनशीलता, कम उपभोग्य सामग्रियों और शोर के कारण इसकी विशेषताओं के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

1970 के दशक में उपरोक्त के रूप में, ABDICK (वीडियोजेट) और मीड डिजिटल डिजिटल प्रिंटिंग के अग्रणी थे। हालांकि, जब इन उपकरणों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि उन्हें बड़ी क्षमता वाली मेमोरी और बड़ी क्षमता वाले कंप्यूटर की आवश्यकता होती है, तो वास्तविक उपयोग को बहुत बढ़ावा दिया जाता है। वर्तमान में, गीगाबिट सूचना समूह की स्मृति एक सामान्य हो गई है, कंप्यूटर की प्रसंस्करण शक्ति में काफी सुधार हुआ है, और इंकजेट का उपयोग अंततः एक वास्तविकता बन गया है।

मूल रूप से इंकजेट दो प्रकार के होते हैं

(1) एक निरंतर इंक जेट प्रकार जिसमें स्याही की बूंदें लगातार विक्षेपित होते हुए एक छवि उत्पन्न करती हैं।

(2) स्याही ड्रॉप ऑन-डिमांड सिग्नल के अनुरूप।

निरंतर स्याही जेटिंग के मामले में, तीन प्रकार के निरंतर स्याही जेट हैं जो तरल स्याही के प्रवाह को छोटी स्याही की बूंदों में विभाजित करते हैं और इसे पक्षपाती बनाने के लिए एक चार्ज प्रदान करते हैं।

(1) एक प्रकार को संदर्भित करता है जिसमें एक स्याही की छोटी बूंद जिसे चार्ज मिला है उसे कागज पर एक वांछित स्थिति के अनुसार विक्षेपित किया जाता है, और एक अनावश्यक स्याही छोटी बूंद को रीसाइक्लिंग के लिए स्याही टैंक में वापस कर दिया जाता है।

(2) उस प्रकार को संदर्भित करता है जिसमें बिना चार्ज के स्याही की बूंदें कागज की ओर निर्देशित होती हैं, और चार्ज स्याही की बूंदों को रीसाइक्लिंग के लिए स्याही टैंक में वापस भेज दिया जाता है।

(3) उस प्रकार का संदर्भ देता है जिसमें सभी स्याही की बूंदों को बिजली के कारण होने वाले पूर्वाग्रह के अनुसार चार्ज और नियंत्रित किया जाता है।

ABDICK वीडियोजेट (1) के प्रकार से संबंधित है, जबकि मीड डिजिटल (3) के प्रकार के लिए स्इटेक्स / आईआरआईएस ग्राफिक्स और ड्यूपॉन्ट के कलर प्रूफिंग सिस्टम द्वारा उपयोग किए जाने वाले हर्ट्ज डिवाइस के अलावा (2) के प्रकार से संबंधित है।

मांग पर स्याही छोड़ने के लिए दो मॉडल भी हैं। अर्थात्, पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रभाव और थर्मल इंकजेट प्रकार का उपयोग करने वाला एक उपकरण, पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रिंटर में, एक वोल्टेज पल्स को क्रिस्टल पर लागू किया जाता है, जिसमें पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रभाव होता है, जिससे छवि के सिर पर दबाव पड़ता है। स्याही की बूंदों के निर्वहन के लिए इस दबाव का उपयोग करने वाले एप्सॉन प्रिंटर इस प्रकार के होते हैं।

थर्मल इंकजेट प्रणाली के लिए, दो मॉडल हैं, अर्थात् (1) फोम जेटिंग; (2) ठोस स्याही में इसी परिवर्तन का उपयोग।

फोम जेट प्रिंटर के लिए, एक हीटिंग रोकनेवाला जुड़ा हुआ है जो स्याही और वाष्प का उत्पादन करने के लिए तरल स्याही को वाष्पित करता है जो कागज की सतह की ओर बढ़ता है। कैनन और हेवलेट-पैकर्ड के रंगीन प्रिंटर इस सिद्धांत का लाभ उठाते हैं।

ठोस स्याही में संबंधित परिवर्तन के प्रकार के लिए, एक हीटर जो थोक ठोस स्याही को भंग करता है, संलग्न है। बूंदों को गर्म करके बनाया जाता है, और दबाव के कंपन से बेदखल किया जाता है। स्याही की बूंदें कागज से टकराती हैं और एक छवि बनाने के लिए ठोस चरण में लौटती हैं। इस प्रणाली में, टेक्ट्रोनिक्स किसी भी पेपर के लिए सबसे अच्छी तकनीक है जिसे कम लागत पर लेजर जैसी छवि गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।