फिल्म के अंदर लेबल की प्रिंटिंग प्रक्रिया के बारे में बात करते हुए
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इन-मोल्ड लेबल के लिए सामग्री चयन
इन-मोल्ड लेबल में उपयोग की जाने वाली सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: कागज और फिल्म। पूर्व का लाभ यह है कि कोई स्थिर हस्तक्षेप नहीं होता है, जो उड़ते समय लेबल के नुकसान को कम करता है। हालांकि, पानी को पानी या नमी के संपर्क में आने के बाद आसानी से विकृत किया जाता है, और साधारण सिंथेटिक पेपर की सतह चिकनीता में कम होती है, और इसकी ताकत और लोचदार गुण उच्च ग्रेड रंग मुद्रण के लिए अनुपयुक्त बनाते हैं।
वर्तमान में, पतली फिल्मों को आम तौर पर घर और विदेश में इन-मोल्ड लेबल के लिए पसंद की सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। फिल्म सामग्री में अच्छी खिंचाव है, खासकर खिंचाव संकोचन सामग्री जैसे प्राइमैक्स और फास्क्लेयर के लिए। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सामग्री को बोतल के आकार के आकार के रूप में विकृत किया जा सकता है, और बोतल की सतह पर लेबल झुर्रियां मौजूद नहीं होती हैं। इसके अलावा, फिल्म सामग्री का स्याही अवशोषण पेपर की तुलना में बहुत कम है। इसलिए, फिल्म सामग्री के साथ मुद्रित लेबल में उज्ज्वल रंग, मजबूत स्टीरियोस्कोपिक प्रभाव और रंग प्रभाव होता है। इसके अलावा, फिल्म सामग्री और प्लास्टिक की बोतल शरीर पुनर्नवीनीकरण के साथ समरूप सामग्रियों हैं।
इन-मोल्ड लेबल की भौतिक संरचना में तीन भाग होते हैं: एक प्रिंटिंग सतह, एक मध्यवर्ती परत, और एक चिपकने वाला परत। मुद्रित सतह की प्राथमिक भूमिका स्याही ले जाने और एक संबंधित रंग ग्राफिक बनाने के लिए है। प्रिंटिंग सतह सामग्री आम तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित होती है: पीई, बीओपीपी और पीई + पीपी। चूंकि अधिकांश प्लास्टिक कंटेनर वर्तमान में पीई सामग्री का उपयोग करते हैं, इसलिए इन-मोल्ड लेबल में पीई सामग्री का उपयोग रीसाइक्लिंग के लिए अधिक फायदेमंद है।
मध्यम परत का मुख्य कार्य मुद्रण सतह का समर्थन करना है, जिससे उच्च तापमान और प्रिंटिंग मशीन के उच्च दबाव के तहत मूल आकार को बनाए रखने के लिए सामग्री को पर्याप्त कठोरता प्रदान करना है, और अतिप्रकाश परिशुद्धता सुनिश्चित करना है। चिपकने वाली परत की भूमिका उच्च तापमान पर पिघल जाती है, जिससे लेबल सामग्री प्लास्टिक कंटेनर को मजबूती से पालन करने की अनुमति देती है। चिपकने वाली परत में दो सतह संरचनाएं होती हैं: एक प्लानर गैर-जाल संरचना और एक बनावट संरचना। पूर्व सीधे रिक्त स्थान के संपर्क में है और छोटे क्षेत्र के लेबल के लिए उपयुक्त है, जबकि बाद में बुलबुले के उत्पादन से बचने के लिए सतह पर बनावट संरचना को उभरा है। चिपकने वाला परत लेबल की चिकनी अलगाव सुनिश्चित करने के लिए अच्छी slidability है।
इन-मोल्ड लेबल प्रिंटिंग तकनीक
इन-मोल्ड लेबल्स को वेब प्रिंटिंग या शीटफेड प्रिंटिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है।
