ढेर रबर के कारण और प्रतिकृतियां

ढेर रबर के कारण और प्रतिकृतियां

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"हीप इरेज़र" ऑफसेट प्रिंटिंग के सामान्य दोषों में से एक है। जब कंबल बस स्टैक्ड होता है, तो प्रिंट अस्पष्ट होता है, और डॉट्स चिपकाए जाते हैं; जब एक निश्चित सीमा तक जमा हो जाता है, तो रंग की शिफ्ट और गंदी प्लेट घटना का कारण बनती है, और प्रिंटिंग प्लेट का बिगड़ना बढ़ जाता है। कई कारक हैं जो "स्टैकिंग रबर" का कारण बनते हैं, और प्रसंस्करण के तरीके अलग हैं। प्रत्येक के लिए निम्नलिखित कारण हैं।

1. कागज की सतह कोटिंग का दृढ़ता से पालन नहीं किया जाता है और कागज पाउडर अत्यधिक होता है। कागज की सतह पर कोटिंग असमान रूप से लेपित या अपर्याप्त रूप से धब्बा है। मजबूत प्रकाश के तहत, कागज की सतह खुरदरी होती है या कई पैडल होते हैं। इस स्थिति के कारण "स्टैकिंग रबर" विफलता के लिए, उचित मात्रा में योजक जोड़ने के अलावा, मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना मुद्रण दबाव को उचित रूप से कम करना संभव है, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान गति को धीमा करना। कागज के छीलने को कम करें। का समाधान। यदि आवश्यक हो, तो आप पहले कागज की सतह से कुछ कागज और पेपर स्क्रैप को हटाने के लिए खाली रोलर के माध्यम से सफेद सामग्री को पारित कर सकते हैं। यदि उत्पाद अनुमति देता है, तो हल्के पैडल बेहतर होगा।

2. पाइल रबर के मुख्य कारणों में से एक यह है कि कागज की सतह पर फाइबर स्याही की उच्च चिपचिपाहट के कारण पेपर पाउडर से चिपके रहते हैं, ताकि यह कंबल पर ढेर हो जाए। समाधान: आप स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए उचित मात्रा में एडिटिव्स या चिपचिपाहट reducer स्याही में डाल सकते हैं। स्याही के सुखाने के प्रदर्शन और चमक को प्रभावित करने से बचने के लिए योजक की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. कंबल की सतह क्रिस्टलीकृत और बहुत चिकनी है। प्रायोगिक तुलना के माध्यम से, कंबल की चिकनी सतह में मोटे ऊन की तुलना में कागज ऊन की अशुद्धियों पर बहुत अधिक सोखना बल होता है। समाधान: पूरी तरह से फुल की सतह को बहाल करने के लिए कंबल को साफ करें, या बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए थोड़ा मोटा सतह के साथ एक कंबल चुनें।

4. स्याही अत्यधिक उत्सर्जित होती है। स्याही का उत्सर्जन होने के बाद, वर्णक निलंबित स्थिति से अलग हो जाएगा, और कंबल पर "स्टैकिंग" या प्लेट पर रहने के कारण "स्टैकिंग" रहेगा। यह देखा जा सकता है कि स्याही रोलर पर स्याही चिपचिपा और दानेदार है, और स्याही सुस्त है। इसे स्याही रोलर को साफ करके, स्याही की चिपचिपाहट को कम करके, और स्याही संतुलन को फिर से समायोजित और नियंत्रित करके हल किया जा सकता है।

5. स्याही बहुत तेजी से सूख रही है। जब इकाई स्याही रोलर की स्याही परत पतली होती है, तो मुद्रण की अवधि के बाद, स्याही रोलर गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे स्याही की सुखाने की गति बहुत तेज होती है। चूंकि स्याही में शुष्क होने पर सबसे मजबूत चिपचिपाहट होती है, इसलिए स्थानांतरण दर कम हो जाती है, और एक पुल-डाउन घटना होती है, जिसके परिणामस्वरूप "स्टैकिंग रबर" घटना होती है। यह द्वारा हल किया जा सकता है: ए। लगभग 65% आर्द्रता रखने के लिए कार्यशाला का तापमान कम करना; ख। चिपचिपाहट कम करने वाले एजेंट या ड्राई एजेंट को उचित मात्रा में स्याही में जोड़ना।

6. रंग क्रम ठीक से व्यवस्थित नहीं है। बैक कलर ग्रुप का इंक कलर फ्रंट कलर ग्रुप की तुलना में अधिक होता है, और बैक कलर ग्रुप फ्रंट कलर ग्रुप की स्याही को संचय का कारण बनता है और क्रॉस कलर का कारण बनता है। रंग अनुक्रम को समायोजित करके और स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करके विधि को हल किया जा सकता है ताकि पीछे के रंग समूह स्याही की चिपचिपाहट सामने के रंग समूह की स्याही की चिपचिपाहट से थोड़ी छोटी हो।