कागज यूवी मुद्रण की सबसे अच्छी एकल शीट

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सर्वोत्तम प्रथाएं

उच्च उत्पादन गुणवत्ता और उच्च थ्रूपुट को पूरी प्रक्रिया को एक एकीकृत उत्पादन प्रणाली होने की आवश्यकता होती है, जिसमें सभी उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग को अनुकूलित करने, लगातार समायोजन प्रीप्रेस, सिस्टम रखरखाव, उचित उपकरण समायोजन और इष्टतम ऑपरेशन शामिल है।

सर्वोत्तम अभ्यास सुरक्षा, स्वास्थ्य और पर्यावरण अनुपालन नियमों को समझने और पालन करने के साथ शुरू होते हैं।

सुरक्षा, स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण

सर्वोत्तम अभ्यास सुरक्षा, स्वास्थ्य और पर्यावरण अनुपालन नियमों को समझने और पालन करने के साथ शुरू होते हैं। कुछ बुनियादी सुझाव नीचे चुने गए हैं। हालांकि, स्थानीय नियमों और विनियमों को भी गंभीरता से लिया जाना चाहिए। यूरोप में, ब्रिटिश हेल्थ एंड सेफ्टी एडमिनिस्ट्रेशन (एचएसई), फ्रांसीसी नेशनल हेल्थ इंश्योरेंस एजेंसी (सीएनएएमटीएस) और जर्मन दुर्घटना निवारण विभाग (बीजीडीपी) जैसे संगठन सार्वजनिक बिल पेश करना जारी रखते हैं, और क्षेत्रीय बिल बढ़ रहे हैं।

सुरक्षा सावधानियां:

‧ खपत योग्य सप्लायर द्वारा प्रदान की जाने वाली सामग्री सुरक्षा डेटा शीट पर विस्तृत जानकारी। इन उत्पादों का उपयोग करते समय हमेशा इस डेटा का उपयोग करें।

‧ उपकरण आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित सुरक्षा, हैंडलिंग और रखरखाव प्रक्रियाओं का निरीक्षण करें।

‧ ऊर्जा-इलाज उत्पाद आंखों को परेशान कर रहे हैं; व्यवस्था करते समय सुरक्षात्मक eyewear पहनें।

‧ यूवी विकिरण पर सीधे न देखें या विकिरण क्षेत्र में प्रवेश करें।

‧ एक ही कंटेनर में पारंपरिक स्याही और यूवी स्याही के लिए सफाई कपड़े मिश्रण न करें। इससे क्रॉस-दूषित हो सकता है और अपशिष्ट निपटान जटिल हो सकता है।

सामग्रियों का संचालन: ऊर्जा-इलाज उत्पादों को तेल आधारित स्याही और पानी आधारित उत्पादों, साथ ही स्वच्छता और कार्य प्रथाओं के समान उच्च मानकों के साथ माना जा सकता है।

स्वास्थ्य: सफाई करते समय उपयुक्त सुरक्षात्मक दस्ताने पहनें, खासकर विलायक-आधारित क्लीनर का उपयोग करते समय। प्रदूषित रग को दूर धोया जाना चाहिए और उचित धोने के बाद पुन: उपयोग किया जाना चाहिए।

स्पिलिंग और सफाई: स्पिल किए गए पानी को तुरंत साफ किया जाना चाहिए, क्योंकि ऊर्जा-ठीक उत्पाद सूख जाएंगे; अगर मसालेदार हो, तो वे आसानी से कार्यस्थल में फैल सकते हैं, जिससे सुरक्षा समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

प्राथमिक चिकित्सा: जब त्वचा के संपर्क में गलती से आते हैं, तो त्वचा को साबुन और पानी से पूरी तरह से धोया जाना चाहिए। त्वचा को साफ करने के लिए विलायक-आधारित क्लीनर का उपयोग न करें (वे प्राकृतिक सुरक्षात्मक तेल निकालते हैं, जो त्वचा द्वारा अवशोषित ऊर्जा-ठीक उत्पादों की मात्रा को बढ़ाता है)।

पर्यावरण: हवा में विलायक अस्थिरता को कम करने के लिए ऊर्जा इलाज को सर्वोत्तम उपलब्ध नियंत्रण तकनीक के रूप में नामित किया गया है।

