सकारात्मक छवि पीएस प्लेट के संपर्क और विकास के बारे में बात कर रहे हैं

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मूल संस्करण को पीएस प्लेट पर रखें और काटने या मध्य क्रॉसहेयर के आकार को मापें। इसे टेप से चिपकाएं, बस प्रिंट का एक इंट्रो पार्ट तैयार करें। वास्तविक ऑपरेशन में, एक योग्य पीएस प्लेट यांत्रिक रूप से (यानी, प्लेट-प्रिंटिंग मशीन के मानक संचालन और रखरखाव) होगी, और पराबैंगनी दीपक के संचरण के तहत ऑप्टिकल (विभिन्न घनत्व वाली मूल प्लेट में बहुत अंतर होगा) ), और रासायनिक (विकासशील पाउडर) सही अनुपात), सभी लिंक का सटीक और सही संचालन।

सबसे पहले, जोखिम की परिभाषा

"पीएस संस्करण का सकारात्मक संस्करण सकारात्मक छवि की मूल सकारात्मक छवि का उपयोग करता है। उजागर पराबैंगनी प्रकाश मूल प्लेट के कम घनत्व और रिक्त भागों से होकर गुजरता है, जो पीएस प्लेट की सहज परत तक पहुंचने के लिए होता है, जिसे अवशोषित किया जाता है। सेंसिटाइज़र, और फोटो-इमेज़ेड है। सिद्धांत सकारात्मक छवि PS संस्करण है। पराबैंगनी प्रकाश की कार्रवाई के तहत, अपघटन और संरचनात्मक पुनर्व्यवस्था प्रतिक्रिया होती है, जिससे कि प्रकाशयुक्त भाग क्षार से पतला क्षार से अघुलनशील होता है, और प्रकाश संश्लेषक समूह के रूप में गायब हो जाता है, फोटोन्सिटिव भाग का रंग हरे से रंग में बदल जाता है।

सबसे पहले, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि ऊपरी कवर ग्लास पर कोई दाग नहीं बचा है, और ऊपरी कवर ग्लास को निर्जल इथेनॉल या ग्लास सफाई तरल से साफ किया जा सकता है। दूसरे, प्रिंटिंग मशीन के सक्शन रबर को भी विदेशी मामलों के लिए सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए। जब पुष्टि सही है, ऊपरी आवरण ग्लास को पंप करने के लिए नीचे रखा जा सकता है। जब मूल प्लेट पीएस प्लेट के निकट संपर्क में होती है, तो एक्सपोज़र प्रकाश स्रोत सक्रिय होता है, और प्रकाश स्थिर होता है (आयोडीन होम लैंप को एक्सपोज़र रीडिंग करने के लिए आम तौर पर लगभग 10 मिनट लगते हैं। इस समय, लंबाई) एक्सपोज़र को मूल के प्रकार और घनत्व के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए)

मेरे द्वारा संपर्क किए गए मूल संस्करण के संदर्भ में, लगभग तीन प्रकार हैं।

1. पूर्ण-फिल्म प्रकार: इस प्रकार का मूल संस्करण, इसका एक्सपोज़र का समय अपेक्षाकृत अधिक है (उदाहरण के रूप में 1500W दीपक ले रहा है, लगभग 9 ~ 10min), और पीएस प्लेट पर फिल्म के किनारे के निशान को खत्म करने के लिए, यह ब्लॉक करना भी आवश्यक है। तकनीकी प्रसंस्करण (डॉक्यूमेंटेशन पेपर का उपयोग बॉक्स के PS संस्करण से विभाजन प्रकार के पेपर के साथ किया जा सकता है, कुल एक्सपोज़र समय के लगभग 1/2 से समय बढ़ाया जा सकता है, जो कि समाप्त करने के लिए सुधार समाधान के उपयोग को भी कम करता है) फिल्म के किनारे के निशान, डॉट्स इसके संदर्भ में कोई नुकसान नहीं है)।

