flexographic के दबाव के बारे में बात कर रहे छपाई
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Flexographic मुद्रण एक हल्का, प्रत्यक्ष मुद्रण "चुंबन" मुद्रण के रूप में जाना जाता विधि है । चूंकि flexographic प्रिंटिंग प्रेशर बहुत छोटा है, इसलिए प्रेशर प्रिंट की क्वालिटी में अहम बदलाव आएगा, इसलिए प्रेशर का कंट्रोल बहुत जरूरी है । विभिंन मॉडलों को विभिंन समायोजन तरीके हैं, जैसे "ब्लैक बुल" ब्रांड flexo प्रेस और Ajiafa flexo प्रेस समायोजन मूलतः एक ही हैं । चूंकि दबाव flexographic प्रेस में सबसे संवेदनशील मुद्दा है (gravure के विपरीत, प्रिंट की गुणवत्ता तनाव से प्रभावित नहीं है), flexo प्रेस के ऑपरेटर मशीन आपरेशन के दौरान दबाव के समायोजन पर ध्यान देना चाहिए । जब जनरल flexographic प्लेट समाप्त हो गया है, पूरी थाली मोटाई त्रुटि 0.015 mm ~ 0.02 मिमी के भीतर होना चाहिए । मुद्रण के दौरान दबाव अधिक से अधिक है, और स्याही सब्सट्रेट करने के लिए हस्तांतरित अधिक है । इसलिए, ताकि यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरे पैटर्न भाग समान रूप से बालदारता, पेस्ट, आदि के कारण बिना करार किया जा सकता है, मुद्रण दबाव, कि है, मुद्रण प्लेट के संपीड़न मात्रा कड़ाई से ०.१ mm (स्क्रीन आकार ०.०२ mm) तक सीमित होना चाहिए । यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो पाठ छवि को कुचल दिया जाएगा, डॉट्स विकृत हो जाएगा और एक दूसरे से जुड़ा है, और यह ऐसे झूठी या प्रिंटेड किनारों के रूप में समस्याओं से ग्रस्त है । flexo 0.01 mm द्वारा संकुचित है, और उभार बल दोगुनी है (1 ~ 3kg/cm2) । नेटवर्क केबल संस्करण के डॉट मूल्य की वृद्धि ठोस बनने के लिए पूरे डॉट के अंधेरे हिस्सा कारण होगा, और डॉट खोखला दिखाई देगा । साफ नहीं । दुकानों के स्तर में परिवर्तन के कारण, रंग गंभीर रूप से पक्षपातपूर्ण हो जाएगा, ताकि पूरी तस्वीर अस्पष्ट और अस्पष्ट दिखाई दे और सूक्ष्म स्तर पर बाहर न आए, त्रिविम प्रभाव प्रबल न हो; मध्यम स्तर बहुत अधिक है, तस्वीर अंधेरा हो जाएगा, रंग प्रजनन गरीब हो जाएगा, और तस्वीर उज्ज्वल हो जाएगा और अन्य मुद्दों को गंभीरता से उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं । क्षेत्र, लाइनों, और पाठ बढ़त प्रभाव और कठिन मुंह है । प्रिंट असमान लग रहा है, स्याही का रंग गाढ़ा नहीं है, और पाठ प्लेट, जो छापा छपाई और लेखन की स्पष्ट चोटी के मजबूत रंग के नुकसान में परिणाम चिपकाता है । डॉट्स का आकार प्रिंट के टोन reproducibility निर्धारित करता है । ज्यामिति के सिद्धांत के अनुसार, डॉट लाभ धार भाग के एक समान जावक विस्तार है । डॉट्स के विभिंन प्रतिशत के लिए, प्रत्येक अनुपात की बढ़त वृद्धि के अनुरूप है । एक ही क्षेत्र और विभिंन आकारों की दुकानों के दबाव की शर्तों के तहत दुकानों की एक बड़ी विस्तार दर है । इसलिए, flexographic मुद्रण की गुणवत्ता निकट परिचालन समायोजन दबाव से संबंधित है । मुद्रण उभार बल का आकार बिंदु को समायोजित किया जाना चाहिए, जहां डॉट नहीं बढ़े या छोटी, बढ़त प्रभाव और मुश्किल मुंह दिखाई या अगोचर नहीं है, जो महत्वपूर्ण है करने के लिए । दबाव को एडजस्ट करते समय, दबाव शून्य होना चाहिए, और दोनों तरफ के दबाव को सुसंगत होना चाहिए (प्लेट बनाने के दौरान प्लेट के दोनों किनारों पर बैलेंस लाइन और टेस्ट स्ट्रिप बनाई जानी चाहिए ताकि प्लेट के दोनों किनारों पर दबाव सुनिश्चित किया जा सके) । वास्तविक मुद्रण लेआउट की विशिष्ट शर्तों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए । उदाहरण के लिए, दबाव अपेक्षाकृत छोटा होना चाहिए जब एक ठीक स्क्रीन संस्करण मुद्रण, और दबाव अपेक्षाकृत बड़ा होना चाहिए जब एक ठोस संस्करण मुद्रण । इसके अलावा, दबाव के समायोजन anilox रोलर की सतह और मुद्रण प्लेट की सतह के बीच संपर्क दबाव का समायोजन भी शामिल है । जब दोनों के बीच दबाव बहुत बड़ा होता है तो स्याही को प्लेट की सतह से निचोड़ कर छवि भाग की परिधि में रख जाता है । शब्द के कंधे पर एक पेस्ट बना हुआ है । इस समय, भले ही मुद्रण दबाव उचित है, डॉट ओवरलैप घटना अनिवार्य रूप से मुद्रित उत्पाद पर हो जाएगा; यदि दोनों के बीच दबाव बहुत छोटा है तो स्याही का हस्तांतरण प्रभावित होगा । हो "योजना" (छोटी गेज) का उपयोग करने के लिए ध्यान से हर बार जब आप रोलर्स का एक सेट का उपयोग समायोजित सुनिश्चित करें । मुद्रण दबाव सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, मुद्रण प्लेट और anilox रोलर के बीच दबाव प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई + डबल पक्षीय चिपकने वाला-0.01 mm की मोटाई होना चाहिए, और मुद्रण प्लेट के बीच दबाव और सब्सट्रेट प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई होना चाहिए + डबल पक्षीय चिपकने वाला मोटाई + सब्सट्रेट मोटाई-के बारे में ०.०१ मिमी के ऊपर दो दबावों का निर्धारण करने के लिए. जब जमीन पर मुद्रण, अत्यधिक मुद्रण दबाव से बचने के लिए, किनारे पर सकल छवि आम तौर पर नग्न आंखों से मांयता प्राप्त नहीं है । मामले में जहां गेज (महसूस गेज) मापा नहीं है, सब्सट्रेट के कागज मुद्रण प्लेट और छाप सिलेंडर के बीच सैंडविच किया जा सकता है, और फिर धीरे से खींच लिया, और एक छोटे बल के बाद बाहर निकाला जा सकता है. मूलतः, दबाव अधिक उपयुक्त है । छपाई का दबाव भी छपाई की गति से संबंधित है । मुद्रण की गति तेज है, मुद्रण प्लेट और सब्सट्रेट के बीच संपर्क समय कम है, और मुद्रण दबाव उचित रूप से वृद्धि की जानी चाहिए. अंयथा, मुद्रण दबाव कम किया जाना चाहिए । anilox रोल और प्लेट रोल के दबाव स्थिर है (०.०२ मिमी करने के लिए ०.०३ मिमी), और प्लेट रोल और रोल के दबाव सब्सट्रेट के गुणों के आधार पर समायोज्य है ।