ऑफ़सेट प्रिंटिंग और उपचार पर पानी की गुणवत्ता का प्रभाव
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
प्रिंटिंग उद्योग के विकास के साथ, समाज ने मुद्रित उपकरणों की गुणवत्ता, प्रिंटिंग उपकरण, प्रिंटिंग सामग्री, प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों से ऑपरेटरों के परिचालन कौशल तक लगातार उच्च और उच्च आवश्यकताओं को उठाया है। यह लेख प्रिंटिंग पर पानी की गुणवत्ता के प्रभाव और ऑफसेट पानी की गुणवत्ता का मूल्यांकन करके पानी में सुधार की जांच करेगा।
1. पानी कठोरता
जब कैल्शियम की कठोरता 200 पीपीएम से अधिक हो जाती है, तो यह स्याही में राल के संपर्क में कैल्शियम सैपोनिफिकेशन का कारण बनती है, और जब एक अम्लीय समाधान से संपर्क किया जाता है, तो कैल्शियम साइट्रेट और कैल्शियम फॉस्फेट जैसे लवण का उत्पादन होता है।
सैपोनिफाइड कैल्शियम लिपोफिलिक है, जो स्याही को पानी के रोलर्स और पानी से भरे सतहों जैसे अवांछित क्षेत्रों में जमा करने का कारण बनता है। कैल्शियम नमक में अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी होती है, जो स्याही हस्तांतरण में बाधा डालती है और स्याही रोलर को डूबने का कारण बनती है।
इसके अलावा, यदि पानी में कैल्शियम आयन सामग्री मानक से अधिक है, तो यह रबड़ रोलर की सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करेगी, जिससे रबड़ रोलर की सतह क्रिस्टलाइज हो जाएगी।
निष्कर्ष 1: अत्यधिक पानी स्याही की emulsification प्रक्रिया में वृद्धि होगी, जो पानी के रास्ते पर स्याही जमा करने के लिए नेतृत्व करेंगे, जो रबड़ रोलर (सतह क्रिस्टलाइजेशन) की उम्र बढ़ने में वृद्धि होगी।
2. पानी में प्रवेश करते समय चालकता में उतार-चढ़ाव
फव्वारा समाधान का गतिशील सतह तनाव धुंधला समाधान की एकाग्रता पर निर्भर करता है। उच्च सांद्रता, सतह तनाव कम।
कुछ वाणिज्यिक स्वचालित संदेश देने वाले उपकरण पूर्व निर्धारित चालकता प्राप्त करने के लिए धुंधला समाधान की एकाग्रता को नियंत्रित कर सकते हैं। जब प्रभावशाली पानी की चालकता बहुत बड़ी होती है, तो यह धुंधला समाधान की एकाग्रता में बदलाव का कारण बनती है। परिणाम तेल से पानी के अनुपात में असंतुलन है, जिससे ऑफ़सेट विफलता आती है।
यदि धुंधला समाधान का अनुपात अन्य इकाइयों के रूप में मात्रात्मक और सटीक है, तो समस्या छोटी हो सकती है, लेकिन जब आपूर्ति किए गए पानी की चालकता काफी बदल जाती है, तब भी तेल और पानी के बीच बातचीत असंतुलित हो सकती है।
निष्कर्ष 2: जब पानी की चालकता में उतार-चढ़ाव होता है, तो यह प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्वचालित नियंत्रण और धुंधला समाधान का पता लगाने को प्रभावित करेगा।
3. कई शाखाओं के साथ बड़ी कंपनियों के लिए
कुछ कंपनियों की कई शहरों में शाखाएं होती हैं और अधिक समान गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मानकीकृत प्रबंधन करने की आवश्यकता होती है। यह पानी की गुणवत्ता पर उच्च मांग भी लगाता है। उदाहरण के लिए, कई शहरों में पानी की कठोरता, और कई शहरों में पानी की अशुद्धता दर। ये सभी मुद्दे हैं जिन पर विचार किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष 3: जब विभिन्न क्षेत्रों में पानी की गुणवत्ता अलग होती है, तो इसका मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता मानकीकरण पर निश्चित प्रभाव पड़ता है।
