मुद्रित स्याही का प्रभाव
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मुद्रित उत्पाद के स्याही रंग पर प्रभाव
प्लेट प्रिंटिंग एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली उत्पादन प्रक्रिया है। रंग प्रिंट की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार कैसे करें, यह विश्लेषण और चर्चा के योग्य है।
मुद्रित स्याही रंग का दृश्य प्रभाव मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को मापने के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। ऐसे कई मामले हैं जो मुद्रित उत्पादों के स्याही रंग को सीधे प्रभावित करते हैं।
(-) प्रिंट की स्याही के रंग पर मुद्रित स्याही परत की मोटाई और चिपचिपाहट का प्रभाव
मुद्रित स्याही की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और मुद्रित पदार्थ को चिपके रहने से रोकने के लिए मॉडरेट प्रिंटिंग इंक लेयर एक महत्वपूर्ण उपाय है। यदि स्याही की परत अधिक मोटी है, तो चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और कागज आसानी से उत्पन्न होता है, जो मुद्रित उत्पाद की स्याही के रंग की एकरूपता को प्रभावित करता है। यदि मुद्रण स्याही की परत पतली है और स्याही की चिपचिपाहट अपर्याप्त है, तो मुद्रित स्याही का रंग कमजोर है, और मुद्रित उत्पाद दृश्य प्रभाव भी खराब है। जैसे-जैसे प्रिंटिंग मशीन लंबे समय तक घूमती है या मुद्रण की गति बढ़ती है, घर्षण गुणांक बढ़ता है और स्याही का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है। नतीजतन, स्याही पतली हो जाती है और इसकी चिपचिपाहट तदनुसार कम हो जाती है। इसलिए, बैच उत्पादों के लिए अपेक्षाकृत संतुलित मुद्रण स्याही रंग सुनिश्चित करने के लिए स्याही को समायोजित करते समय इन स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए। हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, स्याही की चिपचिपाहट में कमी अपरिहार्य है। मुद्रण के प्रारंभिक चरण में, मुद्रित उत्पाद का स्याही रंग अपेक्षाकृत मोटा होता है, और यह भविष्य में हल्का हो जाता है। ट्रांसफर आयरन रोलर के रोटेशन कोण को आपूर्ति बढ़ाने के लिए उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। स्याही की मात्रा स्याही के रंग के आगे और पीछे लगातार बनी रहती है। इसके अलावा, स्याही की चिपचिपाहट भिन्नता को बहुत मजबूत होने और मुद्रण के स्याही रंग के संतुलन को प्रभावित करने से रोकने के लिए, प्रत्येक रबर रोलर और लोहे के रोलर के बीच संपर्क बहुत तंग नहीं होना चाहिए, और कोलाइड नहीं होना चाहिए बहुत कठिन हो, ताकि घर्षण गर्मी को कम करने और स्याही को उचित रखने के लिए। एकाग्रता।
(2) मुद्रित उत्पादों के रंग पर मुद्रण दबाव का प्रभाव