रोल पेपर प्रिंटिंग को ऑनलाइन, एक बार प्रोसेसिंग और एकाधिक प्रोसेसिंग में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व ग्राफिक्स प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है और ब्रोंजिंग होने की आवश्यकता है, और प्रिंटिंग मशीन में राउंड दबाने और ब्रोंजिंग और मरने वाले डिवाइस का मरना है। उत्तरार्द्ध केवल एक ही गर्म मुद्रांकन मशीन के मामले पर लागू होता है और काटने की मशीन मर जाता है। रोल पेपर प्रिंटिंग प्रसंस्करण का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह उच्च उत्पादन की गति और उच्च दक्षता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
शीटफ़ेड प्रिंटिंग आमतौर पर रेशम स्क्रीन और फ्लैट ऑफ़सेट प्रिंटिंग होती है। पूर्व के विपरीत, इस प्रकार की प्रसंस्करण छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। प्लेट बनाने की लागत कम है, प्रसंस्करण अधिक लचीला है, प्रिंटिंग प्रभाव अच्छा है, और रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग और ऑफ़सेट प्रिंटिंग परत रोल प्रिंटिंग प्रभाव से बेहतर हैं।
इन-मोल्ड लेबल सामग्री विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं के लिए भी उपयुक्त हैं, जिनमें शामिल हैं: लिथोग्राफिक ऑफ़सेट, फ्लेक्सोग्राफिक, गुरुत्वाकर्षण और लेटरप्रेस प्रिंटिंग, वर्तमान में ऑफसेट प्रिंटिंग और फ्लेक्स प्रिंटिंग में।
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया
ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का लाभ यह है कि यह छोटे बिंदुओं की प्रिंटिंग गुणवत्ता में अन्य मुद्रण विधियों से बेहतर है, और लघु व्यवसाय के उत्पादन लागत में उच्च लचीलापन है। हालांकि, ऑफसेट लाइन का रंग संतृप्ति और ठोस खराब है, और रंगीन विचलन को नियंत्रित करना मुश्किल है। इसके अलावा, ऑफसेट प्रिंटिंग इनलाइन प्रिंटिंग प्रक्रिया जैसे फ्लेक्सो प्रिंटिंग द्वारा नहीं की जा सकती है, और ऑफ़लाइन मरने की प्रक्रिया, ठंड इस्त्री, ग्लेज़िंग इत्यादि की प्रक्रिया प्रिंटिंग के बाद किया जाना चाहिए। ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, पाउडर स्प्रेड की मात्रा पर ध्यान दें, और मुद्रित पदार्थ बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और स्याही पर्याप्त सूख जाना चाहिए। सब्सट्रेट की खराब hygroscopicity के कारण, धुंधला समाधान की मात्रा कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रक्रिया
फ्लेक्सो प्रक्रिया का लाभ यह है कि इसका उपयोग एक लाइन प्रिंटिंग या प्रक्रियाओं के संयोजन के लिए किया जा सकता है। उच्च रंग संतृप्ति सीधे प्लेट बनाने वाली सीडीआई प्लेट बनाने तकनीक द्वारा हासिल की जा सकती है, और बिंदुओं की मुद्रण गुणवत्ता में भी काफी सुधार हुआ है। हालांकि, इसके स्याही आसंजन छोटे हैं और क्रमिक प्रभाव खराब है, जो मध्यम और बड़े बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया के फायदे यह हैं कि ठोस मुद्रण प्रभाव और रंग संतृप्ति अच्छी है, मुद्रण रंग संक्रमण प्राकृतिक है, रंग अंतर नियंत्रण सुविधाजनक है, और यह बड़े पैमाने पर लंबी अवधि की प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। हालांकि, यह एक लंबा कर्तव्य समय और एक उच्च लागत है। गुरुत्वाकर्षण प्रेस पर, इन-मोल्ड लेबल सामग्री में अन्य मुद्रण विधियों की तुलना में लंबा पेपर पथ होता है, इसलिए स्थैतिक बिजली का मौका अधिक होता है, और वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में ध्यान देना चाहिए।
एम्बॉसिंग प्रक्रिया
