यूवी स्याही की सूखी गति को प्रभावित करने वाले दस कारक तलाशने लायक हैं

यूवी स्याही की सूखी गति को प्रभावित करने वाले दस कारक तलाशने लायक हैं

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पहले स्याही के रूप में जाना जाता है, और "गैर-प्रदूषणकारी, तेज प्रकाश, ऊर्जा-बचत" यूवी-क्यूरेबल स्याही को अतिरंजित किया जाता है - जिसे यूवी स्याही कहा जाता है। इसकी स्थापना के 30 वर्षों से स्याही अस्तित्व में है। जब लोग अपनी विशेषताओं के बारे में बात करते हैं, तो वे हमेशा अपने फायदे को सुशोभित करते हैं और शायद ही कभी अपनी कमियों को दोष देते हैं (जैसे कि सफाई, स्याही निकालना, और पुन: उपयोग और पुन: उपयोग करने में सक्षम नहीं होना)। इस मुद्दे पर ध्यान केंद्रित करने के बाद, लेखक ने यांग्त्ज़ी नदी के उत्तर और दक्षिण में कई पैकेजिंग और प्रिंटिंग निर्माताओं का दौरा किया और उन्हें यूवी स्याही सुखाने की गति को प्रभावित करने वाले शीर्ष दस कारकों के रूप में संक्षेप में प्रस्तुत किया। पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग के सहयोगियों के लिए यह आवश्यक है कि वे मुद्रण प्रक्रिया के लिए फिर से चर्चा करें और आदान-प्रदान करें। शीर्ष दस दोष। प्रकाश-इलाज पैकेजिंग मुद्रण स्याही के "लाल हिजाब" को उजागर करें, हमें एक-एक करके विश्लेषण करें।

1 स्याही का पानी

स्वाभाविक रूप से, पानी को साँस में लिया जाता है, ज्यादातर भंडारण और उपयोग के दौरान पर्यावरणीय आर्द्रता के कारण होता है, विशेष रूप से कार्यशाला और गोदाम में। यह कृत्रिम भी है, जैसे कि सिल्क स्क्रीन का उपयोग, ऑफसेट स्याही, एक पल के लिए कवर को कवर करने के लिए भूल जाते हैं या सूखी त्वचा को रोकने के लिए जानबूझकर पानी इंजेक्ट करते हैं। इरादा है कि पानी से हवा में ऑक्सीजन को अलग करना और पपड़ी को सूखने से रोकना। मुझे नहीं पता कि उत्पाद यूवी-मुक्त है और लगभग कभी ठीक नहीं होगा और सूख जाएगा।

2 स्याही असंतुलन

स्याही और पानी का संतुलन सर्वविदित है। लेकिन विशिष्ट बिंदु यह है कि पानी का पीएच मान स्याही के पीएच के बराबर है, अर्थात्, संक्षिप्त नाम: स्याही संतुलन। अन्यथा, यह पानी के रंग का तेल नहीं है, अर्थात्, तेल के रंग का पानी (जिसे ऑफसेट प्रिंटिंग कहा जाता है) एक स्याही पायसीकरण घटना बनाता है, जिससे यूवी स्याही स्याही फिल्म अपारदर्शी हो जाती है, सीधे पराबैंगनी विकिरण प्रकाश की गुजर दर को प्रभावित करती है। ऊर्जा। जिससे फिल्म के सूखने का समय धीमा हो जाता है, भले ही प्रकाश ठोस हो, स्याही फिल्म में अभी भी पानी है। जब स्याही फिल्म बनाई जाती है, तो एक बार फिल्म को रगड़ने या चमकने के बाद, स्याही फिल्म को खींच लिया जाता है। घटना।

3 दीपक रखरखाव

हम लंबे समय से जानते हैं कि यूवी लैंप की सामान्य सेवा का जीवन लगभग 1000 घंटे है, जिसका अर्थ है कि यह सीमित है। यह न केवल प्रकाश की तीव्रता को प्रभावित करता है बल्कि यूवी स्याही के सुखाने और इलाज के समय को भी प्रभावित करता है। इसके अलावा, स्याही की अशुद्धियों और उत्पादन प्रक्रिया में धूल के छींटे पराबैंगनी क्षेत्र में प्रकाश की तीव्रता को कमजोर कर देंगे, जिससे प्रकाश इलाज स्याही को बहुत कम किया जा सकेगा। सुखाने का समय, जो आम तौर पर धूल को अक्सर साफ करने और स्याही टैंक (बाल्टी) को कवर करने के लिए फायदेमंद होता है।

