इलेक्ट्रिक पैड प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करने की प्रक्रिया
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1 इलेक्ट्रिक पैड प्रिंटिंग मशीन की संरचना
इलेक्ट्रिक पैड प्रिंटिंग मशीन के मुख्य घटक हैं: रबर हेड, ऑयल पैन, स्क्रैपर सेट, स्टेपल स्पीड गवर्नर, स्विच (रन / मैनुअल), जिग लिफ्ट टेबल, इत्यादि क्योंकि इसे पारंपरिक एयर पंप एयर सोर्स की आवश्यकता नहीं है, और 220V बिजली की आपूर्ति और इलेक्ट्रॉनिक stepless गति परिवर्तन के यांत्रिक संचरण प्रणाली को गोद ले, उपकरण में अच्छी स्थिरता, नियंत्रणीय परिशुद्धता, कम लागत, छोटे आकार, सुविधाजनक उपयोग और विश्वसनीय गुणवत्ता है।
प्लास्टिक सिर के 2 मॉडल
रबर के सिर में अच्छी स्याही अवशोषण और डिंकिंग गुण, अच्छा लचीलापन, थकान प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और अन्य गुण होने चाहिए। आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए चार्ट या भौतिक मॉडल के अनुसार प्लास्टिक के सिर के आकार, आकार, कठोरता और कठोरता का चयन किया जाना चाहिए, और फिर वास्तविक उपयोग और जीवन के अनुसार एक मॉडल विनिर्देश निर्धारित किया जाता है।
रबर सिर और सब्सट्रेट के बीच संपर्क विरूपण जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, और इसका व्यास शब्द से लगभग 3 मिमी बड़ा है। यदि मुद्रण प्लेट में कई पतली रेखाएं हैं, तो प्लास्टिक का सिर अपेक्षाकृत नरम होना चाहिए। प्लास्टिक के सिर और सब्सट्रेट की एक्सट्रूज़न गहराई प्लास्टिक के सिर की ऊंचाई का 1/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा रबर का सिर आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकता है और स्याही का मामला विरूपण धुंधला हो जाता है। नए खरीदे गए प्लास्टिक के सिर में सतह पर रिलीज एजेंट की एक परत होती है, जिसे उपयोग करने से पहले एक साफ कपड़े, इथेनॉल या वॉशिंग एजेंट से साफ किया जाता है।
3 प्रकार की स्याही
आम स्याही अक्सर उपयोग किया जाता है। इस तरह की स्याही और एडिटिव्स पिगमेंटेड रबर, मेटालिक ग्लास, नायलॉन कैनवास और अन्य सामग्रियों पर चरित्र पैटर्न प्रिंट कर सकते हैं। यह कम लागत, मजबूत आसंजन और आदर्श रंग की विशेषता है। हालांकि, यह पीई / पीपी, बेकिंग सेरामिक्स, आदि पर लागू नहीं है, और इसी पतले को पैटर्न पाठ, क्षेत्र के आकार और सब्सट्रेट के अनुकूलन के अनुसार चुना जाना चाहिए। आम तौर पर, मानक प्रकार का उपयोग किया जाता है।
4 स्थिरता डिजाइन
सब्सट्रेट के आकार के अनुसार, एक विशेष स्थिरता को डिज़ाइन किया जाना चाहिए और सब्सट्रेट को मजबूती से पकड़ने के लिए बनाया जाना चाहिए, मुद्रण प्रक्रिया में मुद्रण सटीकता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करें, और पिक-एंड-प्लेस ऑपरेशन की सुविधा और सादगी। बड़ी संख्या में प्रिंट के लिए, एक कन्वेयर बेल्ट संरचना को दक्षता के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
5 खुरचने वाला
खुरचनी के गुणवत्ता मूल्यांकन सूचकांक में मुख्य रूप से कठोरता, मोटाई, लोच और चाकू की धार का सीधा होना शामिल है।