छाप के हस्तांतरण के लिए मुद्रण दबाव महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक है। चूंकि प्रिंटिंग प्लेट की सतह बिल्कुल सपाट नहीं है, इसलिए कागज की सतह अनिवार्य रूप से ठीक अनियमितताओं और असमान मोटाई के अधीन है। यदि मुद्रण दबाव अपर्याप्त या असमान है, तो मुद्रण सतह इंक पर मुद्रण अनिवार्य रूप से असमान दिखाई देगा। इसलिए, आदर्श प्रिंटिंग प्रक्रिया "तीन फ्लैट्स" पर आधारित होती है (यानी, प्लेट की सतह इनकमिंग रोलर और लाइनर के साथ अच्छी संपर्क स्थितियों को प्राप्त करने की तुलना में सपाट होती है) और पतली स्याही की परत संतुलित प्रिंटिंग दबाव से गुजरती है। प्रिंट पर अधिक समान स्याही रंग प्राप्त करने के लिए। यदि मुद्रण दबाव अपर्याप्त या असमान है, तो लाइनर और प्रिंटिंग प्लेट की सतह में खराब संपर्क की स्थिति होती है। स्याही की मात्रा में वृद्धि करके, लेआउट के स्याही रंग के दृश्य प्रभाव को संतुष्ट किया जा सकता है, लेकिन इससे न केवल स्याही की खपत बढ़ जाती है, बल्कि आसानी से होती है। यह सलाह नहीं दी जाती है कि मुद्रित मामला गंदा है।
(3) मुद्रित उत्पादों और स्याही रंग पर रबर रोलर गुणवत्ता का प्रभाव
जहां तक समुद्भरण और मुद्रण प्रक्रिया का संबंध है, चाहे मुद्रित उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं वांछित स्याही रंग का रबर रोलर की गुणवत्ता के साथ घनिष्ठ संबंध है। रंगीन प्रिंट को मुद्रित करने के उपकरण में पाँच या छह या तीन से अधिक प्रकार के स्याही हस्तांतरण रोलर्स, स्याही वितरण रोलर्स और स्याही रोलर्स होते हैं। उनमें से, स्याही हस्तांतरण रोलर और स्याही रोलर का स्याही रंग पर बहुत प्रभाव है। रबर रोलर की गुणवत्ता मुख्य रूप से लोच, चिपचिपाहट, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र और सतह खत्म के पहलुओं में प्रकट होती है, और चिपचिपाहट जो मुख्य रूप से स्याही के रंग को प्रभावित करती है, चिपचिपापन है। मुद्रण प्रक्रिया में, रबर रोलर केवल मुद्रण चक्र पर लागू प्रिंटिंग प्लेट पर लागू स्याही की मात्रा की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित चिपचिपाहट रखता है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, रबर रोलर की चिपचिपाहट स्थिर नहीं है। सबसे पहले, स्याही में कागज की धूल के बढ़ने के कारण, कोलाइड की चिपचिपाहट प्रभावित होती है। दूसरे, जेल की सतह पर टैलिफ़ायर (यानी, ग्लिसरीन) तापमान और उपयोग के समय के साथ बढ़ता है। जब इसे बढ़ाया और खो दिया जाता है, तो रबर रोलर की सतह की चिपचिपाहट धीरे-धीरे कम हो जाती है, और स्याही अवशोषण का प्रदर्शन क्रमशः कम हो जाता है, जिससे मुद्रित उत्पाद के स्याही रंग का संतुलन प्रभावित होता है। इसलिए, प्रिंटिंग प्लेट उत्पादों को अधिक स्थिर पॉलीयूरेथेन रबर रोलर का उपयोग करना चाहिए। यदि थोक उत्पादों की छपाई की जाती है, तो रबर रोलर्स को सही समय पर साफ किया जाना चाहिए।
(4) मुद्रित उत्पाद के स्याही के रंग पर कागज की स्वच्छता में अंतर का प्रभाव
वास्तव में, कागज और स्याही के बीच संबंध जटिल है। यदि आप केवल एक पुस्तक के रंग पर विचार करते हैं, तो आपको ध्यान देना चाहिए कि कागज की सतह की चिकनाई का स्याही के रंग के साथ एक निश्चित संबंध है। यदि प्रत्येक प्लेट का दबाव सुसंगत है, तो कागज की सतह की चिकनाई भस्म स्याही की मात्रा के विपरीत आनुपातिक है, और चिकनी द्वारा अवशोषित स्याही की मात्रा छोटी है, और इसके विपरीत, अवशोषित स्याही की मात्रा बड़ी है। इसलिए, यदि कागज के सामने और पीछे की चिकनाई में अंतर है, तो उचित समायोजन करने के लिए स्याही और दबाव की मात्रा बढ़ाने की विधि को उचित रूप में लिया जाना चाहिए। यह पहले चमकदार सतह को मुद्रित करने के लिए प्रथागत है, और जब किसी न किसी सतह को मुद्रित किया जाता है, तो दबाव और स्याही की आपूर्ति की मात्रा उचित रूप से बढ़ जाती है, ताकि सकारात्मक और नकारात्मक स्याही रंग सभी में एक आदर्श दृश्य प्रभाव हो। अभ्यास से पता चला है कि उपरोक्त विधि का उपयोग करने का प्रभाव केवल स्याही की मात्रा बढ़ाने से बेहतर है, और मुद्रण की गुणवत्ता बेहतर है।