एम्बॉसिंग प्रक्रिया रंग अंतर नियंत्रण में सुविधाजनक है, और यूवी स्याही मुद्रण के अनुप्रयोग मुद्रण रंग को अधिक ज्वलंत, शुष्क और तेज़ बनाता है, और प्लेट बनाने की लागत कम है। हालांकि, छोटे बिंदुओं पर इसकी छपाई अन्य तरीकों से भी बदतर है, और प्रिंटिंग प्लेट में कम प्रिंटिंग स्थायित्व है। मध्यम और बड़े बैच उत्पादन के लिए आम तौर पर उपयुक्त। इन-मोल्ड लेबल की पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग
इन-मोल्ड लेबल मुद्रित होने के बाद, संबंधित पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण भी ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, मुख्य रूप से ग्लेज़िंग, ब्रोंजिंग और मरने काटने सहित।
ग्लेज़िंग इन-मोल्ड लेबल की चमक और सतह सजावट में काफी सुधार कर सकती है, और साथ ही सतह के पहनने के प्रतिरोध और इन-मोल्ड लेबल के उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। इसलिए, लेबलिंग करते समय वैक्यूम सोखना इन-मोल्ड लेबल का उपयोग करते समय, एंटीस्टाटिक एजेंट को उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए और वार्निश की चिकनीता को समायोजित किया जाना चाहिए: यदि इन-मोल्ड लेबल को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से adsorbing की विधि का उपयोग किया जाता है, तो वार्निश नहीं होना चाहिए एक antistatic एजेंट के साथ जोड़ा; प्रिंटिंग के बाद भीतरी लेबल को ब्रंच किया जाना चाहिए। फिर, आपको ब्रोंजिंग यूवी वार्निश का उपयोग करना चाहिए: यदि ग्लेज़िंग ऑइल को एडिटिव के साथ जोड़ा जाता है, तो पूरे बैच को तोड़ने से बचने के लिए इसे ग्लेज़िंग से पहले परीक्षण किया जाना चाहिए।
हॉट स्टैम्पिंग
गर्म मुद्रांकन ठंडा मुद्रांकन और गर्म मुद्रांकन में बांटा गया है। इन-मोल्ड लेबल सामग्री में, दो अलग-अलग ब्रोंजिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि पहले सोने को दबाकर और फिर तेल को पार करना या पहले तेल को ब्रंच करना। उनमें से, ठंड ब्रोंजिंग मुख्य रूप से फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाती है, और ठंडा ब्रोंजिंग प्रक्रिया द्वारा एक अच्छा दृश्य प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक हैं। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, पहले प्रदर्शन करने वाली ठंड मुद्रांकन और फिर प्रिंटिंग की विधि का उपयोग किया जाता है, जो स्याही की मोटाई का उपयोग करके ठंड मुद्रांकन के कारण प्रभावी रूप से किनारे के बोर को कवर कर सकता है। इन-मोल्ड लेबल्स के गर्म मुद्रांकन के लिए, उनमें से कई कारक प्रभावित होते हैं, जिनमें शामिल हैं: एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम, ब्रोंजिंग तापमान, ब्रोंजिंग दबाव और ब्रोंजिंग गति। गर्म मुद्रांकन में, इन-मोल्ड लेबल सामग्री के गर्म पिघलने के पिघलने बिंदु से कम पिघला हुआ गर्म पिघलने बिंदु के साथ गर्म पन्नी का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, गर्म मुद्रांकन समय और गर्म मुद्रांकन दबाव को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो प्रभावी ढंग से इन-मोल्ड लेबल सामग्री के असमान विरूपण से बच सकता है। । गर्म मुद्रांकन करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें। सबसे पहले, इन-मोल्ड लेबल की सामग्री विशेषताओं और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम की ब्रोंजिंग उपयुक्तता के अनुसार ब्रोंजिंग प्लेट और ब्रोंजिंग गति के आकार को समायोजित करें, और उसके बाद ब्रोंजिंग तापमान और ब्रोंजिंग दबाव निर्धारित करें। वास्तविक मध्यस्थता प्रक्रिया में, आपको सबसे अच्छा ब्रोंजिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए पहले ब्रोंजिंग दबाव में मध्यस्थता करना चाहिए, और फिर ब्रोंजिंग तापमान में मध्यस्थता करना चाहिए।
