ऑफसेट प्रिंटिंग (तीन) में मुद्रण की गुणवत्ता पर मुद्रण की गति का प्रभाव

ऑफसेट प्रिंटिंग (तीन) में मुद्रण की गुणवत्ता पर मुद्रण की गति का प्रभाव

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

(4) पेपर की गति के दौरान कागज के सामने के किनारे पर "एक लाइन" समस्या

कभी-कभी, कागज के अलग-अलग टुकड़ों के कारण दांत निकाल दिए जाते हैं; दांत खराब होने के बाद, वे मानक के अनुसार समायोजित नहीं होते हैं; ट्रांसफर पेपर पर मृत दांत होते हैं, जो बल को प्रभावित करते हैं और कागज को खिलाए जाने के बाद पेपर को ढीला कर देते हैं। ये कागज के सामने के किनारे की "एक पंक्ति" स्थिति को बदलने का कारण बनेंगे।

रोटरी ट्रांसफर पेपर के दांतों की कम संख्या के कारण, पेपर का एक हिस्सा नियंत्रण से बाहर हो जाता है, और ट्रांसफर पेपर द्वारा पेपर के हस्तांतरण के दौरान बाहरी बल को वापस नहीं लिया जा सकता है। इसलिए, पेपर को खींचने के लिए साइड गेज को रोकने का समय उचित होना चाहिए (मानक समय 10.5 डिग्री है), अन्यथा पेपर फीडिंग पेपर साइड गेज के साथ पेपर को पकड़ लेगा, ताकि पेपर के सामने का किनारा विकृत हो; पेपरबोर्ड पर पेपर ब्रश व्हील का दबाव कागज के खिलाफ दबाया जाता है। यह उचित होना चाहिए, अन्यथा कागज के सामने के किनारे का एक हिस्सा पीछे की ओर खींच लिया जाएगा।

(5) ट्रांसफर पेपर और इंप्रेशन सिलेंडर सौंपने पर कागज की "वन लाइन" समस्या

1 हस्तांतरण पत्र और छाप सिलेंडर की डिलीवरी का समय सही है

ट्रांसफर पेपर का आदर्श चौराहा और पेपर के लिए इंप्रेशन सिलेंडर दो रोलर्स के स्पर्शरेखा बिंदु पर होना चाहिए। स्थानांतरण प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, इंप्रेशन सिलेंडर और ट्रांसफर पेपर के बीच 1.0 से 1.6 डिग्री का एक सामान्य हस्तांतरण समय होना चाहिए। इस हैंडओवर समय का मध्य बिंदु दो रोलर्स का स्पर्शरेखा बिंदु है। इस इंटरफ़ेस में, ट्रांसफर पैड और इंप्रेशन पैड के बीच की दूरी सबसे नज़दीकी है, और परिवर्तन न्यूनतम है, जो हस्तांतरण के दौरान पेपर की विकृति को कम कर सकता है। ट्रांसफर पेपर का शुरुआती समय (204.9 + 0.3) डिग्री है, और इंप्रेशन सिलेंडर का समापन समय (203.9-0.3) डिग्री है। यदि हैंडओवर का समय बहुत लंबा है या जंक्शन रोलर के स्पर्शरेखा बिंदु पर आधारित नहीं है, तो हस्तांतरण किए जाने पर पैड के बीच का अंतर बढ़ जाएगा, और कागज के सामने का किनारा विकृत हो जाएगा।

हैंडओवर समय को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: ट्रांसफर पेपर पंक्ति में संबंधित भागों का पहनना; ट्रांसफर पेपर के गलत खुलने का समय; इंप्रेशन सिलेंडर पंक्ति के समापन समय का गलत समायोजन; इंप्रेशन सिलेंडर में, डेंटल शाफ्ट और डेंटल शाफ्ट कॉपर स्लीव में एक "डेड टूथ" होता है, ओपन बॉल वियर या टूथ रो, जो इंप्रेशन सिलेंडर के टूथ सीलिंग टाइम या कुछ डेंटल के क्लोजिंग टाइम में बदलाव करता है। क्षरण, और जंक्शन बिंदु अनिश्चित है।

2 कागज पैड और छाप रोलर पैड के बीच अंतर उचित है।

सबसे उचित अंतर कागज विरूपण को कम करने के लिए कागज की मोटाई है। अंतरालीय स्थान को समायोजित करते समय, डेंटल पैड की ऊंचाई के समायोजन मानक पर ध्यान दें। पतले कागज को प्रिंट करते समय, ट्रांसफर पैड और इंप्रेशन पैड के बीच के अंतर को 0.15 से 0.20 मिमी के बीच समायोजित करने की सिफारिश की जाती है।

