कंबल के उपयोग और रखरखाव के बारे में बात करते हुए
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सीधे शब्दों में कहें, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में कंबल की भूमिका रोलर और रबड़ के बीच संपीड़न विकृति द्वारा उत्पन्न लोचदार दबाव द्वारा प्रिंटिंग प्लेट से सब्सट्रेट (पेपर) तक ग्राफ़िक को स्थानांतरित करना है। अधिकांश कंबल लंबे फाइबर सूती महसूस और विशेष रबड़ की तीन परतों से बने होते हैं। और यह एक तरफ एक मिश्रित रबड़ परत के साथ लेपित है। विभिन्न कंबल के बीच कुछ सूक्ष्म मतभेद हैं। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कंबल की मोटाई विचलन ± O.01mm से अधिक नहीं होनी चाहिए; कई प्रिंटिंग हाउस वर्तमान में अधिक उन्नत वायु कुशन कंबल का उपयोग करते हैं, जो संरचना में बहुत से छोटे बंद वायु क्षेत्रों को जोड़ते हैं और गोंद परत में फैले हुए होते हैं। इसलिए, जब यह प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के संपर्क में आता है तो इसे संपीड़ित किया जा सकता है, और वायु कुशन रबड़ के कपड़े में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, क्रश प्रतिरोध और लोच है। इसकी संपीड़न क्षमता साधारण कंबल की तुलना में 0.10 मिमी बड़ी है। इसकी लोच, स्याही संचरण प्रदर्शन, और सेवा जीवन बाद के मुकाबले ज्यादा मजबूत है। इसका मुख्य रूप से हाई-स्पीड मशीनों और प्रिंटिंग प्रेस में उपयोग किया जाता है जो कठोर या तटस्थ अस्तर और उच्च ग्रेड वाले उत्पादों का उपयोग करते हैं।
मशीन पर नया कंबल लगाए जाने से पहले, इसे प्रिंटर द्वारा आवश्यक आकार के अनुसार काटा जाना चाहिए। सिद्धांत रूप में, सभी चार पक्ष सही कोण हैं। यदि कंबल खराब हो जाता है, तो बल असमान होगा, और इसे रेंगना या मोड़ना आसान होगा। मुद्रण के दौरान डॉट विकृत है। जब ऊपरी प्लेट को दबाया जाता है, तो तार और भार की दिशा में स्थिति को अलग किया जाना चाहिए। आम तौर पर, रबड़ पर एक निशान होता है, और बैक बेस कपड़े पर लाल या हरी रेखा कंबल की दिशा होती है। खिंचाव परीक्षण को मजबूर करने के लिए हाथ का उपयोग करना भी संभव है। वह जो स्पष्ट लम्बाई महसूस कर सकता है वह अक्षांश स्थिति है, यानी, ऊपरी रबड़ बैंड की दिशा, और जो खिंचाव आसान नहीं है वह वार स्थिति है। यदि दिशा गलत है, मशीन मशीन पर मशीन के बाद कंबल को लंबे समय तक नहीं खींचा जाएगा, और मुद्रित पदार्थ में भूत की घटना होगी, और रबड़ को तोड़ दिया जाएगा। दिशा निर्धारित करने के बाद, जब ऊपरी रबर क्लैंप पेंच दोनों तरफ मापा जाना चाहिए और अनुदैर्ध्य दूरी समान है, तो मध्य बोल्ट को पहले कस लें, और दोनों तरफ के क्रम में शिकंजा को कस लें। यदि ऊपरी दो पक्ष पहले होते हैं, तो कंबल बहुत आसान होता है, जो एन, जे प्रभाव और कंबल जीवन को प्रभावित करता है। सभी शिकंजा कड़े होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक शासक के साथ जांच करें कि दो रबर क्लिप समानांतर हैं और दूरी समान है। यदि लोड क्लिप के दोनों किनारे समानांतर नहीं हैं, तो अक्षीय दिशा में रबर का तनाव समान नहीं है, ताकि कंबल की तरफ ढीला हो और पक्ष तंग हो। इस प्रकार कंबल मोड़ और विकृत हो जाएगा। जब मशीन पर रबड़ कंबल लगाया जाता है, तो रबर क्लिप को जगह में फंस जाना चाहिए, अन्यथा प्लेट नहीं होनी चाहिए, और उच्च गति प्रिंटिंग क्षतिग्रस्त होने पर मशीन क्षतिग्रस्त हो जाएगी। मुद्रण दबाव के तहत स्लीपेज को रोकने के लिए पर्याप्त तनाव बनाए रखने के लिए कंबल और लाइनर को ड्रम के चारों ओर कसकर लपेटा जाना चाहिए। चूंकि ऊपरी कंबल मैन्युअल रूप से नियंत्रित होता है, इसलिए त्रुटि बहुत बड़ी हो सकती है: सामान्य रूप से: तनाव को 50-70 किलोग्राम बल के बीच नियंत्रित किया जाता है, हाथ से दबाए जाने पर लचीलापन कठिन होता है, और उंगली बुलेट की एक अलग "क्लिक" ध्वनि होती है। ये उचित है। यदि तनाव बहुत ढीला होता है, तो कंबल दबाने वाले बल की कार्रवाई के तहत विस्थापित हो जाएगा और समय पर रीसेट नहीं किया जा सकता है, जिससे भूत की विफलता हो सकती है, और तनाव बहुत तंग होता है, जिससे रबर परत की पतली हो जाती है, लोच की कमी, और असमान प्लास्टिक विरूपण।
