पाउडर मुक्त ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही additive के आवेदन का जवाब
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पाउडर-छिड़काव प्रक्रिया के प्रतिस्थापन के साथ, समग्र ऑफसेट प्रिंटिंग इंक एडिटिव ने पूरे देश में व्यावहारिक अनुप्रयोग में वैकल्पिक पाउडर छिड़काव प्रक्रिया में कुछ सफलता हासिल की है, और मुद्रण प्रक्रिया की पूरी प्रक्रिया में और समग्र (व्यापक) मुद्रण गुणवत्ता और प्रेस के बाद की प्रक्रिया पर, इसने उपयोगकर्ताओं को अधिक संतुष्ट करने के प्रभाव को प्राप्त किया है। दूसरी ओर, प्रतिक्रिया जानकारी के अनुसार, स्याही संचय कंबल में कभी-कभी कुछ समस्याएं होती हैं, और समस्या अब संक्षेप में बताई गई है और इस प्रकार उत्तर दी गई है।
प्रतिक्रिया
(१) लगभग ४००० चादरों को छापते समय, स्याही संचय की घटना सामने आने लगी, लेकिन स्याही हस्तांतरण प्रणाली और मशीन की प्रिंटिंग प्लेटों में कोई असामान्यता नहीं थी।
(2) 5,000 से अधिक शीट्स पर छपाई, स्टैकिंग इंक होती है, और अन्य पहलू सामान्य होते हैं।
(३) ९ ०० चादरें प्रिंट करते समय, सब कुछ सामान्य है और स्याही संचय नहीं है।
कारण विश्लेषण
स्याही के संचय के मुख्य कारण हैं: कच्चे और सहायक सामग्री, पर्यावरण की स्थिति और अन्य कारक। स्याही संचय की घटना में कुछ नियम हैं। जब समस्याएं होती हैं, यदि विकास की प्रवृत्ति, परिवर्तन की प्रगति, स्थान शामिल होता है, और मुद्रित मामले की गुणवत्ता को गंभीरता से मनाया जाता है, तो निम्नलिखित निष्कर्ष घटना के माध्यम से निर्धारित किए जा सकते हैं।
1. दक्षिणावर्त स्याही स्टैकिंग
स्टैकिंग रोलर्स, स्टैकिंग प्लेट्स, पाइल कंबल, ऊपर से नीचे तक स्टैकिंग स्याही को "तीन बवासीर" घटना कहा जा सकता है। यह मुख्य रूप से दो एकल भौतिक गुणों के कारण होता है। सबसे पहले, स्याही खुद को बहुत तेज या अत्यधिक शुष्क तेल (विशेष रूप से लाल सूखे तेल) में सुखाया जाता है, जो न केवल स्याही को उखाड़ता है, बल्कि स्याही की बनावट भी मोटी हो जाती है; दूसरा, स्याही में वर्णक कण बनावट में अधिक मोटे और भारी होते हैं।
2. काउंटर-क्लॉकवाइज स्टैकिंग
"तीन बवासीर" घटना कंबल पर स्याही के संचय के साथ शुरू होती है, मुख्य रूप से दो पदार्थों के गुणों के संबंध के कारण होती है, एक कागज की सतह की ताकत है, और दूसरा स्याही की चिपचिपाहट और चिपचिपाहट है। बेशक, अगर प्रिंटिंग प्रेस पर स्याही की चिपचिपाहट बड़ी है, तो यह एक और मामला है। इस समस्या की प्रक्रिया में, कागज की सतह की ताकत स्याही की अधिक चिपचिपाहट और चिपचिपाहट के विपरीत होती है, और निर्णायक कारक कागज की सतह की ताकत है।
स्याही के पायसीकरण द्वारा संकलित स्याही पहले प्रिंटिंग प्लेट और स्याही के रोलर पर स्याही से प्रभावित होती है, और फिर दो दिशाओं में विकसित होती है, स्याही के फव्वारे तक, कंबल के नीचे और फिर कागज पर स्थानांतरित हो जाती है। स्याही के पायसीकरण की डिग्री मामूली है, और भारी एक कंबल के ढेर और स्याही रोलर्स के ढेर का उत्पादन करेगा। यदि स्याही बहुत अधिक उत्सर्जित होती है, तो स्याही की संरचना नष्ट हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंट करने में विफलता हो सकती है। हालांकि, जो आसानी से नजरअंदाज किया जाता है वह प्रगतिशील स्याही पायसीकरण है जो न तो हल्का है और न ही गंभीर है। शुरुआत में बदलाव का कोई स्पष्ट संकेत नहीं है। जब नमी की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ जाती है और एक निश्चित सीमा तक जमा हो जाती है, तो स्याही कंबल पर थोड़ा-थोड़ा करके जमा हो जाएगी। उसी समय, स्याही को धीरे-धीरे स्याही हस्तांतरण प्रणाली में स्थानांतरित कर दिया जाता है। घटना यह है कि स्याही रोलर पर स्याही की परत धीरे-धीरे गाढ़ी होती है, लेकिन यह स्याही के हस्तांतरण और हस्तांतरण को प्रभावित करने की सीमा तक नहीं पहुंचती है। इस समय, यदि आप स्याही और पानी के संतुलन को समायोजित करने पर ध्यान नहीं देते हैं, तो इसका मूल कारण गलत है, अगर उपाय सही नहीं हैं, तो यह दुर्घटनाओं का खतरा है।