4 फोटोसेंसिटाइज़र और सर्जक खुराक

यूवी स्याही और उत्प्रेरक सुखाने (इलाज) में भागीदारी फोटोसिनेटाइज़र हैं और क्रॉसलिंकर्स शुरू करते हैं। आमतौर पर, लोग केवल वर्णक की तरंग दैर्ध्य पर ध्यान देते हैं और अलग-अलग फोटोइंटरिटेटर या क्रॉस-लिंकिंग एजेंटों का चयन करने के लिए अलग-अलग चिपचिपाहट और शुद्धता की अलग-अलग डिग्री के मुद्रण स्याही को अनदेखा करते हैं। उदाहरण के लिए, बेंज़ोइन बेंजोफेनोन से अलग है क्योंकि यह एक फोटोसेंटराइज़र और एक सर्जक दोनों है। लेखक ने हाल ही में शेडोंग प्रांत में झोज्यांग सोंगहुआ इंक कं, लिमिटेड की 16 आईआईएस इंक का इस्तेमाल किया है, जो शेडोंग प्रांत में इलेक्ट्रोस्टैटिक पीवीसी फिल्म को ठीक करने और सुखाने के लिए है। जब 1% बेंज़ोइन या 13% 907 फोटोसेंसिटाइज़र जोड़ा गया, तो शुष्क गति लगभग दोगुनी हो गई।

5 तापमान और सब्सट्रेट तनाव

इस मुद्दे के आसपास, लोगों को कम संचार लगता है। इसकी अक्सर अनदेखी की जाती है। लेखक ने यह पुष्टि की कि श्री-जियानक्सिंग से ज़ियामेन-कम तापमान, धीमी फोटोक्यूरिंग, उच्च आर्द्रता और सब्सट्रेट के छोटे तनाव से प्रतिक्रिया से इसे सत्यापित करें। स्याही ने पानी के अणुओं को साँस में ले लिया और स्याही फिल्म को मिश्रित और काल्पनिक बना दिया, जिसने विकिरण ऊर्जा की आवृत्ति को बहुत बाधित किया। और स्याही के संपर्क में देरी करेगा और स्याही और सब्सट्रेट की बाध्यकारी ऊर्जा को प्रभावित करेगा।

6 रंग की शुद्धता और स्याही प्रणाली की खुराक

वर्णक के ग्रे संतुलन के उतार-चढ़ाव के साथ, विशेष रूप से रंग की शुद्धता में कमी और मात्रा में वृद्धि और पीसने के फैलाव की सुंदरता, मुद्रण स्याही के रंग रसायन शास्त्र की विधि समझ में नहीं आती है, और पीछा करने के बाद "रंग रसपोजिशन", यह लाल नहीं है। यह बैंगनी रंग की ओर जाता है, अर्थात, पीले हरे रंग की ओर जाता है; पीला नारंगी में नहीं जाता है, या हरा नीला हो जाता है ... हम कृत्रिम रूप से प्रकाश-इलाज स्याही के सूखने के लिए बाधा डालते हैं। हालाँकि प्रिंटिंग ऑपरेटर भी डिज़ाइन और प्रूफ केवल "कलर जूसकैपशन" का अनुसरण करता है, लेकिन आसन्न रंग (रिंग) के जक्सटैपशन को अनदेखा करना, प्रकाश के इलाज पर रंग मिलान के प्रभाव को बढ़ाने या कमजोर करने में बाधा उत्पन्न करता है, हालाँकि यह एक नया रूप बना सकता है। रंग की भावना, लेकिन लोगों की आंखों की रेटिना नसों से। जब हम कलर ग्रेडिंग के नियम को समझ लेते हैं, तो हम केवल कलर जूसकैप डिजाइन को ही डिजाइन कर सकते हैं। अन्यथा, बहु-रंग की एक समान सुखाने को प्राप्त करने के लिए रंग की शुद्धता और स्याही फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करना असंभव है।

7 सब्सट्रेट और मुद्रण स्याही

तीन प्रकार के सबस्ट्रेट्स जो प्रकाश या प्रकाश को अवशोषित करते हैं जो प्रकाश ऊर्जा को संचारित या प्रतिबिंबित करते हैं। प्रकाश-संप्रेषण सामग्री प्रकाश-अवशोषित सामग्री से बेहतर होती है, जबकि प्रकाश-परावर्तन सामग्री माध्यमिक होती है। इसके अलावा, स्याही की पारदर्शिता भी है, विशेष रूप से चिपचिपाहट और कभी-कभी सब्सट्रेट की पारदर्शिता। अपारदर्शी या उच्च-चिपचिपाहट स्याही को प्रकाश ऊर्जा द्वारा कमजोर किया जाता है, और कभी-कभी वोल्टेज कम होता है और प्रकाश की तीव्रता कमजोर होती है। प्रकाश इलाज की गति।

