ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन कागज का भुगतान नहीं कर सकती है
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1. ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान कागज को घुमाया जाता है और गलत तरीके से गलत किया जाता है
मुख्य रूप से लेआउट की नमी के अनुचित नियंत्रण के कारण। आम तौर पर, पेपर नमी सामग्री सामान्य परिस्थितियों में एक फ्लैट राज्य में होनी चाहिए, और कागज फाइबर अवशोषण क्षमता मजबूत है। हालांकि, जब प्रिंटिंग प्लेट की नमी सामग्री बहुत बड़ी होती है और कागज की पानी की मात्रा सामान्य सीमा से अधिक हो जाती है, तो फाइबर सूजन और सूख जाएंगे, जिससे पेपर को विकृत और घुमाया जा सकता है, ताकि डिलीवरी सदस्य का पेपरबोर्ड नहीं हो सके मुलायम और कमजोर घुमावदार कागज को नियंत्रित करें, जिसके परिणामस्वरूप असमान डिलीवरी होती है। विफलता। ऑफ़सेट प्रिंटिंग को लेआउट की नमी को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। गंदे होने के आधार पर, कम से कम पानी का उपयोग करें; पेपर के झुकाव विरूपण को कम करने और पेपर मिस्फी से बचने के लिए प्रिंटिंग प्लेट के लेआउट की स्थिति के अनुसार पानी की आपूर्ति को समायोजित करें।
2. मुद्रित उत्पाद में कागज का एक बड़ा क्षेत्र होता है और कागज समान नहीं होता है।
एक बड़े क्षेत्र के साथ एक मुद्रित उत्पाद को मुद्रित करते समय, पेपर नीचे घुमाता है, खासकर जब कागज की यांत्रिक शक्ति खराब होती है, और स्याही की चिपचिपाहट अधिक होती है, तो पेपर पिकिंग होने की संभावना है। ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्याही ऑक्सीकरण कॉंजक्टिव प्रकार से संबंधित है। प्रिंटिंग प्लेट और रबड़ दो रोलर्स के दबाव में, प्रिंटिंग के तुरंत बाद मुद्रित स्याही सूख नहीं जाती है, जो कागज की समतलता को प्रभावित करती है और कागज को गलत तरीके से मिटाने का कारण बनती है।
क्षेत्र के पूर्ण संस्करण को प्रिंट करते समय, मुद्रण की गति को उचित रूप से कम करने और स्याही की चिपचिपाहट को कम करने की विधि को अपनाना संभव है; बड़े मुद्रित क्षेत्र वाले उत्पादों के लिए, मुद्रण रंग अनुक्रम को समायोजित करने के लिए ध्यान दें, और पेपर प्राप्त करने वाले बोर्ड पर रबर बैंड और गौज स्ट्रिप्स जोड़ें। यह विधि उस पेपर के लिए प्रभावी भी हो सकती है जो नीचे घुमाया जाता है, और कागज प्राप्त करने का उद्देश्य साफ है।
3. बाएं और दाएं या सामने और पीछे पेपर बाफल्स के बीच की दूरी बड़ी है, जो मुद्रित पेपर वेब के आकार के लिए उपयुक्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप असमान डिलीवरी होती है।
इस समय, दूरबीन और बाएं और दाएं या सामने और पीछे पेपर गाइड की स्थिति समायोजित करें ताकि वे मुद्रित कागज की तुलना में एक ही आकार या थोड़ा बड़े हों।
इसके अलावा, यदि कागज प्राप्त करने वाली तालिका के सामने, पीछे, बाएं और दाएं का पेपर फ्लैपर स्विंगिंग समय सही नहीं है, तो प्रिंटिंग पेपर गिरने की प्रक्रिया के दौरान बाधा डालता है, और कागज प्राप्त करने वाली तालिका में आसानी से नहीं गिर सकता है, जो हो सकता है कागज को गलत तरीके से मिटाने का कारण बनता है। पेपर फ्लैपर के नियंत्रण फ्लैप की स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि उसके स्विंग समय को कागज को चुनने के समय समेकित किया जा सके ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वितरण साफ है।