(5) मुद्रित उत्पादों के रंग पर प्रकाश के परिवर्तन का प्रभाव
प्रकाश स्रोत जो आमतौर पर प्रिंट के स्याही रंग की पहचान करते हैं, वे तीन प्रकार के डेलाइट, फ्लोरोसेंट लाइट और इलेक्ट्रिक लाइट होते हैं। तीन प्रकाश स्रोतों में अलग-अलग रोशनी की स्थिति है, और उत्सर्जित प्रकाश का रंग अलग है। टकटकी शुद्ध सफेद प्रकाश है, फ्लोरोसेंट लैंप सफेद में नीला है, और विद्युत प्रकाश लाल और थोड़ा पीला है। यद्यपि दिन के उजाले और फ्लोरोसेंट प्रकाश स्रोत कुछ समान हैं, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की पहचान करते समय दोनों के बीच अंतर पर विचार किया जाना चाहिए। स्याही की पहचान पर प्रकाश का प्रभाव न केवल प्रकाश स्रोत से संबंधित है, बल्कि प्रकाश की तीव्रता और रोशनी के कोण से भी संबंधित है। एक ही प्रकाश स्रोत के तहत, नमूने पर परिलक्षित प्रकाश की तीव्रता मुख्य रूप से नमूना और प्रकाश स्रोत के बीच की दूरी से निर्धारित होती है, और पास मजबूत है और कमजोर कमजोर है। रोशनी का सही कोण यह होना चाहिए कि घटना का कोण प्रतिबिंब के कोण के बराबर हो। अनिवार्य रूप से सबूतों पर प्रकाश विकिरण में आंशिक अपवर्तन होता है, लेकिन स्याही की पहचान पर इसका अधिक प्रभाव नहीं होता है। मुद्रण के स्याही रंग को भेद करते समय, चाहे वह दिन हो या रात, प्रकाश स्रोत और विकिरण कोण की तीव्रता रंग परिवर्तन या स्याही रंग को स्याही समायोजन त्रुटि से पहले और बाद में उत्परिवर्तित होने से रोकने के लिए समान होनी चाहिए।
(६) स्याही के रंग को प्रभावित करने की अनुमति नहीं है
डॉट रंग वाले उत्पादों के लिए, चाहे प्रत्येक रंग प्लेट का ओवरप्रिंट सटीक हो, मुद्रण ह्यू पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। ओवरप्रिनटिंग का सटीक ह्यू प्रभाव भी अच्छा है, और गलत ओवरप्रिनटिंग के साथ मुद्रित उत्पादों का रंग विचलित हो जाएगा। यह प्रत्येक रंग के डॉट्स द्वारा मुद्रित स्थिति में अंतर के कारण है, जो अनिवार्य रूप से एक दृश्य रंगीन विपथन पैदा करता है। इसलिए, रेटिकुलेटेड कलर उत्पादों को प्रिंट करने के लिए, ओवरप्रिनिंग को यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक होना चाहिए कि प्रिंटिंग ह्यू प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है। पेपर स्ट्रेचिंग और भिन्नता के कारण होने वाले मिसलिग्न्मेंट को रोकने के लिए, डॉट रंग बनाने वाले उत्पादों की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए ओवरप्रिन्टिंग के कारण होने वाले रंग विचलन, बहुरंगा मशीन का उपयोग एक समय में रंग मुद्रण को पूरा करने के लिए किया जाना चाहिए। अधिमुद्रण। इसके अलावा, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रित चादरों की भिन्नता को कम करने के लिए कागज को लटका दिया जाना चाहिए।