8 यांत्रिक या मैनुअल प्रिंटिंग गति

विभिन्न मैकेनिकल प्रिंटिंग या मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग गति में प्रकाश इलाज का एक इष्टतम तरीका है। हमारे पास 2500 आरपीएम, 3000 आरपीएम, 3500 आरपीएम से 8000 आरपीएम पर अलग-अलग प्रिंटिंग रन हैं और यूवी विकिरण क्षेत्र से गुजरते हैं, लेकिन एक ही दीपक की सतह पर सुखाने की गति 800 डिग्री सेल्सियस पर अलग है। यद्यपि दीपक और सब्सट्रेट के बीच एक दूरी है, यह फोटोक्युरेबल स्याही की स्याही फिल्म के गठन को भी सीधे प्रभावित करता है।

9 स्याही मुद्रण रंग अनुक्रम

प्रकाश-इलाज स्याही आमतौर पर मुद्रण के क्रम को निर्धारित करती है, अर्थात रंग क्रम। वैज्ञानिक रंग क्रम स्याही प्रणाली में तरंग दैर्ध्य द्वारा निर्धारित किया जाता है। मुद्रण स्याही जैसे कि लीड प्रिंटिंग और ऑफ़सेट प्रिंटिंग तीन प्राथमिक रंगों के अनुसार व्यवस्थित किए जाते हैं, जबकि फोटो-इलाज मुद्रण स्याही सख्ती से उनके तरंग दैर्ध्य के अनुसार होती हैं। अन्यथा, हल्के इलाज के बाद वर्दी सुखाने को प्राप्त करना मुश्किल है, विशेषकर ह्यू का ग्रे संतुलन।

स्याही प्रणाली में 10 राल

चाहे हम असंतृप्त संश्लेषण के लिए एक बाइनरी राल या एक टर्नरी या चतुर्धातुक राल का उपयोग करते हैं। आम तौर पर, एक क्रॉसलिंकिंग मोनोमर वाले एक ऐक्रेलिक राल का उपयोग किया जाता है, और एपॉक्सी राल में एक ही स्थिति के तहत एक छोटा फोटोक्योरिंग समय होता है। हम यह नहीं पता लगाएंगे कि, हम अक्सर लोगों को एक भ्रम क्यों लाएंगे - एक ही सामग्री, एक ही चिपचिपापन, एक ही मुद्रण विधि, एक ही संख्या में यूवी लैंप, एक ही प्रकाश की तीव्रता, एक ही प्रकाश ऊर्जा, लेकिन इसका सामना भी करना चाहिए क्या यह अभी भी क्रॉस-लिंकिंग सामग्री के साथ है? क्या राल की पारदर्शिता समान है? एक ही समय में स्याही फिल्म को कठोर करेगा या नहीं, आदि। उदाहरण के लिए, अलग-अलग ग्लाइकोल, केवल एक असंतृप्त फोटोक्यूरेबल बाइंडर (राल) के रूप में नेओपेंटाइल ग्लाइकॉल, फोटोक्यूरिंग गति को लगभग तीन गुना बढ़ा देगा। इसके अलावा इस प्रणाली में, एक टेट्राहाइड्रिक अल्कोहल (जैसे कि पेंटाएरीथ्रिटोल) के अलावा यूवी-क्यूरेबल प्रिंटिंग स्याही की चमक, स्याही फिल्म की कठोरता और इस तरह के सुधार होंगे, और पहले से ही लोगों का ध्यान आकर्षित किया है।

एक उपकरण में जो आम तौर पर तीन पराबैंगनी ट्यूबों से गुजरता है, विद्युत ऊर्जा को उच्च-तीव्रता वाली पराबैंगनी किरणों में परिवर्तित किया जाता है, और फोटोक्यूरिंग द्वारा फिल्म बनाने के लिए कोटिंग को विकिरणित किया जाता है। उपरोक्त दस कारकों के अलावा, यूवी लैंप द्वारा उत्सर्जित पराबैंगनी तरंग दैर्ध्य और प्रकाश की तीव्रता भी इलाज की गति और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। यह अंत करने के लिए, हमें अभ्यास में, समझ में परिवर्तन करने के लिए, और फोटोक्यूरेबल स्याही की इलाज की गति में सुधार करने के लिए जानना होगा, जो कि लक्ष्य है कि पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग के लिए प्रार्थना करता है।