मशीन पर नए कंबल स्थापित होने के बाद, इसे पुमिस पाउडर से साफ किया जा सकता है और फिर उत्पादन या परिवहन के कारण सतह पर विदेशी कणों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए एक सफाई एजेंट के साथ साफ किया जा सकता है। कंबल तनाव और रोलर दबाव के नीचे फैला होगा, इसलिए इसे उचित बनाने के लिए समय के साथ फिर से कड़ा होना चाहिए। इसलिए, नया कंबल दबाया जाना चाहिए और 10 मिनट के लिए मुद्रित किया जाना चाहिए, फिर रबड़ को फिर से कस लें। अन्यथा, प्रिंट में एक भूत छवि होगी, और ओवरप्रिंट को उत्पादन विफलता की प्रतीक्षा करने की अनुमति नहीं दी जाएगी। विशेष रूप से, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रबड़ अस्तर मुद्रण मशीन के मानकों के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए। यदि अस्तर उपयुक्त नहीं है, तो यह बहुत मोटी और बहुत नरम है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, कंबल सिलेंडर का व्यास रोलर दबाने के बराबर नहीं है, जो असंगत रेखा की गति को प्रभावित करता है। गति अंतर, रबड़ और प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट की सतह को रगड़ दिया जाता है, ताकि प्लेट छवि बिंदु अनियमित रूप से बढ़े, कम हो जाएं और भूत हो जाएं, जिसके परिणामस्वरूप व्यापक और संकीर्ण स्थिति हो, स्थिति तय नहीं की जाती है, और गंभीर मशीन की भावना स्पष्ट रूप से सुस्त है। ध्वनि, मशीन पहनने में तेजी, क्षति मशीन गियर और अन्य घटनाओं को तेज करें। बेशक, उपयोग की एक निश्चित अवधि के बाद, कंबल तनाव और रोलर दबाव की कार्रवाई के तहत मोटाई दिशा में भी काफी विकृत हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कंबल की मोटाई में कमी आएगी। इसलिए, प्रिंटिंग दबाव कमजोर हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित पदार्थ, अस्पष्ट पाठ, और स्याही रंग की असंगतता का भ्रम होता है; कंबल की मोटाई सूखे पैमाने के माप से भी कम हो जाती है, और लाइनर की मोटाई, मोटाई या मशीन दबाव को समायोजित करने पर उचित रूप से विचार करना आवश्यक है। मेकअप। सामान्य मुद्रण उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।
प्रिंटिंग प्रक्रिया में, पेपर ऊन, पेपर पाउडर, और स्याही को इंडेंटेशन बनाने के लिए कंबल पर जमा किया जाता है; ऑपरेटर को समय पर सफाई आदत विकसित करनी चाहिए, अन्यथा स्थानीय प्रिंटिंग दबाव बढ़ जाएगा, ताकि रबर में अधिक प्लास्टिक विरूपण स्थानीय रूप से हो। या सफेद पेस्ट पेपर पाउडर की एक परत रबड़ पर जमा की जाती है, जिसे साफ करना मुश्किल होता है। साथ ही, त्वरित सुखाने वाली स्याही, शुष्क तेल और डीएल के अन्य परिवर्धन: आईएन रबर परत को भी कठोर करेगा, क्रिस्टलाइजेशन का कारण बन जाएगा, इसकी लोच और स्याही अवशोषण को कम करेगा, और कंबल के सामान्य स्याही हस्तांतरण को प्रभावित करेगा। इस मामले में, कंबल को हटाएं, गैसोलीन या एजेंट को कम करने के साथ कंबल को साफ करें, और फिर क्रिस्टल या पेपर पाउडर पूरी तरह से हटा दिए जाने तक इसे बार-बार प्यूमिस पाउडर और डिटर्जेंट से मिटा दें। रबर को थोड़ी देर के लिए छाया में रखा जाता है, ताकि यह धीरे-धीरे लोच में लौट आए और फिर इस्तेमाल किया जा सके। कंबल की सफाई करते समय, आपको एक कार्बनिक विलायक का उपयोग करना चाहिए जो तेजी से वाष्पित हो। धीरे-धीरे ज्वालामुखीय केरोसिन या अन्य विलायक सफाई कंबल सफाई करते समय कंबल को सूख जाएगा, धो देगा और मिटा देगा, कोई अवशेष छोड़ देगा। खासकर जब दो बदलावों को सौंप दिया जाता है, तो कंबल को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए। अन्यथा, पेपर ऊन, पेपर पाउडर और स्याही अवशेष लंबे समय तक कंबल पर जमा हो जाएंगे। कंबल की उम्र बढ़ने में तेजी से कंबल स्थानांतरण के कार्य को कम कर देगा। इंप्रेशन सिलेंडर पर स्याही और पेपर पाउडर भी समय में साफ किया जाना चाहिए। यदि यह लंबे समय तक जमा होता है, तो कंबल क्षतिग्रस्त हो जाएगा और इसकी सेवा जीवन प्रभावित होगी।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह अनिवार्य है कि लकड़ी के स्ट्रिप्स, शिकंजा, सड़े हुए पेपर स्ट्रिप्स, और अत्यधिक मोटी कार्डबोर्ड रबड़ तोड़ने के लिए प्रिंटिंग प्रेस में आ जाएंगे। यदि कंबल की सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो इसे एक नए से बदल दिया जाना चाहिए। यदि इसे केवल आंशिक रूप से दांत में दबाया जाता है, तो इसे रबड़ को कम करने वाले एजेंट के साथ कम किया जा सकता है, और उसके बाद पेपर को प्रिंट इंडेक्स को बढ़ाने के लिए अवतल भाग को बढ़ाने के लिए बैक इंडेंटेशन पर गद्देदार होता है। मरम्मत किए गए कंबल का उपयोग अभी भी लंबे समय तक किया जा सकता है।