छाप के विरूपण का मुख्य अपराधी

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मुद्रण प्रक्रिया में, छाप के विरूपण की घटना आम है और पिछले व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, विभिंन मुद्रण प्रक्रिया के दौरान छाप की विकृति के कारण कारकों के रूप में संदर्भ के लिए साथियों द्वारा संक्षेप हैं ।

1. प्लेट फैक्टर

वर्तमान में, पी एस प्लेट मुद्रण उद्योग में इस्तेमाल ज्यादातर एल्यूमीनियम प्लेटों पर आधारित है, और जस्ता की एक निश्चित मात्रा में जोड़ा जाता है । कुछ तंयता गुण होने के अलावा, यह भी एक निश्चित लचीलापन है । कुछ शर्तों के तहत, नई पुनश्च प्लेट की तंयता ताकत थाली की तुलना में मजबूत है । प्लेट मुद्रण नई पुनश्च प्लेट के साथ बनाया कोई स्पष्ट लचीलापन है । यदि एक पुनर्जीवित पुनश्च प्लेट की बनी प्लेट का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से प्रिंट की एक बड़ी संख्या के मामले में, यह परिवर्तन स्पष्ट रूप से महसूस किया जा सकता है । प्रिंट की संख्या बढ़ जाती है के रूप में, पूरी थाली बीच में स्थिर प्लेट अभिविन्यास की दिशा में फैला है, और अधिक संख्या मुद्रित प्लेटें, अधिक स्पष्ट परिवर्तन, थाली पर लिखने के लिए पतला प्रतीत होता है, कभी नहीं समर्थन कागज थाली की पीठ पर गद्देदार नहीं है मुद्रण बनाए रखने के लिए, और थाली अगर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक छोड़ दिया जाना चाहिए ।

इस गुणवत्ता की समस्या का मुख्य कारण: हालांकि पुनश्च प्लेट इलेक्ट्रोलिसिस के बाद गुणात्मक परिवर्तन नहीं आया है, पुनश्च की सतह के नए पुनश्च प्लेट की तुलना में काफी मोटा है, और मोटाई और वजन बहुत कम कर रहे हैं । नए पीएस की प्लेट की मोटाई 0.3 mm है । इलेक्ट्रोलिसिस के बाद पीएस की प्लेट की मोटाई कभी-कभार 0.15 mm से कम होती है । तंयता ताकत स्वाभाविक रूप से नए पी एस प्लेट के रूप में के रूप में मजबूत नहीं है, लेकिन लचीलापन नई पुनश्च प्लेट की तुलना में मजबूत है । जब ऑपरेटर प्लेट लोड कर रहा है, यह प्लेट के किनारे सीधे खींच क्योंकि यह भी मुश्किल है जब कड़ा हो जाएगा । नए ps संस्करण का वजन 0.5 किलोग्राम प्रति टुकड़ा है, और सबसे पुनर्जीवित पुनश्च संस्करण के इस वजन तक पहुंच नहीं है, और कुछ भी कम 0.25 किलो से । जिसके परिणामस्वरूप थाली गरीब तन्यता ताकत है, और कई बार पूरी थाली लम्बा किया जा सकता है । 5 मिमी से अधिक, इसकी लचीलापन पुनश्च संस्करण की तुलना में स्वाभाविक रूप से मजबूत है । चूंकि ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन ज्यादातर ऑपरेशन के दौरान एक उच्च गति से संचालित होती है, प्रिंटिंग प्लेट विकृत होती है और प्रिंटिंग प्लेट पर छाप भी विकृत हो जाती है ।

2. कंबल फैक्टर

मुद्रित पात्रों की विकृति पर कंबल का प्रभाव, लेखक का मानना है कि वहां मुख्य रूप से निंनलिखित कारक हैं ।

1 कारण: अयोग्य गुणवत्ता के एक कंबल की खरीद सामांय उपयोग अवधि तक पहुंच नहीं है, और अपनी उचित प्रदर्शन खो देता है, मुद्रण के दौरान मुद्रण के विरूपण में जिसके परिणामस्वरूप ।

समाधान: गुणवत्ता कंबल तुरंत बदलें ।

2 कारण: कंबल स्थापित नहीं है, और यह बीच में ढीला है ।

समाधान: कंबल पुनर्स्थापित करें ।

3 कारण: ऑपरेटर खुद के कारण, कंबल की सतह पर दोष (जैसे स्याही के रूप में) समय में साफ नहीं किया जा सकता है । एक लंबे समय के लिए, कंबल की सतह क्षेत्र मोटी और मोटी थी, और सतह कठोर था और साफ नहीं किया जा सकता है । यह मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अवशोषित किया गया था । प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर नमी का विस्तार होता है और सतह की सतह विकृत हो जाती है ।

समाधान: समय में साफ है, और कंबल की जगह जब आप इसे साफ नहीं कर सकते ।