नालीदार कार्डबोर्ड के फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की स्थिति के बारे में बात करते हुए

नालीदार कार्डबोर्ड के फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की स्थिति के बारे में बात करते हुए

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पहला, परिचय

हल्के वजन, कम लागत, उच्च झुकने की ताकत, उच्च प्रसंस्करण और संरचनात्मक अनुकूलता, और अच्छी प्रिंटिबिलिटी जैसे अनूठे फायदों के कारण नालीदार पेपरबोर्ड हमेशा पैकेजिंग कंटेनरों के निर्माण के लिए एक अनिवार्य सामग्री रहा है। आज तक, नालीदार कार्डबोर्ड आधुनिक पैकेजिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री में से एक बन गया है, और इसका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है, जो 2010 तक 125 मिलियन टन तक पहुंच गया है। भयंकर प्रतिस्पर्धा के साथ, कमोडिटी पैकेजिंग नालीदार बक्से - पदोन्नति के लिए एक और कार्यात्मक आवश्यकता रखती है। इसलिए, नालीदार बक्से समृद्ध पाठ, छवियों और अन्य जानकारी ले जाने में सक्षम होना चाहिए और शराब और छोटे उपकरणों जैसे उज्ज्वल रंग हो सकते हैं। जूते, हार्डवेयर, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक, कंप्यूटर सॉफ्टवेयर, काउंटर बिक्री, और फास्ट फूड के लिए नालीदार कार्टन पैकेजिंग। वर्तमान में, नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग का उपयोग आमतौर पर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग और ऑफ़सेट प्रिंटिंग में किया जाता है। उनमें से, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है।

नालीदार बक्से संयुक्त राज्य अमेरिका में लचीला मुद्रण मुद्रण तकनीक का उपयोग लगभग 9 5%, पश्चिमी यूरोप 85% के लिए लेखांकन, और जापान 93% से अधिक के लिए लेखांकन। चीन में, इसे धीरे-धीरे नालीदार दफ़्ती निर्माताओं द्वारा स्वीकार किया जाता है। वर्तमान में, इस तकनीक को अपनाने वाले उद्यमों का अनुमान 50% से अधिक है। आजकल, अधिक नालीदार कार्डबोर्ड मल्टी-रंग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

दूसरा, नालीदार कार्डबोर्ड फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की विशेषताएं

सामान्य रूप से, नालीदार बोर्ड फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:

1. न केवल वास्तविक संस्करण की प्रतिलिपि बना सकते हैं बल्कि नेटवर्क संस्करण की प्रतिलिपि भी बना सकते हैं; नालीदार मुद्रण मोनोक्रोम, दो रंगों से बहु रंग नेटवर्क संस्करण से विकसित हुआ है, बिक्री पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। अब नालीदार कागज (बॉक्स, बॉक्स) स्क्रीन संस्करण पर मुद्रित किया गया है, जिसे ई नालीदार और 100 लाइनों / इंच पर ए, बी और सी नालीदार पर 100 लाइनों / इंच पर मुद्रित किया जा सकता है।

2. फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट संपीड़ित और विकृत कर सकते हैं। नालीदार कागज मुद्रण आधार में सबसे खराब मोटाई त्रुटि और सतह समतलता है। विशेष रूप से ए, सी नालीदार, मोटाई त्रुटि 0.5 मिमी, या इससे भी अधिक। चूंकि लचीली मुद्रण प्लेट मुख्य शरीर के रूप में सिंथेटिक रबड़ से बना है, यह मोटाई त्रुटि और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अपने संपीड़न लोचदार विरूपण द्वारा नालीदार कागज की सतह असमानता की भरपाई कर सकती है, ताकि प्रत्येक नालीदार कागज की छापने की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। , स्याही रंग अधिक समान है और इसकी गारंटी दी जा सकती है। मुद्रण गुणवत्ता। नालीदार बॉक्स पर उपयोग की जाने वाली फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट अपेक्षाकृत मोटी होती है, आमतौर पर 4-7 मिमी, जो इसका संपीड़न विरूपण है। अब लागत को कम करने के लिए, 4 मिमी प्लेटें और 3 मिमी एयर कुशन रबर अस्तर (प्लास्टिक अस्तर नहीं), प्रभाव बेहतर है।

3. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग एक हल्के दबाव मुद्रण है। नालीदार कागज असमान दबाव के साथ एक प्रकार का मुद्रण आधार है। नालीदार उच्च का दबाव अधिक होता है, नालीदार कम का दबाव हल्का होता है, और नालीदार कम प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क में नहीं आता है। स्याही मुद्रित नहीं है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पारंपरिक मुद्रण में दबाव है। सबसे हल्का, आमतौर पर "0" दबाव मुद्रण के रूप में जाना जाता है। नालीदार ऊंचाइयों पर कोई अत्यधिक दबाव नहीं है, और मुद्रित स्याही नरम और सपाट है। नालीदार बक्से स्क्रीन के साथ मुद्रित हैं। ठीक नालीदार का उपयोग क्यों करें? चूंकि स्क्रीन प्रिंटिंग आवश्यकताएं अधिक होती हैं, पतली नालीदार, अधिक समान दबाव होती है।

4. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग जलीय स्याही का उपयोग कर सकते हैं। पेपर फाइबर इंटरलास्ड से बना है, और इसकी हाइड्रोफिलिसिटी लिपोफिलिक की तुलना में बेहतर है। इसलिए, जब तक इसे धीरे-धीरे नालीदार कागज से संपर्क किया जाता है, तब तक लगभग सभी पानी आधारित स्याही नालीदार कागज द्वारा अवशोषित होती है, इसलिए स्याही एक समान, सपाट और मोटी होती है। पानी आधारित स्याही प्रदूषित, कम लागत, तेजी से सुखाने, और परिचालन उपयोग नहीं है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग एक धातु स्याही पथ के साथ एक छोटा स्याही पथ स्याही हस्तांतरण प्रणाली का उपयोग करता है, जिसका उपयोग पानी आधारित स्याही के साथ किया जा सकता है और यह फ्लेक्सो प्रिंटिंग की एक विशेषता भी है।

5. कुशल, उच्च गुणवत्ता, उच्च गति प्रक्रिया प्रौद्योगिकी। नालीदार कागज फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग द्वारा गठित किया जाता है। चूंकि इसे नालीदार कागज मोल्डिंग के बाद मुद्रित किया जाता है, इसलिए प्रक्रिया सरल होती है, और मूल रूप से मोनोक्रोम से बहु रंगीन स्क्रीन प्रिंटिंग तक नालीदार पेपर प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, ताकि उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता प्राप्त की जा सके। इसके अलावा, प्रिंटिंग की गति अधिक है, छोटे आकार 350 चादर प्रति मिनट है, और बड़े पैमाने पर 170-220 शीट प्रति मिनट है, जो एक आदर्श मुद्रण तकनीक है।

6. फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की एक साधारण संरचना है और इसे बड़ा बनाने के लिए उपयुक्त है। नालीदार बॉक्स में एक बड़ा क्षेत्र और 1.6-3.5 मीटर की लंबाई है। यदि लिथोग्राफिक लंबे स्याही पथ स्याही स्थानांतरण प्रणाली का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण भारी, निर्माण, संचालन और रखरखाव करने में मुश्किल है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन की एक साधारण संरचना है, और चार रोलर्स रंग समूह बना सकते हैं। रोलर का व्यास प्लेट रोलर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, और यांत्रिक परिशुद्धता और स्थिरता में सुधार करने के लिए बड़े होने के लिए उपयुक्त है। मशीन की सरल संरचना और उपकरणों की बड़ी जगह के कारण, यह प्लेट लोडिंग और समायोजन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और इसे साफ और उपयोग करना आसान है।

7. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग को अन्य प्रक्रियाओं के साथ एक उत्पादन लाइन बनाने के लिए जोड़ा जा सकता है, जो एक प्रमुख विशेषता भी है। नालीदार कागज भारी है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक शीट की श्रम तीव्रता बहुत बड़ी है, और यह एक पैमाने का निर्माण नहीं कर सकती है। इसकी सरल संरचना के कारण, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन को उत्पादन प्रक्रिया बनाने के लिए अन्य प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जा सकता है, जो कार्य कुशलता में काफी सुधार करता है और श्रम तीव्रता को कम करता है। अधिकांश नालीदार फ्लेक्सो प्रेस अब इंडेंटेशन स्लॉट से जुड़े हुए हैं। अच्छा प्रदर्शन इंडेंटेशन, स्लॉटिंग, डाई-काटने, ग्लूइंग, बॉक्स बनाने, गिनती इत्यादि। तैयार उत्पाद मशीन से लिया जाता है और इसे सीधे वाहन में ले जाया जा सकता है।

