ऑफसेट प्रिटिंग में छपाई के दबाव पर छपाई की गति का असर
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प्लेट पर स्याही बनाने के लिए स्पष्ट रूप से सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है । पर्याप्त मुद्रण दबाव होना चाहिए । हालांकि, लागू मुद्रण दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए । अत्यधिक मुद्रण दबाव सब्सट्रेट ख़राब करने के लिए जारी रखने के लिए कारण होगा, प्रिंट मोटा हो जाता है, डॉट्स वर्गीकृत कर रहे हैं, और पेस्ट प्रभावित है, जो ग्राफिक की तीक्ष्णता को प्रभावित करता है और एक ही समय में प्रिंटिंग प्लेट के पहनने को बढ़ाता है. प्रिंटिंग प्लेट की छपाई स्थायित्व में कमी आई. जब मुद्रण दबाव अपर्याप्त है, मुद्रण प्लेट और कंबल पर्याप्त रूप से मज़बूती से संपर्क नहीं कर रहे हैं, और सोख्ता उथले हो जाता है, जो ग्राफिक की तीक्ष्णता को प्रभावित करता है ।
जैसे-जैसे प्रिंटिंग की गति बढ़ जाती है, प्रिंट की स्याही का रंग हल्का हो जाता है । पहले तो यह सोचा गया कि छपाई की गति बढ़ गई और छपाई का दबाव कम हुआ, लेकिन ऐसा नहीं हुआ. के बाद से उभरा समय मुद्रण की गति के रूप में कम हो गया है, मुद्रित सतह के दबाव समय कम हो गया है, और सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा भी कम है, और घनत्व कम है । इसके कारण प्रिंट की स्याही हल्की हो जाती है । वास्तविक उत्पादन में, इस तरह के दोषों के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए, मुद्रण दबाव में वृद्धि की एक विधि अक्सर कार्यरत है ।
इसके अलावा, एक ही पदचिह्न के मामले में, मुद्रण की गति भी सीधे मुद्रण सिलेंडर के आकार से संबंधित है । एक ही प्रिंट की गुणवत्ता का एक प्रिंट प्राप्त करने के लिए, एक बड़े प्रेस सिलेंडर की प्रिंट गति छाप सिलेंडर से छोटे एक प्रेस की प्रिंट गति से धीमी होना चाहिए ।