धुंधला समाधान की संरचना और विशेषताओं

धुंधला समाधान की संरचना और विशेषताओं

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फव्वारा समाधान मुद्रण प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हाई-स्पीड प्रिंटिंग प्रक्रिया में, मुद्रित भाग लंबे समय तक हाइड्रोफिलिक और तेल-प्रतिरोधी बनाए रख सकता है, ताकि क्षेत्र और बिंदुओं को स्पष्ट रखा जा सके। फव्वारा समाधान गैर-मुद्रित क्षेत्रों को असंवेदनशील बनाता है और स्याही से पीछे हट जाता है। धुंधला समाधान मुद्रण के दौरान प्लेट तापमान को नियंत्रित कर सकता है, तापमान को कम करने के लिए स्याही के संचालन के दौरान उत्पन्न भागों और गर्मी के बीच घर्षण को दूर कर सकता है। इसके अलावा, धुंधला समाधान भी मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही के emulsification को बढ़ावा देता है ताकि निश्चित मात्रा में emulsification सुनिश्चित किया जा सके, ताकि स्याही अच्छी चल रही संपत्ति हो और जल्दी ही स्याही संतुलन प्राप्त कर सके। धुंधला समाधान के अवयवों में नल का पानी, धुंधला समाधान ध्यान और अल्कोहल विकल्प शामिल है।

सबसे पहले, धुंधला समाधान में अल्कोहल की भूमिका

● धुंधला समाधान के सतह तनाव को कम करें और प्लेट की गीली क्षमता को बढ़ाएं।

● क्रूसिबल और क्रूसिबल के बीच के अंतर को पार करना आसान बनाने के लिए धुंधला समाधान की चिपचिपाहट बढ़ाएं।

● स्याही emulsification को तेज करें लेकिन स्याही के अत्यधिक emulsification को भी रोकें।

● गर्मी को हटाने के लिए पानी की वाष्पीकरण में मदद करें और शीतलन प्रभाव डालें।

दूसरा, पानी टैप करें (पानी टैप करें)

फव्वारे समाधान के लगभग 85% के लिए पानी के खातों को टैप करें। नल के पानी की माप कठोरता की डिग्री से व्यक्त की जाती है, जो एचसी में व्यक्त की जाती है। एचसी एक हिस्सा है जो नल के पानी में कैल्शियम और मैग्नीशियम की मात्रा दर्शाता है, और इकाई ओएफ (1oF = 10 मिलीग्राम / एल कैल्शियम कार्बोनेट) है, जो फ्रेंच कठोरता को व्यक्त करने का एक तरीका है।

कम एचसी: इंगित करता है कि नल का पानी नरम पानी है और इसमें थोड़ी मात्रा में भंग नमक होता है; उच्च एचसी: इंगित करता है कि नल का पानी कठिन पानी है और इसमें बड़ी मात्रा में विघटित नमक होते हैं।

पानी कठोरता रेंज टैप करें:

0oF <-सोफ्ट-> 9ओएफ <- अनुशंसित="" सीमा-=""> 27oF <-हार्ड-> 45oF

हमें ध्यान रखना चाहिए कि नल के पानी का एचसी मूल्य मौसम के साथ बदल जाएगा। घुलनशील नमक युक्त हार्ड पानी रबड़ रोलर के छिद्रों को छिपाने और अपने सामान्य दैनिक संचालन को प्रभावित करने का कारण बन सकता है। नरम पानी स्याही के emulsification में तेजी लाने, प्लेट के तेजी से ऑक्सीकरण और मशीन भागों के त्वरित क्षय का कारण बनता है।

तीसरा, धुंधला समाधान की विशेषताओं

1. पीएच (पीएच)

● सबसे आदर्श धुंधला समाधान पीएच 4.8 और 5.5 के बीच है।

● यदि आधार का पीएच बहुत क्षारीय (पीएच> 5.5) है, तो मुद्रित हिस्से की स्याही-प्रतिरोधी परत भंग हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट की मुद्रण स्थायित्व में कमी आती है, और स्याही का पालन करना पड़ता है गैर मुद्रण जगह। इसके अलावा, क्षेत्र और आउटलेट के बीच का अंतर कम हो जाएगा और चमक कम हो जाएगी। इसके अलावा, क्योंकि हाइड्रोफिलिक समूहों में काफी वृद्धि हुई है, स्याही अत्यधिक emulsified है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही का असंतुलन होता है।

● यदि पीएच बहुत अम्लीय (पीएच <4.8) है,="" तो="" स्याही="" में="" desiccant="" पर="" हमला="" किया="" जाएगा="" और="" सुखाने="" की="" गति="" धीमा="" हो="">

● फव्वारा समाधान ध्यान में बफरिंग प्रभाव की वजह से, इसकी खुराक को मापने के लिए पीएच का उपयोग करना बहुत सटीक नहीं है।

2. भूतल तनाव

फव्वारा समाधान की सतह तनाव नल के पानी की तुलना में कम है, जो फव्वारा समाधान की प्रवाह दर को कम करता है और पानी और स्याही की स्थिरता को बनाए रखता है। यह प्रिंट्स को अच्छा डॉट लाभ, चमक, प्रिंट फ़ील्ड और डॉट कंट्रास्ट रखने की अनुमति देता है।

