हीडलबर्ग CD102-4 ऑफसेट प्रेस नम समाधान का सही उपयोग
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नम समाधान, जिसे पानी के फव्वारे समाधान के रूप में भी जाना जाता है, ऑफसेट प्रिंटिंग समाधान कहा जाता है, और ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्लेट लेआउट को गीला करने के लिए एक जलीय समाधान है।
ऑफसेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता काफी हद तक नम समाधान से संबंधित है; इसलिए, नम समाधान का सही उपयोग और नम समाधान की प्रकृति में महारत हासिल करना मुद्रण की कुंजी है। हीडलबर्ग CD102-4 ऑफसेट प्रेस के लिए, हम कैसे नम समाधान की प्रकृति और उपयोग को सही ढंग से मास्टर कर सकते हैं?
हीडलबर्ग CD102-4 ऑफसेट प्रेस में उपयोग किए जाने वाले फव्वारा समाधान का मुख्य घटक पानी, शराब और मॉइस्चराइजिंग पाउडर से बना है।
पानी --- आमतौर पर मुद्रण के लिए तटस्थ पानी का उपयोग करें। आमतौर पर, 2% --- 5% गीला पाउडर पानी में जोड़ा जाता है। पानी का पीएच मान आमतौर पर 5.2 और 5.5 के बीच नियंत्रित किया जाता है। अम्लता बहुत बड़ी है। चमक; अम्लता बहुत छोटी है, मुद्रित उत्पादों को गंदे के साथ पेस्ट करना आसान है।
शराब - शराब अस्थिर है और गर्मी को दूर कर सकती है। जब शराब को पानी में मिलाया जाता है, तो यह पानी की सतह के तनाव को कम कर सकता है, ताकि पानी को प्रिंटिंग प्लेट पर समान रूप से वितरित किया जा सके। छपाई करते समय, शराब की मात्रा आम तौर पर 12% निर्धारित होती है। बीच -15%, अधिकतम 18% से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, यह स्वचालित रूप से 15 मिनट के बाद बंद हो जाएगा। यदि यह बहुत कम है, तो यह गंदा हो जाएगा। शराब के मानक तापमान को आमतौर पर 10 ° C और 12 ° C के बीच नियंत्रित किया जाता है। गर्मियों में, न्यूनतम तापमान 8 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं हो सकता है, तापमान बहुत अधिक है, प्लेट की गर्मी को दूर करना आसान नहीं है, तापमान बहुत कम है, शराब की टंकी ओवरलोड है।
वेटिंग पाउडर- मुख्य घटक एक सर्फैक्टेंट है, जो पूरे पानी हॉपर की गतिविधि में सुधार कर सकता है। अंदर अरबी राल गोंद का मुख्य कार्य मुद्रण प्लेट की रक्षा करना है। इसके अलावा, फोमिंग एजेंट को दबाने के लिए कुछ योजक हैं। गीले पाउडर का उपयोग करते समय, इसे मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
ध्यान दें कि वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, पानी की टंकी में पानी डालते समय, फव्वारा समाधान जोड़ना आवश्यक है; जब नियंत्रण कैबिनेट को फव्वारा समाधान के साथ जोड़ा जाता है, तो पानी, पानी और फव्वारा समाधान को एक ही समय में जोड़ा जाना चाहिए।
कंबल का उपयोग और रखरखाव कैसे ठीक से करें
मुद्रण प्रक्रिया में कंबल महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कंबल का उचित उपयोग और रखरखाव इसकी सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। निम्नलिखित पाठक के संदर्भ के लिए कई कंबलों के उपयोग और रखरखाव के तरीकों का वर्णन करता है।
कंबल ओढ़ना
जब कंबल काट दिया जाता है, तो धागे की दिशा (अक्षांश और देशांतर) की पहचान करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए, और आकार आयताकार होना चाहिए। कंबल का ताना और बाना दिशा को कंबल (ताना दिशा) के पीछे के गहरे रंग की दिशा से आंका जा सकता है, और रबर सिलेंडर को एक बड़े तन्यता ताकत का सामना करने के लिए ताना दिशा में लपेटना चाहिए, ताकि बढ़ाव छोटा है और प्रिंट का विरूपण छोटा है। आकार आयताकार है या नहीं, यह एक सही त्रिकोण या एक विकर्ण के साथ मापा जा सकता है। एक कंबल जो आयताकार नहीं है, मुद्रण के दौरान मरोड़ विरूपण पैदा करेगा।
कंबल स्थापना
जब कंबल को प्लेट होल्डर में लोड किया जाता है, तो एक 2cm लंबी मार्क लाइन को प्लेटलेट और कंबल की नोक पर खींचा जा सकता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि कंबल डालने की प्लेट धारक की गहराई समान है या नहीं। दो प्लेट क्लैंप के विपरीत पक्षों की मात्रा सुसंगत होनी चाहिए। प्लेट क्लैंप शिकंजा कसते समय, उन्हें एक-एक करके बीच से किनारों तक कस लें। ध्यान दें कि स्क्रू समान हैं।
मुझे आंशिक भूत-प्रेत दोष का सामना करना पड़ा है। कारण यह है कि जब प्रशिक्षु कार्यकर्ता कंबल प्लेट क्लैंप को घुमाते हैं, तो शिकंजा को एक-एक करके बीच से दो तरफ से कसने नहीं दिया जाता है, ताकि कंबल के दोनों पक्ष वापस लेने योग्य न हों और भूत का कारण बनें।