काटते हुये मर जाओ
इन-मोल्ड लेबल की मरने वाली विधि काटने काटने काटने का तरीका है, जो इन-मोल्ड लेबल पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग की अंतिम प्रक्रिया भी है। मरने वाले प्रभाव पर स्थिर बिजली का बड़ा प्रभाव पड़ता है। अत्यधिक स्थैतिक बिजली सीधे लेबलों के अनियमित ढेर की ओर ले जाती है, जो गलत लेबलिंग स्थिति और डबल शीटिंग जैसी समस्याएं पैदा कर सकती है। इसलिए, मरने वाली प्रक्रिया में इलेक्ट्रोस्टैटिक हटाने बहुत महत्वपूर्ण है। मोल्ड में स्थैतिक बिजली को खत्म करने के मुख्य उपाय हैं: मुद्रण करते समय कोरोना प्रोसेसर का उपयोग न करें; वार्निश और बड़े ठोस स्याही के लिए antistatic एजेंट जोड़ें; स्थैतिक उन्मूलन जोड़ें; कामकाजी कार्यशाला आर्द्रता लगभग 60% पर नियंत्रित होती है।
इन-मोल्ड लेबल्स का मरो-काटने आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित होता है: मरने काटने और सिंगल शीट मरने काटने। मरने वाली विधि को निर्माता के मरने वाले उपकरण और इन-मोल्ड लेबल सामग्री के प्रकार के अनुसार चुना जाता है। दो मरने वाले तरीकों में, वेब की मरने वाली कटौती को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: मरने काटने (लाइन डाइकट) और ऑफ़लाइन मरने काटने (ऑफलाइन डाइकट), और विभिन्न मरने वाले उपकरणों के अनुसार फ्लैट में भी विभाजित किया जा सकता है । दो मरने वाले तरीकों: फ़्लैटनिंग और राउंड दबाने।
उनमें से, फ्लैट मरने का तरीका एक ऑफ-लाइन मरने का तरीका है, जिसमें उच्च मरने वाले परिशुद्धता की विशेषताएं हैं। इस मरने वाली विधि में दो पेपर फीडिंग मोड हैं, एक इंटरमीटेंट पेपर फीडिंग है, मरने काटने वाला उपकरण केवल ऊपर और नीचे बढ़ रहा है; दूसरा निरंतर पेपर खिलाना है, और मरने वाले उपकरण न केवल ऊपर और नीचे जाते हैं, बल्कि आगे और आगे स्विंग करते हैं। इन दो कामकाजी मोड मरने के बाद, लेबल को कन्वेयर के माध्यम से स्टैकिंग स्टेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। सर्कुलर डाई काटने की विधि में दो मरने के तरीके हैं: वायर मरने काटने और ऑफलाइन मरने काटने। वर्तमान में, परिपत्र मरने काटने का सबसे सही मरने का तरीका माना जाता है, और मरने का सटीक बहुत अधिक होता है, लेकिन एक समस्या है कि मरने वाले रोलर बनाने की लागत अधिक है। परिपत्र मरने का तरीका उच्च मात्रा में मोल्ड लेबल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के उत्पादन में किया जाता है और यह बेहद कुशल है।
शीट-फेड फ्लैट मरने वाले तरीकों के लिए, वर्तमान में यह मुख्य रूप से शीट-फेड डाई-कट लेबल सामग्री के लिए उपयुक्त है। यह एक अच्छी मशीनिंग सटीकता के साथ एक ऑफ-लाइन मरने वाली विधि है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, पेपर को स्वचालित पेपर फीडर के माध्यम से खिलाया जाता है, और तैयार उत्पाद प्रासंगिक मशीनरी द्वारा वर्कस्टेशन पर रखा जाता है।