3. शराब (आइसोप्रोपॉल अल्कोहल-आईपीए)

शराब के तीन प्रमुख प्रभाव होते हैं, जिनमें निम्न शामिल हैं:

● इसमें एक उच्च चिपचिपाहट है ताकि सिंक से प्लेट तक इसका अच्छा प्रवाह हो। 12% बीजगणितीय शराब जोड़ने से चिपचिपाहट 1 से 1.7 हो जाएगी।

● पानी और स्याही के बीच इंटरफ़ेस तनाव कम हो जाएगा, ताकि स्याही संतुलन तेजी से पहुंचा जा सके और प्रिंटिंग को लगातार संचालित किया जा सके, जिससे पेपर लॉस की मात्रा कम हो जाती है।

● एक फिल्म बनाने के लिए पानी और प्रिंटिंग प्लेट के बीच सतह तनाव को कम करें, ताकि धुंधला समाधान की मात्रा और कम हो जाए।

4. तापमान नियंत्रण

शीतलन वाष्पीकरण, शैवाल विकास को कम करने और जल प्रवाह और औसत मुद्रण गति को बनाए रखने के लिए शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाना चाहिए।

● अल्कोहल में अच्छी अस्थिरता होती है, जो धुंधला समाधान के तापमान को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

● धुंधला समाधान टैंक का इष्टतम तापमान 10-12oC होना चाहिए। यदि तापमान बहुत कम है, तो हवा में नमी प्रिंटिंग मशीन पर घुल जाएगी।

5. संरक्षण समारोह

चूंकि प्रिंटिंग प्रेस के धातु भाग को खराब किया जाना है, इसलिए धुंधला समाधान में विरोधी संक्षारक पदार्थ होते हैं।

6. चालकता (आचरण)

चालकता मूल्य μs / सेमी में व्यक्त किया जाता है। चूंकि विभिन्न ब्रांडों के धुंधला तरल पदार्थों की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं, इसलिए इष्टतम चालकता मूल्य निर्धारित करना मुश्किल होता है। चालकता मूल्य वास्तव में इंगित करता है कि कितना फव्वारा समाधान ध्यान केंद्रित किया जाता है।

● चालकता मूल्य का संख्यात्मक मूल्य योजक की मात्रा के समान है, लेकिन पीएच मान कुछ हद तक अपरिवर्तित रहेगा। केवल चालकता मूल्य फव्वारा समाधान की एकाग्रता के साथ बदल जाएगा; इसलिए, चालकता मूल्य को तुलना दी जा सकती है। धुंधला समाधान की छाया को मापने के लिए सटीक विधि।

● धुंधला समाधान की परिसंचरण प्रणाली नियमित रूप से साफ की जानी चाहिए और चालकता 700-1700 μS / सेमी की सीमा में रखी जानी चाहिए। हालांकि, विभिन्न ब्रांडों के धुंधले समाधानों के अलग-अलग मूल्य होते हैं, जैसे वेग्रा के धुंधला समाधान 1000-1300μS / सेमी के भीतर रखा जाना चाहिए।

चौथा, फव्वारा समाधान कैसे जांचें

1. "आदर्श" फव्वारा समाधान कैसे तैयार करें

● सबसे पहले हमें नल के पानी के एचसी मूल्य को मापना होगा।

● आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित फव्वारा समाधान की न्यूनतम राशि के अनुसार पीएच मान को मापें।

● अल्कोहल की उचित पीढ़ी जोड़ें, आपको धुंधला समाधान का उपयोग करने से पहले चालकता मूल्य को मापना चाहिए, क्योंकि इसे संदर्भ मान के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

2. धुंधला समाधान की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें

● सबसे पहले जांचें कि अतिरिक्त पीढ़ी की शराब सामग्री उचित है या नहीं। अत्यधिक शराब चालकता को कम करेगा, लेकिन यदि बहुत कम अल्कोहल चालकता में वृद्धि करेगा।

● चालकता मूल्य को मापें।

● पीएच मान को मापें।

● उचित संचालन के लिए नियमित रूप से डोसीमीटर की जांच करें।

पांचवें। धुंधला समाधान में इस्तेमाल शराब की मात्रा को कैसे खत्म या कम करें

धुंधला समाधान पर अल्कोहल के उपयोग को कम करने या कम करने से आप पैसे बचा सकते हैं। आम तौर पर, आपूर्तिकर्ता दो उत्पाद विकल्प देगा:

1. अल्कोहल reducers

शराब की कमी को प्राप्त करने का यह सबसे आसान तरीका है, जो शराब की सामग्री को प्रिंटिंग स्थितियों में किसी भी बदलाव के बिना 12% से 5% तक कम करने की अनुमति देता है।

2. शराब विकल्प

यह एक विधि है जो पूरी तरह शराब के उपयोग को समाप्त करती है, लेकिन अन्य मुद्रण स्थितियों के साथ संगत होना चाहिए, जैसे कि: लीच में उचित कठोरता, अलग-अलग जल दबाव और अन्य होना चाहिए।