दो कारक हैं जो ट्रांसफर पैड और इंप्रेशन पैड के बीच अंतर को प्रभावित करते हैं। एक इंप्रेशन सिलेंडर पैड है। दंत पैड की एक पंक्ति की ऊपरी सतह द्वारा गठित विमान मुद्रित उत्पादों के हस्तांतरण के दौरान संदर्भ विमान है। इसलिए, दंत पैड स्थापित करने से पहले दंत पैड की ऊंचाई को सावधानीपूर्वक मापा जाना चाहिए, और दंत पैड की प्रत्येक पंक्ति की ऊंचाई त्रुटि 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिए। दूसरा है ट्रांसफर पेपर पैड। ट्रांसफर पैड मुड़े हुए होने के बाद, अकेले ऑपरेटर के समायोजन द्वारा ओसीसीटल प्लेन की समतलता सुनिश्चित करना मुश्किल है। यदि व्यक्तिगत काटने के बिंदुओं की छिड़काव की गई परत गिरती है, तो ट्रांसफर पैड और इंप्रेशन पैड के बीच अंतर बढ़ जाता है। ट्रांसफर पैड को बदलते समय, पैड की स्थिति को फिर से ठीक किया जाना चाहिए, इंप्रेशन रोलर पैड या इंप्रेशन सिलेंडर बॉडी के साथ या एक विशेष उपकरण के साथ सही किया जाना चाहिए।

2. imprinting के दौरान कागज के सामने किनारे पर "एक पंक्ति" समस्या

रोलर डेंट, रोलर बॉडी, कंबल, प्रिंटिंग प्रेशर और डंपिंग सॉल्यूशन के प्रभावों के कारण, पेपर एम्बॉसिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न विकृतियों से गुजरता है।

हीडलबर्ग 102 श्रृंखला ऑफसेट प्रेस में, इंप्रेशन सिलेंडर में केवल 14 गुहाएं हैं। जब सकारात्मक रूप से छपाई होती है, तो केवल 10 क्रेप पेपर होते हैं, दो नुकीले के बीच की दूरी बड़ी होती है, और दो सामने के कोनों पर कागज का 45 मिमी नियंत्रण होता है।

कागज का विकृत हिस्सा हमेशा प्रिंट मुंह और नुकीले दोनों तरफ से शुरू होता है, ताकि प्रिंट और प्लेट की छवि स्थिति पूरी तरह से संयोग न हो या एक ही कानून के अनुसार बदल न सके। मुद्रण इकाइयों में अंतर के कारण मुद्रण इकाइयों के बीच के स्थान और विरूपण में अंतर होता है। गीली-गीली छपाई के कारण, कागज का विरूपण अंततः मुद्रित उत्पाद के भूत और कोने की विफलता में बदल जाता है, और निम्नलिखित कारकों के कारण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रित उत्पाद के कोने की विफलता हो सकती है।

(1) कागज के दो कोनों को कंबल छीलने वाले बल द्वारा पीछे की ओर खींचा जाता है, और छाप सिलेंडर पहले छोटे ट्रांसफर सिलेंडर के हवाले होने पर "एक लाइन" स्थिति में नहीं होता है।

(2) छीलने वाले बल के कारण, कागज को दो-चरण दाढ़ों के बीच विकृत किया जाता है, एक रेखा अवस्था नहीं। विशेषकर जब अनुदैर्ध्य फिलामेंट पेपर को प्रिंट किया जाता है, तो पेपर फाइबर के विस्तार के कारण कागज के सामने का किनारा अधिक विकृत होता है।

(३) दाँत पंक्ति पर एक "मृत दाँत" है, जो कागज पर पर्याप्त बल उत्पन्न नहीं कर सकता है। छीलने बल की कार्रवाई के तहत, इस हिस्से में दूरी के लिए कागज को पीछे की ओर खींचा जाता है, ताकि सामने का किनारा "एक लाइन" स्थिति को बनाए न रख सके।

(4) दांतों और पैड का उपयोग करें जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। टूथ पीस और टूथ पैड के बीच संपर्क एक लाइन संपर्क के रूप में होता है। चूँकि वहाँ पर्याप्त आच्छादन क्षेत्र नहीं है, इसलिए कागज़ को पेपर और कंबल सिलेंडर के बीच के निप पर छीलने वाले बल को दूर नहीं किया जा सकता है, और कागज़ को मुंह से विकृत किया जाता है।