तीसरा, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की आवश्यकताएं

1. प्लेट

नालीदार बोर्ड की पेपर सतह के लंबवत दिशा में एक निश्चित लोच है, और पैकेज पर एक कुशनिंग और सदमे अवशोषित प्रभाव पड़ता है। यह क्रेते के निर्माण के लिए नालीदार गत्ता के व्यापक उपयोग के लिए मुख्य कारण है। लेकिन यह लचीलापन मुद्रण करने में कुछ कठिनाई लाता है। अच्छे स्याही स्थानांतरण के साथ एक लचीला सब्सट्रेट को समायोजित करने के लिए, प्लेट सामान्य फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली प्लेटों की तुलना में नरम होना चाहिए। विशेष जुर्माना प्रिंट के अलावा, अधिकांश नालीदार बोर्ड में 30 ± 5 किनारे की प्लेट कठोरता होती है।

2. मुद्रण मशीन

नालीदार बोर्ड फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं, छोटे से 610 मिमी x 1620 मिमी नालीदार गत्ता, 2030 मिमी x 4830 मिमी तक। क्योंकि मुद्रण प्रारूप बड़ा है, प्लेट सिलेंडर भी बहुत बड़ा है। आम तौर पर, प्लेट सिलेंडर को अलग नहीं किया जा सकता है, और जब नई नौकरी मुद्रित होती है तो प्लेट सिलेंडर पर फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट को प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

3. इंक

अधिकांश नालीदार कार्डबोर्ड पानी आधारित स्याही के साथ मुद्रित होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि, सबसे पहले, नालीदार बोर्ड पर मुद्रित पाठ या सरल पैटर्न को बहुत चमकदार होने की आवश्यकता नहीं होती है (केवल कुछ डिब्बे की गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए), पानी आधारित स्याही प्रिंट की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। दूसरा, नालीदार बोर्ड मजबूत पानी अवशोषण के साथ एक ढीला फाइबर कपड़े है। पानी आधारित स्याही लगाने के बाद, सुखाने की विधि मुख्य रूप से ऑस्मोसिस सुखाने पर आधारित होती है, और सुखाने की गति तेज होती है, और कोई सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है। फिर, पानी आधारित स्याही कम प्रदूषण और कम लागत वाले हैं

4. रेटिक्यूलेटेड रोलर

रेटिक्यूलेटेड रोलर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन का मूल है। इसमें क्रोम-प्लेटेड एनीलॉक्स रोलर और सिरेमिक एनीलॉक्स रोलर जैसे कई प्रकार हैं। संरचना, कार्य और सिद्धांत समान हैं।

प्रिंटिंग के दौरान व्यक्त स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए एनीलॉक्स रोलर की सतह को अवतल जाल नाली लाइन के साथ प्रदान किया जाता है। एनीलॉक्स रोलर की सतह जाल ग्रूव नियमित रूप से एक रिक्त सेल बनाने के लिए व्यवस्थित होती है। रेटिक्यूलेटेड ट्रांसफर रोलर का स्याही स्थानांतरण प्रदर्शन जाल लाइनों, कोशिकाओं के आकार, और कोशिकाओं की व्यवस्था से संबंधित है।

स्याही को संदेश देने का कार्य निम्नानुसार है: रोलर की सतह पर स्याही के बाद धातु एनीलॉक्स रोलर (2) स्क्रैपिंग रबड़ रोलर (7) द्वारा निचोड़ा जाता है, जब यह फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट (3) चिपकाया जाता है प्लेट रोलर पर (6) सेल में संग्रहीत अधिकांश स्याही समान रूप से फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट (3) की सतह पर स्थानांतरित होती है, और प्लेट रोलर (6) द्वारा नालीदार कार्डबोर्ड प्लेट (5) पर मुद्रित होती है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस पर इनकिंग प्रिंटिंग सिस्टम धातु जाल ट्रांसफर रोलर, एक स्क्रैपिंग रबड़ रोलर और प्लेट रोलर से बना है। प्रत्येक बार धातु जाल हस्तांतरण रोलर चलता है, यह मीटरींग, स्याही भंडारण, स्याही वितरण और स्याही हस्तांतरण की एक पूर्ण कार्यात्मक प्रक्रिया को महसूस करता है।