गीले स्याही और वार्निश का निपटान: सभी स्याही को "नियंत्रित कचरे" के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। ऊर्जा-ठीक उत्पादों को खतरनाक अपशिष्ट माना जाता है क्योंकि उनमें पदार्थ होते हैं जो त्वचा और आंखों को परेशान करते हैं; कुछ अवयव पर्यावरण के लिए भी हानिकारक हैं। हालांकि, ऊर्जा-ठीक उत्पादों को मानव स्वास्थ्य के लिए संक्षारक, विस्फोटक, ज्वलनशील या जहरीले नहीं माना जाता है, इसलिए वे स्थानीय नियमों में निर्दिष्ट लैंडफिल दर्ज कर सकते हैं। गीले ऊर्जा-ठीक उत्पादों को संभालने का सबसे अच्छा तरीका नियंत्रित भूकंप है।

रीसाइक्लिंग: यूवी स्याही के साथ मुद्रित वेस्ट को मौजूदा तकनीक का उपयोग करके पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

काम का माहौल

सर्वोत्तम परिणामों के लिए, प्रेसरूम में तापमान 20 - 30 डिग्री सेल्सियस और 50 - 60% की सापेक्ष आर्द्रता होनी चाहिए। पर्यावरण जितना संभव हो उतना धूल रहित और वायुहीन होना चाहिए। यदि इन स्थितियों को बनाए रखा नहीं जाता है, तो उत्पादन और गुणवत्ता प्रदर्शन कम हो जाएगा।

प्रमुख रखरखाव के मुद्दे (पारंपरिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग के रखरखाव के विपरीत)

गीले डिवाइस का रखरखाव: चूंकि यूवी स्याही की स्याही-स्याही संतुलन अत्यधिक संवेदनशील है, इसलिए गीले सिस्टम को अच्छी तरह से बनाए रखने के लिए यह एक बुनियादी आवश्यकता है। FOGRA गीले डिवाइस को नियंत्रित और समायोजित करने के लिए प्रेस पर एक निर्दिष्ट परीक्षण प्लेट का उपयोग करने की सिफारिश करता है।

सफाई: ग्लेज़िंग रूपांतरण के दौरान उच्च गुणवत्ता और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्वच्छता महत्वपूर्ण है। परंपरागत स्याही से यूवी स्याही में परिवर्तित होने पर, प्रेस को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए और इसके विपरीत। क्योंकि इन स्याही प्रणालियों की रासायनिक संरचना अलग है।

स्याही धुंध: स्याही रोलर का तेज़ घूर्णन स्याही धुंध उत्पन्न करने के लिए उच्च चिपचिपापन की स्याही का कारण बनता है। स्याही धुंध को निर्वहन किया जाना चाहिए क्योंकि यह मानव शरीर के लिए हानिकारक है और इनकिंग इकाई को दूषित कर सकता है। जब पराबैंगनी प्रकाश (या लंबे समय तक सूरज में) के संपर्क में आते हैं, तो स्याही ठोस हो जाएगी और इसे हटाने में मुश्किल होगी। परिणामी स्याही धुंध गीला तरल पदार्थ की मात्रा को कम करके एक बिल्कुल न्यूनतम स्तर तक कम किया जा सकता है। चूषण द्वारा धुंध को हटाने के लिए प्रेस पर विशेष उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं। हाई स्पीड यूवी प्रिंटिंग के जीवन को बढ़ाने के लिए यह एक अत्यधिक अनुशंसित उपाय है।

स्याही रोलर सेटिंग: यूवी स्याही के साथ पारंपरिक स्याही मिश्रण करते समय, स्याही रोलर्स के विस्तार के जोखिम के कारण उन्हें अधिक बार निगरानी करना आवश्यक है।

‧ गंदे पटरियों की उपस्थिति से बचने के लिए यूवी मुद्रित रोलर्स और प्लेटों की लचीलापन न्यूनतम पर सेट की जानी चाहिए।

‧ यूवी प्रिंटिंग के लिए स्याही रोलर पारंपरिक स्याही के लिए स्याही रोलर की तुलना में 20 से 25% छोटा होना चाहिए।

सुखाने की इकाई: अच्छी इलाज गुणवत्ता, उत्पादकता और दीपक जीवन सिस्टम रखरखाव, सफाई और तापमान स्थिरता पर निर्भर करता है।

‧ नियमित रूप से जांच करें कि क्या पानी पाइप स्केल संचय द्वारा सीमित है या नहीं। एयरफ्लो सुनिश्चित करने और शीतलन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से वायु फ़िल्टर को साफ करें।