आम तौर पर, 0.25 मिमी की एक अच्छी लोच के साथ एक सीधी स्टील की पट्टी का उपयोग खुरचनी के रूप में किया जाता है। काटने की धार तेज, चिकनी और सीधी होनी चाहिए, और यह स्टील प्लेट से निकटता से मेल खा सकती है। यदि ब्लेड की धार तेज या दोषपूर्ण नहीं है, तो यह स्याही को साफ करने और छवि के किनारे का पालन करने या ब्लेड के स्याही के निशान का कारण होगा। गंभीर प्लेट खरोंच है। उपयोग करते समय, स्क्रैपर को प्रिंटिंग प्लेट के अवतल भाग में गिरने से रोकने के लिए प्रिंटिंग प्लेट के कोण पर होना चाहिए और ग्राफिक को अत्यधिक निचोड़ने से नुकसान होता है। स्क्रैपर की लंबाई स्टील प्लेट के पास पैटर्न टेक्स्ट की चौड़ाई से अधिक होनी चाहिए। प्लेट के गैर-छवि भाग पर स्याही को स्क्रैप करने के आधार पर स्क्रैपर का दबाव जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।
6 प्रारंभिक चेतावनी और प्रतिवाद
1) कला स्थितियों का नियंत्रण
· प्रिंटर ऑपरेशन
आपको मुख्य संगठन के प्रत्येक चरण की कामकाजी परिस्थितियों और उन कार्यों से परिचित होना चाहिए जो बदले में चुने जा सकते हैं। छोटे परीक्षण के सामान्य होने के बाद, सिद्धांत रूप में, केवल मुद्रण सतह, बटन और डिस्प्ले लाइट का उपयोग किया जाता है।
· मुद्रण प्लेट स्थापना
प्रिंटिंग प्लेट स्याही ट्रे के बीच में तय की जाती है, और फिर सब्सट्रेट की स्थिरता को समायोजित किया जाता है ताकि प्लास्टिक के सिर को प्रिंटिंग प्लेट के केंद्र के साथ और प्रिंटिंग सब्सट्रेट के मुद्रण केंद्र के साथ गठबंधन किया जाए, और प्रिंटिंग प्लेट स्थापना पूरी हो गई है।
· प्लास्टिक के सिर का समायोजन, नियंत्रण की गति
पैड प्रिंटिंग ऑपरेशन में, प्लास्टिक के सिर के गिरने और उठाने से कुछ हद तक स्याही की हस्तांतरण दर निर्धारित होती है, जो छवि के निर्माण को प्रभावित करती है। इसलिए, इस आधार के तहत कि रबर हेड, सब्सट्रेट, स्याही का प्रवाह और समान को जगह में समायोजित किया जाता है, मशीन की गति को उचित रूप से धीमा करना मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल है।
· स्याही प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए विलायक जोड़ें
मुद्रण की मात्रा के अनुसार, स्याही विलायक एक समय में तैयार किया जाता है। आम तौर पर, विलायक के लिए स्याही का अनुपात 1: 2 (सर्दियों के वसंत और शरद ऋतु) ~ 2: 5 (गर्मियों) है। यही है, धीमी गति से रिलीज एजेंट का उपयोग करें जब यह बहुत गर्म या जल्दी सूख जाता है; इसके बजाय, अगर यह बहुत ठंडा है या सूखने के लिए धीमा है तो एक त्वरित सुखाने वाले एजेंट का उपयोग करें। नियमित अंतराल पर, सब्सट्रेट में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा के अनुसार पतला स्याही की एक निश्चित मात्रा अग्रिम में जोड़ी जाती है।
· गीले तापमान पर नियंत्रण
सार स्याही में विलायक बनाने के लिए एक अपेक्षाकृत स्थिर वाष्पीकरण गति है। तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने का एक आसान तरीका एक वातानुकूलित कार्यशाला में मुद्रित करना है।
2) समस्याएं और सुझाव
· ग्राफिक विरूपण
यह मुख्य रूप से लोड के विचलन, कठोरता, सतह की वक्रता की त्रिज्या और स्थानांतरण की मोटाई, आकार, गहराई और सापेक्ष स्थिति के कारण होता है। अधिक प्रकार के रबड़ के सिर चुनें, या सही प्रक्रिया का चयन करने के लिए सामान्य स्टील प्लेट और कतार गलती स्रोत का उपयोग करें।
· स्याही का रंग, खुला क्षेत्र लौटाएं
मुख्य रूप से अनुचित स्याही के चयन और उपयोग के कारण, स्याही को शामिल होने के लिए एक मोटी रंग पेस्ट करने के लिए स्याही बहुत पतली नहीं होनी चाहिए।
· धब्बा धार
जांच करें कि खुरचनी तेज या नोकदार है, क्या स्याही बहुत पतली है, चाहे रबर का सिर या स्टील की प्लेट पहना जाए या नहीं।