(५) यदि कागज का पुल अच्छा नहीं है, तो चिपकने वाला बहुत चिपचिपा होता है या छपाई का दबाव बहुत अधिक होता है, और कागज भी मुंह से विकृत हो जाएगा।

3. उभरा क्षेत्र में "एक लाइन" समस्या

यदि इंप्रेशन सिलेंडर ख़राब हो गया है, तो कंबल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, या कंबल समतल नहीं है, इंप्रेशन सिलेंडर और कंबल के बीच संपर्क क्षेत्र का अनुदैर्ध्य खंड एक सीधी रेखा नहीं है। जब इंप्रेशन सिलेंडर बॉडी को बहुत विकृत कर दिया जाता है, तो मुद्रित उत्पाद झुर्रीदार हो जाएगा, जिससे आंशिक रूप से ओवरप्रिंटिंग या कॉर्नरिंग हो जाएगा।

4. पेपर ट्रांसफर के दौरान "एक लाइन" समस्या

(1) दांत की पंक्ति और आम हैंडओवर समय का अंतर

रोलर्स के हस्तांतरण के लिए आदर्श चौराहा बिंदु दो रोलर्स के स्पर्शरेखा बिंदु पर होना चाहिए। स्थानांतरण प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, रोलर्स की पंक्तियों (एकल-पक्षीय मुद्रण स्थिति में, इंप्रेशन रोलर के लिए रिवर्स रोलर का सामान्य हस्तांतरण समय) के बीच 1.0 से 1.6 डिग्री का एक सामान्य हस्तांतरण समय होना चाहिए। 1.0 से 1.8 डिग्री है, और रोलर को स्टोरेज रोलर में बदल दिया जाता है। आम हैंडओवर का समय 1.0 से 2.0 डिग्री है)। रोलर्स की सभी पंक्तियों के बीच चौराहे के समय का मध्य बिंदु दो रोलर्स का स्पर्शरेखा बिंदु है।

जब रोलर या खुली गेंद की बाहरी सतह को पहना जाता है, तो रोलर्स की पंक्तियों के बीच हस्तांतरण का समय छोटा हो जाता है या कोई हैंडओवर समय नहीं होता है, और इस समय इसे फिर से जमा किया जाना चाहिए। यदि पहनना एक निश्चित सीमा से अधिक है, तो रोलर पंक्ति का संयुक्त समय समायोजित नहीं किया जाएगा। इस समय, टूथ पीस और टूथ बॉल को बदलना होगा। जब टूथ पैड पहना जाता है, तो कागज दांत की पंक्ति पर लहराता है। इस समय, रोलर पैड को बदला जाना चाहिए। जब रोलर ओपन बॉल में स्पष्ट अंतर होता है, तो डेंटल शाफ्ट और सॉकेट कॉपर स्लीव पहनी जाती है, और डेंटल शाफ्ट बियरिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, रोलर टूथ रो के खुलने और बंद होने का समय या एक निश्चित दांतों की सड़न अनिश्चित होती है और इसे सामान्य रूप से समायोजित नहीं किया जा सकता है। । पंक्ति में भागों को पहनें।

बड़े पेपर रोलर्स और स्टोरेज रोलर्स के लिए, गुहाओं की दो पंक्तियों का उद्घाटन और समापन समय सख्ती से सुसंगत होना चाहिए।

अन्य मॉडलों की तुलना में, हीडलबर्ग 102 श्रृंखला ऑफसेट प्रेस में एक छोटा रोलर व्यास है, और दांतों की पंक्तियों के बीच आम हस्तांतरण का समय बहुत लंबा नहीं है (स्थानांतरण की लंबाई 2.5 से 3.5 मिमी है)। चूंकि रोलर पंक्ति में 2.5 डिग्री का ढलान है, इसलिए चौराहे पर कागज की विरूपण बढ़ जाती है, जो रोलर्स की पंक्तियों के बीच के समय के विस्तार को सीमित करता है। इसलिए, हैंडओवर समय को समायोजित करते समय मानक समय डेटा को सख्ती से देखा जाना चाहिए। विशेष रूप से, जब मोड़ने वाले रोलर के उद्घाटन और समापन समय को समायोजित करते हैं, तो सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता होती है।

(२) अन्तरिक्षीय स्थान

रोलर पैड के बीच सबसे उचित अंतर कागज की मोटाई है। डेंटल पैड की ऊंचाई के समायोजन मानक पर ध्यान दें। पतले कागज को प्रिंट करते समय, रोलर्स के बीच के अंतर को 0.15 से 0.20 मिमी तक समायोजित करने की सिफारिश की जाती है।