2. पूर्ण सल्फ्यूरिक एसिड पेपर प्रकार: इस प्रकार के प्रेरक एसिड पेपर को लेआउट छवि के घनत्व के अनुसार एक्सपोज़र का समय भी कम करना चाहिए। यहां तक कि अगर टोनर का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो यह समय में टोनर कार्ट्रिज में नए टोनर को नहीं जोड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप कई लाइन ग्राफ फीका है। इस समय, प्रकाश भाग के वास्तविक आकार के अनुसार, एक प्रकार का कागज काट लें। जब एक्सपोज़र का समय संभव माना जाता है (इस समय, पिछले कार्य अनुभव पर भरोसा करना आवश्यक है), कागज शब्द मानचित्र में अवरुद्ध है। स्थान (यूवी प्रकाश जलने से बचने के लिए स्थान, तेजी से आगे और तेज मास्टर करना चाहिए)। सामान्य प्रदर्शन तक अन्य भागों को उजागर किया जाता है।

3. प्रत्येक प्रकार की फिल्म और सल्फ्यूरिक एसिड पेपर: एक्सपोजर समय के दौरान इस प्रकार के मूल संस्करण को सावधानीपूर्वक और सावधानी से समझा जाना चाहिए, क्योंकि फिल्म की कुछ छवियों को सल्फ्यूरिक एसिड पेपर के साथ छवि द्वारा एक्सपोज़र समय बढ़ाने की आवश्यकता होती है। टाइम्स, या इससे भी अधिक, इस प्रकार का मूल न केवल एक्सपोज़र समय के एक भाग को अवरुद्ध करने के लिए एक प्रकार का पेपर तैयार करने के लिए तैयार है, बल्कि सल्फर एसिड पेपर के क्षेत्र से थोड़ा बड़ा स्क्रैप स्क्रैप संस्करण तैयार करने के लिए भी है। सल्फ्यूरिक एसिड पेपर टाइप किए गए पेपर को ब्लॉक करता है, और पीएस प्लेट का उपयोग सल्फ्यूरिक एसिड पेपर के पक्ष को उजागर करने के लिए किया जाता है, ताकि फिल्म के मूल आधे के एक्सपोज़र समय को बढ़ाया जा सके, ताकि दोनों तरफ का पाठ उथला हो। लगातार। यह कहना है, एक योग्य पीएस प्लेट का उत्पादन करने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड पेपर के किनारे को दो बार परिरक्षित किया जाना चाहिए। यदि सल्फ्यूरिक एसिड पेपर इसका केवल एक छोटा सा हिस्सा है, तो सल्फ्यूरिक एसिड पेपर की स्थिति के अनुसार एक ही आकार के खाली सल्फ्यूरिक एसिड पेपर को काट लें, और इसे रिवर्स साइड पर चिपका दें (यह सुनिश्चित करने के लिए कि मूल तरल फिल्म का सामना करना पड़ता है पीएस प्लेट), और मूल फिल्म के समान घनत्व प्राप्त किया जा सकता है। उसी एक्सपोज़र समय का उपयोग करें।

पीएस प्लेट के लिए, विभिन्न प्रसंस्करण विधियों, फोटोसेंसिटिव तरल की संरचना में परिवर्तन, फोटोन्सिटिव परत की मोटी और पतली कोटिंग, एक्सपोज़र समय में महारत हासिल करने के लिए कुछ सुझाव भी हैं। पहला इलेक्ट्रोलाइटिक रेत, एनोडाइज्ड प्लेट है, फोटोसेंसेटिव परत लगभग 1.5μm है, और रिज़ॉल्यूशन 0.5% है। दूसरा इलेक्ट्रोलाइटिक रेत, केन्द्रापसारक कोटिंग, प्रकाश संश्लेषक परत की मोटाई, 2% का संकल्प है। तीसरी गेंद सैंडिंग मेष है, फोटोन्सिटिव परत मोटी है, सतह खुरदरी है, और रिज़ॉल्यूशन 3% है। चौथा, सहज तरल का अनुपात कम या ज्यादा होता है। इसलिए, विभिन्न रचनाओं की प्लेटों को स्पष्ट रूप से पहचाना जाना चाहिए। यदि मुद्रण के लिए विभिन्न प्लेटों का उपयोग किया जाता है, तो एक्सपोज़र का समय तदनुसार बढ़ाया या घटाया जाना चाहिए।