चूंकि नालीदार बॉक्स फ्लेक्सो प्रिंटिंग चीन में देर से शुरू हुई, प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी स्तर में सुधार की जरूरत है। तो कुछ स्थानों को अभी भी सुधार की जरूरत है

चौथा, नालीदार कार्टन फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग समस्या पर ध्यान देना चाहिए

1. मुद्रण दबाव

फ्लेक्सो प्रिंटिंग दबाव आम तौर पर 1-3 किलोग्राम / सेमी 2 होता है, और नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग दबाव आमतौर पर 1-2 किलोग्राम / सेमी 2 होता है। प्रिंटिंग प्लेट के दबाव और इंप्रेशन सिलेंडर की प्रतिक्रिया बल के कारण, हल्के रंग और रंग कास्ट की घटना अक्सर प्रिंटिंग ऑपरेशन के दौरान होती है। जब स्याही की मात्रा "पर्याप्त नहीं" होती है, तो स्याही रंग प्राप्त करने के प्रयास में प्लेट सिलेंडर का प्रिंटिंग दबाव अक्सर बढ़ जाता है। नतीजा एक गंभीर बढ़त प्रभाव है, जैसे: डॉट विस्तार, टेक्स्ट धुंधला, और एक अवांछित स्थान पर सीमित मात्रा में स्याही निचोड़ना। नालीदार कागज पर छपाई करते समय, नालीदार हिस्से को भारी दबाव के कारण आंशिक रूप से उठाया जाता है, इसलिए इसके लिए एक लचीला पैड बनाना बेहतर होता है। परत मुद्रण में, डॉट वैल्यू वृद्धि गंभीर है, जो पूरे पृष्ठ को उच्च प्रोफ़ाइल में विकसित करने का कारण बनती है, और अंधेरे स्वर भाग क्षेत्र में एक गंभीर रंग का कलाकार बन जाता है, ताकि पूरी तस्वीर अस्पष्ट हो, स्टीरियो मजबूत नहीं है, और क्षेत्र के किनारे प्रभाव, रेखाएं और पाठ प्रकट होता है। यह पूर्ण नहीं दिखता है, यह मोटा नहीं है, और फ़ॉन्ट छापे हुए हैं, इसलिए सही एम्बॉसिंग का उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। नालीदार कार्टन प्रिंटिंग की गुणवत्ता वर्तमान में खराब है, मुख्य रूप से अनुचित मुद्रण दबाव के कारण। वास्तविक संचालन में, लोचदार कुशनिंग बल के अतिरिक्त, प्रेस दबाव के समायोजन और संतुलन पर ध्यान देना आवश्यक है। आम तौर पर, जब तक डॉट बढ़ाया जाता है तब तक दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए और किनारे का प्रभाव स्पष्ट नहीं है।

2. नालीदार कागज की गुणवत्ता

नालीदार पेपरबोर्ड पेपर वजन में स्थिर होना चाहिए, मोटाई में वर्दी, नमी सामग्री में उचित और वर्दी, और स्याही की अच्छी अवशोषण और तेजी से सुखाने सुनिश्चित करना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले पेपरबोर्ड उच्च प्रिंट गुणवत्ता के लिए एक पूर्व शर्त है।

अंत में, यह सुनिश्चित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि मुद्रित रंग कार्टन उत्पादों के बैचों के बीच संगत होते हैं, और उसी प्रिंटिंग पैरामीटर (प्रिंटर की गति, दबाव, स्याही चिपचिपाहट, परिवेश तापमान इत्यादि) रिकॉर्ड और रखरखाव किए जाते हैं।

3. स्थिति को सही रखें

सबसे पहले, प्लेट बनाते समय, वर्णों की पैटर्न और सापेक्ष स्थिति सटीक होती है, और प्लेट्स ओवरलैप होने पर ओवरप्रिंट सटीक होता है। प्लेट प्लेट के आधार पर केंद्रित होना चाहिए, और पैड और प्लेट फ्लैट स्थापित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो स्थिति का उपयोग करें। प्रणाली। अधिकांश कार्टन निर्माताओं के लिए, प्लेटों के उत्पादन में, चाहे यह रबड़ या राल है, उत्पादन लागत को बचाने के लिए, लगाव विधि अपनाई जाती है, जो प्लेट बनाने पर उच्च आवश्यकताओं को रखती है, इसलिए प्लेट की स्थिति की गारंटी होनी चाहिए। सही। प्लेटों का उत्पादन, असेंबली और सुधार गंभीर और सावधान होना चाहिए, और प्रत्येक संस्करण की स्थिति सटीक होना चाहिए।