प्लेट क्लैंप स्थापित होने के बाद, प्लेट क्लैंप की समानता को फिर से मापा जाना चाहिए। फिर रबर रोलर टेंशनिंग शाफ्ट के खांचे में कंबल डालें, और प्लेट क्लैम्प स्क्रू के टेंशनिंग शाफ्ट ग्रूव में मोर्टेज की मात्रा पर ध्यान दें, ताकि रबर निचोड़ें और ट्रेलिंग प्लेट क्लचिंग स्क्रू पलक झपकें एक आँख का। यह एक ही समय में ऑपरेटिंग साइड या ड्राइव साइड में स्थानांतरित किया जाना चाहिए ताकि टॉर्सनल विरूपण को रोका जा सके और फिर कंबल को तनाव दिया जा सके। ध्यान दें कि नए कंबल को थोड़ी देर घुमाए जाने के बाद फिर से टेंशन लेना चाहिए, और कंबल को रगड़ने की आवाज से कंबल की जकड़न को पहचाना जा सकता है।
कंबल की सफाई
कंबल की सतह मुख्य रूप से गैर-ध्रुवीय सिंथेटिक रबर से बनी है। आवर्धक कांच के नीचे, चिकनी कंबल की सतह शराबी है। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान नमी के सोखना और हस्तांतरण को अधिकतम करना संभव है।
हालाँकि, मुद्रण प्रक्रिया में, भौतिक सोखने के कारण, कागज में पेंट कण, पौधे के तंतु और स्याही में वर्णक कण एक आवरण बनाने के लिए कंबल की सतह पर रबर की परत के छिद्रों में रहते हैं। परत। चूंकि कवरिंग परत की सामग्री ज्यादातर एक ध्रुवीय पदार्थ होती है, इसलिए कंबल के ओलोफिलिसिटी को कम किया जाता है और हाइड्रोफिलिसिटी को बढ़ाया जाता है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट पर छोटे डॉट्स को कंबल के माध्यम से कागज पर स्थानांतरित नहीं किया जा सके। क्षेत्र में ख़स्ता महीन धब्बे दिखाई देते हैं, जो मुद्रण गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है। दूसरी ओर, कंबल की हाइड्रोफिलिसिटी को बढ़ाया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट के गैर-छवि भाग द्वारा पोषित किए गए नम समाधान को कंबल के माध्यम से कागज में अधिक प्रसारित किया जाता है, जिससे कागज लम्बा हो जाता है, ओवरप्रिनटिंग की अनुमति नहीं है, और मुद्रण विफलताएं जैसे खींचने और गिरने वाले पाउडर के कारण होती हैं। । यदि कवरिंग परत को धीरे-धीरे गाढ़ा और कठोर किया जाता है, और यहां तक कि "औरोरा" घटना भी होती है, तो रबर लेआउट भाग बड़े प्लास्टिक विरूपण के अधीन होता है, और कंबल की मोटाई की एकरूपता नष्ट हो जाती है, और आंशिक दबाव की कमी होने की संभावना है अन्य उत्पादों की छपाई करते समय।
इसलिए, हमेशा कंबल को अच्छी तरह से पोंछें और इसकी सतह को एक शराबी आकार में रखें। चूंकि कंबल कवर की परत में ध्रुवीय पदार्थ (पेपर पाउडर, पेपर ऊन, आदि) और गैर-ध्रुवीय बाइंडर्स होते हैं, समान संगतता के सिद्धांत के अनुसार, रबर कंबल को एक बार पानी से धोया जाता है, और फिर कार्बनिक विलायक वाष्पित होता है। जैसे सफाई के लिए पेट्रोल आदि।
कंबल का आंतरिक घर्षण
कंबल में अच्छा लोच है। सामान्य सामग्री से अलग, कंबल में लोच, बड़े विरूपण दर और कम होने पर संकुचित और संकुचित होने पर कम मापांक होता है। चूंकि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान आवधिक प्रत्यावर्ती तनाव द्वारा कंबल विकृत हो जाता है, और हमेशा तनाव के परिवर्तन के पीछे रहता है, रबर के अंदर लोचदार संभावित ऊर्जा का हिस्सा जारी नहीं किया जाता है, और इसे गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, जिसे आंतरिक घर्षण कहा जाता है। । कंबल के आंतरिक घर्षण से बचा नहीं जा सकता है। इसलिए, ऑफसेट प्रिंटिंग कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता और फव्वारा समाधान के तापमान को कंबल के तापमान को कम करने और कंबल की गर्मी की उम्र को कम करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च गति ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के लिए, अच्छी लोच और छोटे आंतरिक खपत के साथ एक एयर कुशन रबर का चयन किया जा सकता है। कपड़ा।
कंबल का रखरखाव
कंबल का उचित उपयोग और रखरखाव इसकी मुद्रण क्षमता में सुधार कर सकता है, सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है और मुद्रण गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। कंबल की उम्र बढ़ने से रोकने के लिए, आप निम्नलिखित पहलुओं से शुरुआत कर सकते हैं।
(1) कंबल को बार-बार धोएं, उस पर पेपर पाउडर, पेपर हेयर और अन्य गंदगी को हटा दें और सफाई एजेंट पर ध्यान दें।
(2) यदि डाउनटाइम लंबा है, तो कंबल को ढीला करें ताकि यह ढीला हो जाए और सतह पर टैल्कम पाउडर को लागू करें ताकि तीव्र तनाव में मदद मिल सके।
(३) कम्बल का टुकड़ा समतल होना चाहिए।
(4) मजबूत रोशनी से बचने के लिए कंबल को स्टोर करने के लिए, इसे काले पेपर के साथ कवर करना सबसे अच्छा है।