दूसरा, विकास की परिभाषा

सकारात्मक पीएस प्लेट का विकास इस विशेषता का उपयोग करके किया जाता है कि सहज परत के संपर्क में आने के बाद जोखिम में बदलाव होता है। पीएस संस्करण के उजागर होने के बाद, हालांकि मूल पाठ, छवि और अन्य जानकारी दर्ज की गई थी, प्लेट की सतह पर फोटोलिसिस उत्पाद बने रहे, और खाली हिस्से में हाइड्रोफिलिक मुद्रण प्रदर्शन नहीं था, और फिर विकास प्रक्रिया का उपयोग किया गया था। "रिक्त भाग के सहज कोटिंग को हटाने, हाइड्रोफिलिक धातु ऑक्साइड परत को प्रकट करना, मुद्रण प्लेट के रिक्त आधार का निर्माण करना। सिद्धांत यह है कि संवेदीकरण के संपर्क और अपघटन द्वारा निर्मित बिस्मथ अम्लीय यौगिक घुलनशील लवण और लूज़ के नीचे उत्पन्न करता है। क्षारीय पदार्थ की कार्रवाई। फिल्म बनाने वाली सामग्री का सुरक्षात्मक कार्य विकास के दौरान एक साथ भंग हो जाता है। "

विकास प्रक्रिया में हाथ प्रदर्शन और मशीन प्रदर्शन के दो तरीके हैं। चूंकि मैं मैन्युअल रूप से संचालित हूं, इसलिए मैं केवल मैनुअल विकास के अनुभव के बारे में बात कर सकता हूं।

1. "आम तौर पर, विकास का तापमान 25 डिग्री सेल्सियस के आसपास होना चाहिए, मौसम ठंडा है, विकासशील पानी को क्रिस्टलीकृत करना आसान है, और मौसम गर्म है, सिरप का ऑक्सीकरण (यानी, अस्थिरता) तेज है, जो पीएस प्लेट के विकास पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। पूर्व गंदा होना आसान है, और मुद्रण स्थायित्व कम है, जबकि बाद वाली पीएस प्लेट की सहज फिल्म को गिरना, बुदबुदाहट, और प्लेटों की संख्या में आसान है डिस्प्ले प्लेट सामान्य नहीं है। इसलिए, सर्दियों में विकास धीमा है, विकासशील समाधान क्रिस्टलीकृत है, और कमरे का तापमान और तरल तापमान सामान्य से कम है। इस समय, कमरे के तापमान को उठाया जाना चाहिए, और तरल तापमान। समस्या को हल करने के लिए गरम किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, कमरे के तापमान और तरल तापमान को कम किया जाता है, और बर्फ के घन को ठंडा करने के लिए तरल पानी में थोड़ा जोड़ा जाता है।

2. मजबूत क्षारीय डेवलपर, सोडियम हाइड्रॉक्साइड, अकेले इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। क्योंकि मजबूत आधार डॉट लॉस बनाने में आसान है, इसलिए फिल्म को खत्म कर दिया जाता है।

3. जब यह निर्धारित किया जाता है कि मूल संस्करण फीका है, और एक्सपोजर अवरुद्ध नहीं है, तो विकास को घने पक्ष को सिंक में रखकर और इसे विकसित करना चाहिए। फिल्म के लगभग आधे होने के बाद, पूरी पीएस प्लेट को स्लॉट में रखा जा सकता है। सामान्य विकास अंदर तरल पानी में किया जाता है।