‧ नियमित रूप से सुखाने इकाई को साफ करें।

‧ अल्कोहल से घिरे मुलायम कपड़े के साथ स्थिरता और परावर्तक को साफ करें। नंगे हाथों के साथ क्वार्ट्ज ट्यूब को न छूएं, क्योंकि पसीने या गंदगी के निशान दीपक पर पकाए जाएंगे, दीपक की दक्षता को कम किया जाएगा और इसकी सेवा जीवन को छोटा कर दिया जाएगा।

‧ नियमित रूप से लुमिनेयर की स्थिति का परीक्षण करें (उदाहरण के लिए ग्रीनडेटेक्स विधि यूवी-संवेदनशील टेप के साथ परीक्षण किया गया है)।

‧ नौकरी के मिश्रण और लुमिनेयर की सफाई के आधार पर, यूवी लुमिनेयर को 1000 से 1,500 घंटे के सामान्य सेवा जीवन के साथ आवश्यकतानुसार बदलें।

‧ लुमिनेयर को प्रतिस्थापित करने के लिए आवश्यक समय प्रति मॉड्यूल 5 मिनट से कम है - जब तक लुमिनेयर ठंडा नहीं हो जाता है, मशीन पैनल को हटाया जा सकता है और प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

‧ प्रतिबिंबक को बदलने के लिए समय आमतौर पर 5,000 और 10,000 ऑपरेटिंग घंटे के बीच होता है, इस पर निर्भर करता है कि परावर्तक कितना साफ है।

स्नेहन: केवल गर्मी प्रतिरोधी ग्रीस का प्रयोग करें।

गीले डिवाइस रखरखाव

दैनिक रखरखाव:

‧ तापमान, चालकता, पीएच और शराब सामग्री की जांच करें।

साप्ताहिक रखरखाव:

‧ इसे सबसे अच्छी निजी हाइड्रोफिलिसिटी बनाने के लिए धुंधला तरल कंटेनर और पानी की बाल्टी को साफ करें।

‧ नाली प्रणाली बाल्टी, पाइप और कंटेनर। गर्म पानी के साथ फिर से भरें।

‧ तैयार पानी की बाल्टी प्रणाली क्लीनर जोड़ें और इसे परिसंचरण के लिए पानी की बाल्टी में पंप करें।

• जब तक आप केवल समाधान की मलिनकिरण नहीं देखते हैं, तब तक क्लीनर सिस्टम के माध्यम से बहने दें, अब बड़े कण शेष नहीं हैं।

‧ जब सिस्टम साफ हो जाता है, सूखा, पानी से धोया जाता है, सूखा, पानी की बाल्टी और कंटेनर साफ साफ करें।

• सभी फिल्टर बदलें और धुंधला तरल पदार्थ के साथ फिर से भरें।

• पानी के हॉपर में डंपिंग तरल पदार्थ पंप होने से पहले सभी पानी के रोल को साफ करें और क्रोम रोल को खराब करें।

‧ एक सफाई एजेंट और कोरोड रबर, क्रोम और सिरेमिक रोल के साथ रोलर की सतह को डिग्रेज़ करें।

‧ माइक्रोबियल विकास के लिए सिस्टम की जांच करें।

गीले तरल पदार्थ अद्यतन करें:

‧ हर 2 सप्ताह में अल्कोहल मुक्त समाधान की जांच की जाती है।

• आइसोप्रोपॉल अल्कोहल के साथ एक समाधान हर 4 सप्ताह में चेक किया जाता है।

वार्षिक रखरखाव:

‧ गीले सिस्टम को निकालें और सभी फिल्टर हटा दें।

‧ एक चिकनी चक्र सुनिश्चित करने के लिए एक सफाई समाधान के साथ कंटेनर को अच्छी तरह से भरें।

‧ दो या तीन घंटे के लिए साइकिल। (एयर कंडीशनिंग इकाई बंद करें और सफाई करते समय इसे गर्म पानी से फैलाएं।)

‧ कंटेनर को निकालें और इसे कम से कम 10 मिनट तक पानी से कुल्लाएं।

‧ कंटेनर को फिर से खाली करें और पानी के साथ कुल्ला और 2.5% धुंधला तरल पदार्थ additive।

‧ कंटेनर खाली करें। धुंधला तरल पदार्थ के साथ फिर से भरें और उपयोग के लिए तैयार करें।