उपर्युक्त विश्लेषण के माध्यम से, हमने पाया कि पानी की गुणवत्ता का एक निश्चित सीमा के भीतर मुद्रण प्रक्रिया पर असर पड़ता है। इसलिए, पानी का उपचार एक अप्रासंगिक बात नहीं है। मुद्रण पानी से निपटने के लिए उद्यमों की क्षमता आवश्यक है। खराब क्षेत्रों में जल उपचार एक जरूरी है।
जल उपचार विधि:
पानी के उपचार को विभिन्न प्रकार के चैनलों में किया जा सकता है, जैसे: आसवन, नरम जल उपचार, सक्रिय कार्बन निस्पंदन, माइक्रोफिल्टरेशन, अल्ट्राफिल्टरेशन, रिवर्स ऑस्मोसिस निस्पंदन।
1. नरम जल उपचार:
सोडियम क्लोराइड के साथ प्रयुक्त राल का उपयोग करके पानी फ़िल्टर किया जाता है। जब पानी में राल मुठभेड़ कैल्शियम, मैग्नीशियम और मैंगनीज आयनों के साथ मिलकर सोडियम आयनों को जोड़ा जाता है, तो इन आयनों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, यानी, नैनो आयन पानी में प्रवेश करते हैं जबकि कैल्शियम मैग्नीशियम प्लाज्मा राल पर adsorbed है ।
यह उपचार पानी की कठोरता को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है (यानी, पानी में कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों की सामग्री को कम कर सकता है), लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि पानी की चालकता ही नहीं बदली है क्योंकि पानी में निहित आयनों की एकाग्रता नहीं बदली ।
2. आयन हटाने
यह विधि क्रमशः पानी में आयन और cation का आदान-प्रदान करने के लिए एक cationic राल एक्सचेंजर और एक आयन राल एक्सचेंजर का उपयोग करता है। जब दबावयुक्त पानी एक्सचेंज सिस्टम के माध्यम से गुजरता है, तो पानी में आयनों को राल द्वारा adsorbed किया जाता है, और राल में हाइड्रोजन आयनों या हाइड्रोक्साइड आयनों को पानी में विस्थापित कर दिया जाता है, और चार्ज राल भी खपत किया जाता है। जब राल विफल हो जाता है, तो राल को मजबूत एसिड और मजबूत आधार से कम किया जा सकता है।
इस तरह से जल उपचार के लिए दो मुख्य प्रकार के उपकरण हैं:
2.1 डबल बेड राल एक्सचेंज उपकरण। इस प्रकार के उपकरण में आमतौर पर दो राल कंटेनर होते हैं (यिन और यांग)।
2.2 मिश्रित प्रकार। आयन-cationic राल एक निश्चित अनुपात में मिश्रित है और एक ही समय में इस्तेमाल किया जाता है। यदि मिश्रण अनुपात उचित है, उपचार के बाद प्राप्त पानी की गुणवत्ता बहुत अच्छी है।
3. रिवर्स असमस विधि:
सामान्य परिस्थितियों में, पानी का प्रसार कम एकाग्रता से उच्च एकाग्रता तक फैलता है। रिवर्स ऑस्मोसिस विधि एक निश्चित सामग्री का उपयोग करती है और प्रक्रिया को उलट करने का मतलब है। दबाव में, पानी एक उच्च एकाग्रता से केंद्रित है। जगह फैलती है। रिवर्स ऑस्मोसिस अपेक्षाकृत पूरी तरह से अशुद्धता हटाने वाली तकनीक है जो सामान्य परिस्थितियों में हमारे पीने के पानी में 90 से 9 5% अशुद्धता को हटा देती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली फ़िल्टर सामग्री हैं: सेलूलोज एसीटेट फिल्म, पॉलिमाइड फिल्म और समग्र फिल्म।
※ अनुलग्नक: पानी की चालकता की माप पानी में इलेक्ट्रोलाइट सामग्री की विशेषता के लिए एक विधि है। इकाई एस है, जो जल प्रतिरोध का पारस्परिक है। ΜS में भी छोटी इकाइयां उपयोग की जाती हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान आवश्यक धुंधला समाधान की चालकता आम तौर पर 500 से 1500 μS होती है।