4. पानी आधारित स्याही की गुणवत्ता

मुद्रण रंग स्याही के रंग से बनता है। इसलिए, पानी आधारित स्याही की गुणवत्ता इस बात से संबंधित है कि कार्टन प्रिंटिंग का रंग शुद्ध है या नहीं, और यह उज्ज्वल रंग की कुंजी है, जो सीधे प्रिंटिंग रंग की स्थिरता को प्रभावित करता है। इसलिए, चयन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। चाहे वह सीधे स्याही खरीदना या स्याही तैयार करना है, स्याही के तकनीकी विनिर्देशों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले स्याही और रंग मानक के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं है, और हाथ महसूस नाजुक, चिपचिपा और एकाग्रता में उपयुक्त है; पानी या अल्कोहल विलायक जोड़कर कोई वर्षा या समूह पतला नहीं होता है; लकड़ी की छड़ी के साथ stirring द्वारा कोई फोम उत्पन्न होता है; अन्य स्याही के साथ मिश्रण अच्छा संबंध है, सभी अच्छा संगतता की घटना, स्याही का रंग शुद्ध है, और कोई असामान्य प्रतिक्रिया नहीं है।

5. फ्लेक्सो विरूपण और फिल्म आकार मुआवजा

चूंकि फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट लोचदार है, प्लेट सिलेंडर पर घुड़सवार होने के बाद, प्लेट ड्रम की परिधीय दिशा में घुमाएगी और विकृत हो जाएगी, और ड्रम की अक्षीय दिशा में शायद ही कभी विकृत हो जाएगी। यह विकृति मुद्रित ग्राफिक के आकार को बदलने का कारण बनती है। अधिक मांग वाले प्रिंटों के लिए, क्षतिपूर्ति के लिए उपाय किए जाने चाहिए। फिल्म पर ग्राफिक के आकार को बदलने का सबसे अच्छा तरीका है। यदि मूल पर एक गोलाकार पैटर्न है, तो आप एक अच्छा मुआवजा कारक लेने के लिए विकृत दर्पण का उपयोग कर सकते हैं। मुआवजा गुणांक मुद्रण फिल्म का कमी कारक है, यानी प्रिंटिंग फिल्म के ग्राफिक आकार का प्रतिशत प्रिंटिंग दिशा में कम किया जाना चाहिए। प्रिंटिंग फिल्म पर ग्राफिक आकार के मुआवजे गुणांक की गणना ड्यूपॉन्ट के अनुभवजन्य सूत्र द्वारा की जा सकती है, समीकरण 1 देखें।

मुआवजा गुणांक (%) = के / आर × 100% 1

फॉर्मूला 1 में, के मुद्रण प्लेट की संकोचन राशि है, जो प्रकाशशील राल परत की मोटाई से लगातार स्थिर है, और फॉर्मूला 2 के अनुसार भी गणना की जा सकती है।

K2πd = 2π × (कुल प्लेट मोटाई-समर्थन परत मोटाई) 2

जहां डी फ्लेक्सोग्राफिक प्रकाश संवेदनशील राल परत की मोटाई है।

समीकरण 1 में, आर मुद्रण दोहराना लंबाई है और समीकरण 3 के अनुसार गणना की जा सकती है।

आर = 2π × (आर + बी + सी) 3

जहां प्लेट सिलेंडर त्रिज्या है, बी चिपकने वाला लाइनर की मोटाई है, और सी मुद्रण प्लेट की कुल मोटाई है।

वी भविष्य की संभावनाएं

समाज के निरंतर विकास और मानक उपभोग स्तर में सुधार के साथ, नालीदार बक्से की छपाई धीरे-धीरे उच्च ग्रेड, उच्च गुणवत्ता वाले, बहु रंग और दृश्य प्रभावों के लिए विकसित होनी चाहिए। इसके लिए हमें लगातार प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी, नालीदार कार्टन पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग को अनुकूलित करने की आवश्यकता है। हमें तकनीकी उपकरणों के परिवर्तन को तेज करना चाहिए और भविष्य को खोलना चाहिए, ताकि चीन का नालीदार बॉक्स उद्योग पैकेजिंग देशों पर आधारित हो।