छोटे ट्रांसफर रोलर्स के लिए, ऑपरेटर अलग-अलग मोटाई के कागजात की छपाई की जरूरतों को पूरा करने के लिए पैड की ऊंचाई को बदल सकता है। जब उपकरण पूरी तरह से बनाए रखा जाता है और ओवरहाल किया जाता है, तो छोटे पेपर रोलर पैड की ऊंचाई को सावधानीपूर्वक ठीक किया जाना चाहिए। टर्निंग रोलर के लिए, मोलर निश्चित टुकड़े की सापेक्ष स्थिति और टर्निंग रोलर को ध्यान से समायोजित किया जाना चाहिए।

फ़्लिपर पंक्ति की मरम्मत करते समय, कुछ रखरखाव कर्मी टूथ रो के सामने और पीछे की स्थिति (टूथ रो सीट पर पोज़िशन पिन के बिना) और टूथ रो के दोनों सिरों पर स्थिति की स्थिति को बढ़ा सकते हैं दांतेदार दांत पंक्ति के बल। जंक्शन पर, पैड के बीच की खाई जो रोलर और स्टोरेज रोलर को फ़्लिप करती है और इंप्रेशन पैड को मानक डेटा से गंभीर रूप से विचलित किया जाता है, और स्थानांतरण के दौरान सामने का किनारा गंभीर रूप से विकृत हो जाएगा।

(3) दांतों की किसी भी दो पंक्तियों को सौंपने की प्रक्रिया में, दांतों के क्यूप्स की स्थिति की "एक लाइन" की समस्या परस्पर ओवरलैप हो जाती है।

डेंटल पैड की सतह के ढलान के कारण, पारस्परिक रूप से अतिव्यापी दांतों के क्यूप्स की स्थिति एक सीधी रेखा में होती है, जो कागज के विरूपण को कम कर सकती है। विनिर्माण, स्थापना और अन्य कारणों के कारण, यह कड़ाई से करना मुश्किल है।

(4) ट्रांसमिशन के दौरान "वन लाइन" कागज की समस्या

कागज को परिवहन के दौरान कागज के सामने किनारे पर विकृत होने से रोका जाना चाहिए।

जब दांत पंक्ति में "मृत दांत" दिखाई देता है, तो कागज इस स्थान पर नियंत्रण से बाहर हो जाएगा, और कागज के दो सामने के कोने आम तौर पर नियंत्रण से बाहर हो जाते हैं (दांतों की सड़न के अलावा अन्य भाग)। जब पेपर एक बाहरी प्रभाव का सामना करता है, तो कागज का अनियंत्रित हिस्सा पीछे की ओर खींच लिया जाता है, ताकि बैकिंग पेपर की स्थिति गलत हो, जिससे पेपर ख़राब हो जाता है।

पहले छोटे ट्रांसफर रोलर के लिए, पेपर की पूंछ अभी भी इंप्रेशन सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच होती है, जब दांत को छुट्टी दे दी जाती है। यदि एक दांत "मृत दांत" है, तो कागज इस स्थान पर विकृत हो जाएगा।

(5) जबड़े के आकार के साथ "वन लाइन" समस्या

सामान्य परिस्थितियों में, प्रत्येक इकाई रोलर के क्रेप पेपर का आकार बराबर या कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होना चाहिए। कुछ मशीनों में, इंप्रेशन सिलेंडर के पहले समूह का आकार 6 मिमी है। बाद की इकाई में, इंप्रेशन सिलेंडर के मुंह का आकार धीरे-धीरे कम हो जाता है, और अंतिम इकाई 2 मिमी हो जाती है, जिससे कागज मुंह में होता है। स्थान पर विकृति होगी।

ऐसा इसलिए है क्योंकि रोलर्स की पंक्तियों के बीच का संयुक्त समय बहुत लंबा है, मुंह को छोटा करने के लिए पिकअप रोलर के दांत बहुत जल्दी हैं; पंक्तियों के बीच कोई संयुक्त हस्तांतरण का समय नहीं है, और हाथ स्थानांतरित होने पर पूरा पेपर नियंत्रण से बाहर है (हैंडलिंग); पैड गैप वाजिब नहीं है।

"एक लाइन" बिंदु के साथ कोनों की समस्या को हल करें

सही ढंग से प्रिंट करने के लिए, हस्तांतरण के दौरान कागज का हर चरण आदर्श होना चाहिए। हालांकि, अधिकांश रखरखाव कर्मी उपकरण के कोनों को नहीं समझते हैं।