इस समस्या के बारे में कि स्याही मुक्त स्याही जोड़नेवाला स्याही को कंबल जमा करने का कारण बनता है, प्रतिक्रिया जानकारी और संबंधित सामग्री अपेक्षाकृत व्यापक है, और फिर तर्क एक उचित निष्कर्ष निकालने के लिए पहुंच गया है, और उत्पाद समारोह में सुधार के अनुसार लागू किया जाता है वास्तविक स्थिति।
दो सुझाव
(1) प्रेस के विभिन्न हिस्सों का पालन करते हुए अवशिष्ट धूल को हटा दें। यदि आप एक पाउडर-मुक्त स्याही एडिटिव का उपयोग करते हैं, तो इसे पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
(2) नियमित रूप से नम समाधान को बदलें, और साथ ही पानी की टंकी के नीचे तलछट को पूरी तरह से हटा दें और बॉक्स को धो लें। मुद्रण प्रक्रिया में रिवर्स विकास न केवल "तीन बवासीर" घटना में अद्वितीय है, बल्कि नम समाधान में भी है, लेकिन इसने लोगों का ध्यान आकर्षित नहीं किया है। समस्याओं का सामना करते समय, नम समाधान को निम्न विधियों द्वारा पता लगाया जा सकता है: 1 पानी की टंकी में नम समाधान के बाद 4 घंटे तक खड़े होने की अनुमति दी जाती है, पानी की टंकी में नम समाधान को ऊपरी, मध्य और निचली परतों में विभाजित किया जाता है। 2 पानी की टंकी में भीगने वाले घोल को हिलाएं, 150ml निकाल लें और 200ml की क्षमता के साथ कांच के कप में डालें। 4 घंटे तक खड़े रहने के बाद, ऊपरी और मध्य परतों से पानी पहले डालें (सावधान रहें तल पर तलछट को न हिलाएं), धीरे-धीरे निचले पानी को बाहर निकालें, तल पर छोड़ी गई तलछट को बाहर निकालें और कांच पर फैलाएं। टुकड़ा। इसके सूखने के बाद इसे सुखाएं और माइक्रोस्कोप से इसका निरीक्षण करें। यदि आपके पास माइक्रोस्कोप नहीं है, तो आप इसे ध्यान से देखने के लिए 30x आवर्धक कांच का उपयोग कर सकते हैं।
स्याही की समस्या
कम सर्दियों का तापमान एक बाहरी कारक है जिसमें स्याही मोटी हो जाती है। तापमान के प्रभाव में, स्याही का मोटा परिवर्तन (मूल स्याही) एक भौतिक घटना है, लेकिन परिवर्तन रूप है, सार नहीं (स्याही का मूल प्रदर्शन)।
स्याही बहुत मोटी है और एक उच्च चिपचिपाहट है, लेकिन इसकी स्थिरता को समायोजित करने के लिए पतले या वार्निश का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है। क्योंकि जब उपयोगकर्ता को स्याही को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो स्याही निर्माता द्वारा उत्पादित विभिन्न एडिटिव्स की कुल मात्रा, सीमा से परे, सीमित हो सकती है, भले ही इसका उपयोग किया जा सके, यह स्याही के मूल प्रदर्शन को भी कमजोर करता है और मुद्रण को प्रभावित करता है। गुणवत्ता। इसके अलावा, स्याही की चिपचिपाहट और स्थिरता संबंधित हैं, यहां घटना के बजाय प्रकृति है। व्यवहार में, यह अक्सर ऐसा होता है, स्याही मोटी होती है, लेकिन चिपचिपापन छोटा होता है, और इसकी तरलता अभी भी बड़ी है। इसलिए, एक बड़ी स्थिरता रखने वाली स्याही में बड़ी चिपचिपाहट नहीं होती है, और एक बड़ी चिपचिपाहट वाली स्याही आवश्यक रूप से मोटी नहीं होती है।
तापमान के कारण स्याही के गाढ़े होने की घटना को निम्न विधियों द्वारा हल किया जा सकता है: (1) मूल स्याही को रेडिएटर पर या हीटिंग के बगल में रखें, और धीरे-धीरे इसे गर्म करके धीरे-धीरे अपनी मूल स्थिति में लौटें। (२) किसी आपात स्थिति में उपयोग करते समय, आप बाहरी हीटिंग के लिए उबलते पानी का उपयोग कर सकते हैं। विशिष्ट विधि बेसिन में उबलते पानी डालना है, और फिर मूल बैरल (बॉक्स) स्याही को पानी में डालना है, लेकिन पानी के वाष्प को विसर्जित करने से रोकना है, जब पानी का तापमान लगभग 27 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है। बाहर निकालें, ढक्कन खोलें और उपयोग करने के लिए अच्छी तरह से मिलाएं। प्रिंटिंग की दुकान में तापमान लगभग 27 डिग्री सेल्सियस रहता है।
स्याही सामान्य तापमान पर भी मोटी होती है क्योंकि स्याही की स्थिरता कुछ हद तक स्याही के तर्कसंगत गुणों को दर्शाती है। यदि यह बाहरी कारकों के कारण नहीं है, तो इसे निम्नलिखित दो कारणों में संक्षेपित किया जा सकता है: एक मूल स्याही की मूल संरचना में मजबूत थिक्सोट्रोपिक के कारण होता है, लेकिन सरगर्मी द्वारा मूल स्थिति में बहाल होने के बाद भी इसका इस्तेमाल किया जा सकता है; अनुचित भंडारण के कारण खराब स्याही का उपयोग नहीं किया जा सकता है।