4. विकास प्रक्रिया के दौरान, विकासशील ब्लॉकों और समय बीतने की संख्या के रूप में, विकासशील समाधान को फोटोडेकोम्पोज्ड सेंसिटाइज़र और हवा द्वारा लगातार ऑक्सीकरण किया जाता है, और डेवलपर की थकान आसानी से टूट जाती है। इस मामले में, एक नए डेवलपर समाधान का उपयोग किया जा सकता है, या एक केंद्रित विकासशील पाउडर या एजेंट को जोड़ने की थोड़ी सी विधि। चूंकि पुराने डेवलपर पहले से ही एक अच्छा संक्षारण अवरोधक है, इसलिए थोड़ा सोडियम हाइड्रॉक्साइड भी जोड़ा जा सकता है।

5. विकास की गति, डेवलपर की थकावट की डिग्री और विकास के अंत बिंदु के नियंत्रण को सूरज और ग्रे स्केल शासक द्वारा जांचा जा सकता है। आमतौर पर, 3% का डॉट आकार नहीं खोया है, और 95% डॉट्स मृत नहीं हैं।

तीसरा, आदेश का विकास

विकास पूरा होने के बाद, प्लेट पर बचे हुए पानी के घटक को पानी से साफ किया जाता है, लेकिन डेवलपर पानी पूरी तरह से प्लेट में नहीं छोड़ा जाता है। इस मामले में, पीएस प्लेट को 3% फॉस्फोरिक एसिड और प्लेट अवशेषों से सुसज्जित सिंक में रखा जाना चाहिए। ।

उपरोक्त प्रक्रिया पूरी होने के बाद, यह सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है कि क्या पूरे प्रिंटिंग प्लेट के टेक्स्ट और ग्राफिक्स के किनारों पर किनारे के निशान या गंदे धब्बे हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा साफ है।

1. कंडीशनिंग द्रव में निशान और गंदे धब्बे को भंग करने की क्षमता होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि भंग गोंद के निशान प्लेट को फिर से दूषित नहीं करेंगे।

2. हल्का तरल स्वीकार्य नहीं है, यह एक मरम्मत पेस्ट के साथ होना चाहिए। क्योंकि तरल नमी है, यह खोलने के लिए स्वतंत्र होगा। यदि यह चित्र और पाठ के करीब है, तो यह चित्र और पाठ में रिस जाएगा, और आवश्यक चित्र और पाठ को सुधार देगा। यह गिरता नहीं है, इसलिए ड्रेसिंग को एक निश्चित सीमा के भीतर रखने के लिए इसे गाढ़ा किया जाना चाहिए।

3. किनारों को गंदे धब्बों के साथ धोएं (समय लगभग दसियों सेकंड है) और उन्हें पानी से धो लें।

4. उपयोग के बाद, वाष्पीकरण से बचने के लिए कवर को कस लें, ताकि दोबारा इस्तेमाल होने पर यह ठीक से काम न करे।

पीएस संस्करण को सुधार समाधान को हटाने के लिए पानी के साथ फिर से कुल्ला करने के बाद, प्लेट को सफाई के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। क्योंकि गम अरबी में अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी होती है, छोटे सतह तनाव, दिशात्मक सोखना पैदा कर सकते हैं, कुछ पायसीकारी क्षमता है, और एक उच्च गुणवत्ता वाली हाइड्रोफिलिक कोलाइड बन जाता है जो अन्य कोलाइड की तुलना नहीं कर सकता है। इसलिए, पीएस प्लेट उजागर, विकसित, निश्चित, छंटनी और गंदी है। उपचार के प्रत्येक चरण के बाद, मुद्रण प्लेट को खाली ओलोफोबिक और हाइड्रोफिलिक के कार्य तक पहुंचने के लिए गोंद लागू करना आवश्यक है।

प्लेट को सुखाते समय, इसे अगली मुद्रण प्रक्रिया में सौंप दें, यह ऊर्ध्वाधर या सपाट होना चाहिए, और इस पर भारी वस्तुओं को रखने से बचें। प्लेट्स जो मशीन पर नहीं हैं, उन्हें पुन: एक्सपोज़र से बचने और अपशिष्ट प्लेट बनने के लिए मजबूत प्रकाश से दूर रखा जाना चाहिए।