4. डिलीवरी टेबल में प्रवेश करते समय मुद्रित पेपर ऊपर जाता है, जिसके कारण कागज को गलत तरीके से गलत किया जाता है
यह मुद्रित पेपर के तनाव अंतर के कारण होता है, और दूसरी ओर, मुद्रित ब्रेक के चूषण चक्र की विफलता या चूषण चक्र के चूषण की वजह से बहुत छोटा होता है। चूषण चक्र उसके कार्य को खो देता है, चूषण की व्हील दीवार के छोटे छेद से अवरुद्ध चीज को बाहर निकाला जा सकता है, और चूषण चक्र पर पेपर राख और गंदगी को साफ और उपयोग किया जा सकता है। यदि चूषण चक्र बहुत छोटा है, तो इसे उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। सक्शन।
5. चेन-टाइप पेपर कन्वेयर में पिक-अप बहुत जल्दी या बहुत देर हो चुकी है ताकि प्रिंट किए गए पेपर को डिलीवरी टेबल में सही ढंग से प्रवेश किया जा सके और गलतफहमी की समस्या भी हो सकती है।
इस समय, वितरण तालिका में पेपर की समय पर प्रविष्टि को सुविधाजनक बनाने के लिए डिलीवरी पेपर के दांतों के समय को समायोजित करना आवश्यक है।
6. मुद्रण करते समय, यदि पेपर बहुत पतला होता है, तो कागज को चुनना अक्सर आसान होता है।
चूंकि ऑफसेट मुद्रित पेपर वेब आमतौर पर बड़ा होता है (कागज के चार चादरों से अधिक) और प्लेट को पानी से गीला होना चाहिए, कागज बहुत पतला है। (35 ग्राम / एम 228 जी / एम 2), इंप्रेशन सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच गुजरने के बाद, पानी को कंबल के माध्यम से पेपर में स्थानांतरित कर दिया जाता है, कागज नरम और कमजोर होगा, और डिलीवरी खत्म करना मुश्किल होगा, इसलिए ऑफसेट कागज सबसे सुरक्षित है। 52 जी / एम 2 से ऊपर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिलीवरी डेस्क की डिलीवरी साफ है।
7. कागज की गुणवत्ता की समस्या
पेपर गुणवत्ता के कारणों के कारण: समतलता और खराब एकरूपता, अक्सर कागज को डिलीवरी टेबल, रोल, अपतटीय, झुकाव, झुर्रियों, रफल्स इत्यादि में प्रवेश करने का कारण बनती है, जिससे गलतफहमी होती है।
प्रिंटिंग से पहले, ऊपर उल्लिखित खराब गुणवत्ता वाले कागज को ध्यान से लटकाया जाना चाहिए और वातानुकूलित किया जाना चाहिए, और एक निश्चित अवधि के लिए भंडारण के लिए गोदाम या ऑफ़सेट प्रिंटिंग कार्यशाला में रखा जाना चाहिए। पेपर स्लैब पेपर स्लैब पर रखा जाता है और इसे भारी बनाने के लिए भारी वस्तुओं (बड़े पत्थर, लौह प्लेट, आदि) के साथ दबाया जाता है, मशीन पर पेपर को लेपित पेपर के अलावा दस्तक दिया जाना चाहिए ताकि तनाव का तनाव बढ़ सके कागज।
8. ऑफ़सेट प्रिंटिंग कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता बहुत कम है, खासकर सर्दियों में जब जलवायु बहुत शुष्क होता है। कागज की पानी की सामग्री बहुत छोटी है, और स्थिर बिजली उत्पन्न करना आसान है, ताकि कागजात एक-दूसरे पर फंस जाए और पेपर ठीक से प्राप्त न हो।
इस मामले में, स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए स्थिर बिजली का उपयोग किया जा सकता है, या विशेष रूप से सर्दियों में शुष्क मौसम में कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जा सकता है। यदि परिस्थितियों की अनुमति है, तो कार्यशाला में आर्द्रता को समायोजित करने के लिए humidifier का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, ऑफ़सेट प्रिंटिंग कार्यशाला को जितनी छोटी हो सके खिड़की को खोलना चाहिए, ग्लास खिड़की को सील कर दिया जाना चाहिए, और आर्द्रता को समायोजित करने के लिए कार्यशाला के तल पर पानी को छिड़क दिया जा सकता है।