ऑफसेट प्रिंटिंग और समाधान पर आउटलेट के प्रतिकूल प्रभाव
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आउटलेट के विस्तार से ऑफसेट प्रिंटिंग पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। तो आप आउटलेट के विस्तार को कैसे नियंत्रित करते हैं? हम निम्नलिखित पहलुओं से विशिष्ट परिचालन उपायों के बारे में बात करेंगे।
1. ऑफसेट प्रिंटिंग के एक्सपोज़र समय को मास्टर करें
एक्सपोज़र समय, विकास समय, डेवलपर आर्द्रता और एकाग्रता अनुपात को नियंत्रित करना, डॉट लाभ को कम करने के तरीकों में से एक है। रंग पृथक्करण की चार-रंग की फिल्म को प्रिंटिंग प्लेट के माध्यम से प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित किया जाता है, और डॉट आकार के विस्तार को जितना संभव हो उतना छोटा करने की आवश्यकता होती है, 3% से 5% डॉट खो नहीं जाता है, 5% डॉट को बड़ा नहीं किया गया है, और 95% से 98% तक डॉट पेस्ट प्लेट नहीं है, डॉट मजबूत है, बिंदु कण सर्कल साफ है, डॉट का कोई सफेद बिंदु और गड़गड़ाहट नहीं है, और टोन स्तर समृद्ध और स्पष्ट है। इसके लिए डेवलपर के पीएस संस्करण की सटीक तैयारी की आवश्यकता होती है, विनिर्देश के निर्माण अनुपात के अनुसार, एक्सपोज़र का समय ग्रे सीढ़ी और प्रिंटिंग सिग्नल स्ट्रिप द्वारा नियंत्रित किया जाता है। प्रिंटिंग प्लेट के उजागर होने के बाद, स्केलिंग ग्लास का उपयोग स्केल और आवर्धक ग्लास को 5-10 बार जांचने के लिए किया जाता है। सिग्नल बार स्तर पेस्ट और डॉट इज़ाफ़ा की स्थिति खो देता है।
2. अस्तर सामग्री और मुद्रण दबाव का उचित विकल्प
ऑफसेट प्रिंटिंग एक अप्रत्यक्ष मुद्रण विधि है। कागज की सतह पर प्रिंटिंग प्लेट को स्थानांतरित करने के लिए रबर मध्यवर्ती रोलर की आवश्यकता होती है। कंबल और उसके अस्तर ग्राफिक ट्रांसफर के लिए मध्यवर्ती माध्यम हैं। अस्तर के बिना कोई मुद्रण दबाव नहीं है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की ऑफसेट लाइनिंग की मोटाई को समायोजित करके, इष्टतम प्रिंटिंग दबाव प्राप्त किया जा सकता है, और स्याही रंग की एकरूपता और मुद्रण उत्पाद की डॉट की स्पष्टता को बढ़ाया जा सकता है। मुद्रण दबाव अस्तर की मोटाई और रोलर की केंद्र दूरी को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है। दबाव इस आधार पर होना चाहिए कि मुद्रित उत्पाद में मजबूत डॉट, स्पष्ट छवि, चमकीले रंग और हल्के और गहरे रंग होते हैं, और लागू मात्रा जितनी छोटी होती है, उतना ही बेहतर नियंत्रण डॉट का विस्तार होता है। विरूपण, सटीक मुद्रण दबाव को समायोजित करना बहुत महत्वपूर्ण है। काम में माइक्रोमीटर के साथ कंबल सिलेंडर लाइनर की मोटाई की सही गणना और माप करें, दो रोलर्स के केंद्र की दूरी को समायोजित करें, और डॉट इज़ाफ़ा की स्वीकार्य सीमा के भीतर न्यूनतम मुद्रण दबाव का समान रूप से उपयोग करें।
3. डॉट गेन को कम करने के लिए स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करें
मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करें। यह गंदा या पेस्ट नहीं होने के आधार पर जितना संभव हो उतना कम नमी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। ऑफसेट प्रिंटिंग के तकनीकी स्तर को मापने के लिए स्याही संतुलन भी एक मानक है। केवल जब यह स्याही-संतुलित कागज तक पहुंचता है, तो टेलीस्कोपिक विरूपण छोटा होता है, ओवरप्रिन्टिंग सटीकता अधिक होती है, रंग उज्ज्वल होता है, रंग टोन और ह्यू प्रमाण के बैच की स्याही की गहराई, और मुद्रित डॉट्स से मेल खा सकता है। गोल हैं। यह मजबूत है। ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान, बड़े पानी और बड़ी स्याही से बचें, और स्याही की परत बाहर की तरफ फैलने के लिए बहुत मोटी है। छोटे डॉट्स 3% से 5% उज्ज्वल समायोजन क्षेत्र में नहीं खोए जाते हैं, और 5% मध्यवर्ती समायोजन बिंदु बढ़े हुए नहीं होते हैं, खिंचाव नहीं होते हैं, और बड़े आउटलेट्स के 95% -97% अंधेरे समायोजन क्षेत्र अस्पष्ट नहीं होते हैं। स्याही की मात्रा का नियंत्रण मानक निम्नानुसार है: ग्राफिक नेटवर्क डॉट्स ठोस और स्पष्ट हैं, और स्याही रंग ह्यू सटीक है, और स्याही की मात्रा का यथासंभव कम उपयोग किया जाता है।