मुद्रण प्रक्रिया पर दफ़्ती संपीड़न शक्ति का प्रभाव
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नालीदार बक्से के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए संपीड़न शक्ति एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। यह अधिकतम दबाव को संदर्भित करता है जिसे नालीदार बॉक्स के खाली बॉक्स को तीन आयामों में रखा जाता है जब बॉक्स को समान रूप से कुचल दिया जाता है।
नालीदार बक्से की संपीड़न शक्ति को प्रभावित करने वाले कारकों में कच्चे माल के प्रकार, दफ़्ती की संरचना, मोल्डिंग प्रक्रिया, रसद कारक, और जैसे शामिल हैं। उनमें से, दफ़्ती की ताकत पर मोल्डिंग प्रक्रिया के हिस्से के रूप में छपाई का प्रभाव उद्योग में मान्यता प्राप्त है।
हाल के वर्षों में, प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कुछ कंपनियां मानती हैं कि कार्डबोर्ड बक्से की संपीड़न शक्ति कम से कम प्रिंटिंग और यहां तक कि नगण्य से प्रभावित होती है। इस संबंध में, हमने नालीदार बक्से की संपीड़न शक्ति पर प्रिंटिंग से पहले और बाद में एक विशेष तुलना नमूना परीक्षण आयोजित किया। पूर्व-मुद्रित और पोस्ट-मुद्रित कार्टन नमूने के कुल 9 सेट 9 निर्यात नालीदार बॉक्स उद्यमों से यादृच्छिक रूप से चुने गए थे। पेपर, संरचना, प्रक्रिया और भंडारण की स्थिति दो नमूने में से प्रत्येक के लिए समान होती है। केवल अंतर यह है कि नमूने में से एक वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले फ्लेक्सो प्रिंटिंग विधि द्वारा मुद्रित होता है, और दूसरा मुद्रित नहीं होता है।
हमारे परीक्षण परिणामों से पता चलता है कि मुद्रित डिब्बे के एक सेट की संपीड़न शक्ति को छोड़कर, डेटा के 9 समूहों में, मुद्रित डिब्बे के अन्य आठ सेटों की संपीड़न शक्ति में प्रभाव की विभिन्न डिग्री होती है, सबसे महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रेस दफ़्ती संपीड़न शक्ति । प्रिंटिंग से पहले यह 11.9% कम था। यह देखा जा सकता है कि नालीदार बक्से की संपीड़न शक्ति पर छपाई का प्रभाव अनदेखा नहीं किया जा सकता है।
हम अनुशंसा करते हैं कि प्रासंगिक कंपनियों को दफ़्ती के संपीड़न प्रतिरोध पर छपाई के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए: सबसे पहले, हमें पैकेज किए गए उत्पादों के प्रदर्शन के साथ-साथ पैकेजिंग और परिवहन की आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझना चाहिए; दूसरा, मुद्रण विधि, दबाव, क्षेत्र, आकार, और स्थिति और अन्य कारकों का निर्धारण; तीसरा, दफ़्ती के संपीड़न प्रतिरोध पर छपाई के प्रभाव का अनुमान लगाने के लिए, विभिन्न दबाव और अन्य डेटा संकेतकों को निर्धारित करने के लिए प्री-प्रूफिंग के माध्यम से; चौथा, कच्चे कागज चयन का उपयोग, मुद्रण टकराव की क्षतिपूर्ति के लिए कागज या नालीदार कोर पेपर ग्रेड में सुधार, दबाव प्रदर्शन का प्रभाव।