डाई कटिंग डार्क लाइन फटने के कारण विश्लेषण और समस्या निवारण के बारे में बात करना

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पेपर पैकेजिंग के बाद के प्रेस प्रसंस्करण में, डाई-कटिंग और इंडेंटेशन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। डाई-कटिंग प्लेट को स्टील चाकू और स्टील के तार द्वारा व्यवस्थित डाई-कटिंग प्लेट का उपयोग करके डाई-कटिंग मशीन पर एक निश्चित आकार में बनाया जाता है। झुकने के लिए खांचे या खांचे को आमतौर पर अंधेरे लाइनों के रूप में संदर्भित किया जाता है। अंधेरे लाइनों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं विस्तृत और संकीर्ण, स्पष्ट और भरी हुई हैं, फटने और अच्छी तरह से गठित नहीं हैं। फट एक अपेक्षाकृत आम गुणवत्ता की समस्या है। कारण विभिन्न हैं, कुछ अधिक सहज हैं, कुछ अधिक सूक्ष्म हैं। यह लेख निम्नलिखित पहलुओं से विश्लेषण करने की कोशिश करता है।

अनुचित दबाव

1. नीचे की प्लेट की डार्क लाइन में विदेशी वस्तुएं होती हैं, जो कि अचानक डार्क लाइन प्रेशर के बढ़ने का कारण होता है जो फटने का सामान्य कारण है। यह सबसे विनाशकारी कारण भी है। यह अक्सर पूरी लाइन के रूप में डार्क लाइन को तोड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद स्क्रैपिंग होता है, लेकिन यह अधिक सहज, न्याय करने और हल करने में आसान है, जब तक कि इसे समय पर साफ नहीं किया जाता है। विदेशी वस्तुओं को खत्म किया जा सकता है। इस संबंध में, डाई-कटिंग प्रक्रिया में, विदेशी पदार्थ को डाई-कटिंग मशीन में प्रवेश करने से रोकने के लिए नीचे की प्लेट को साफ करना चाहिए, जिससे निप का सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके।

2. रनिंग वर्जन, यानी डाई-कट वर्जन या बॉटम प्लेट। स्टील वायर को अक्सर डार्क लाइन ग्रूव के किनारे के खिलाफ दबाया जाता है, जिससे डार्क लाइन का एक बड़ा क्षेत्र फट जाता है, और मुख्य रूप से उसी दिशा में डार्क लाइन पर केंद्रित होता है। जब आपको यह पता चलता है, तो आपको तुरंत अप-अप को फिर से अपग्रेड करना चाहिए और डाई-कट और मास्टर को लॉक करना चाहिए।

3. डाई-कटिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, अलग-अलग स्टील के तारों का उपयोग अलग-अलग कागजों के लिए किया जाना चाहिए, साथ ही नीचे की प्लेट की अलग-अलग मोटाई और अलग-अलग डार्क लाइन ग्रूव चौड़ाई। यदि वे मेल नहीं खाते हैं, तो अंधेरे लाइनों को फटने का कारण बनाना आसान है। निम्नलिखित आपके संदर्भ के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गणना पद्धति है।

(1) मर-कट जाम

A: लेट पेपर की मोटाई, B: डार्क लाइन की चौड़ाई, C: कार्डबोर्ड की मोटाई, D: स्टील की मोटाई, फिर:

D≥C;

A≤C;

बी = (× 1.5 सी) + डी

(2) डाई कट नालीदार कार्डबोर्ड

A: लेट पेपर की मोटाई, B: डार्क लाइन की चौड़ाई, C: नालीदार बोर्ड (केबल) की मोटाई, D: स्टील लाइन की मोटाई, E: समतल करने के बाद नालीदार बोर्ड की मोटाई , फिर:

D≥E;

A≤E;

बी = (ई × 2) + डी

आमतौर पर, यह सुनिश्चित करने के मामले में कि डार्क लाइन फट नहीं जाती है, डार्क लाइन ग्रूव को जितना संभव हो उतना संकीर्ण होना चाहिए, ताकि डार्क लाइन पूरी तरह से झुक जाए और आसानी से झुक जाए, और उत्पाद अच्छी तरह से बनता है, खासकर पीईटी पेपर के लिए , डार्क लाइन ग्रूव सामान्य उत्पाद की तुलना में संकरा है, लेकिन डार्क लाइन स्लॉट बहुत संकीर्ण है, जिससे डार्क लाइन फट सकती है।

मुद्रित उत्पादों के अनुचित सतह के उपचार

1. एम्बॉसिंग का प्रभाव

एम्बॉसिंग प्रक्रिया हाल के वर्षों में एक उभरती हुई सतह परिष्करण प्रक्रिया है, जो कागज की सतह पर वांछित अनाज को दबाने के लिए एक पैटर्न वाले स्टील रोल और एक कठिन ऊन रोल के साथ एक पेपर दबाती है। एम्बॉसिंग प्रक्रिया शुरू में ग्रीटिंग कार्ड, डेस्क कैलेंडर और किताबों के पन्नों तक सीमित थी, और धीरे-धीरे पेपर पैकेजिंग उत्पादों द्वारा अपनाई गई। एम्बॉसिंग प्रक्रिया का उपयोग उत्पाद की उपस्थिति को बढ़ाता है, लेकिन यह भी पैकेजिंग के बाद की प्रक्रिया पर एक निश्चित नकारात्मक प्रभाव डालता है। सबसे पहले, एम्बॉसिंग के दौरान अधिक से अधिक दबाव (आमतौर पर 3 से 8 एमपीए) एक निश्चित मात्रा में कागज का उत्पादन करना आसान बनाता है। विरूपण, जिसके परिणामस्वरूप गलत दबाव या असमानता; दूसरा, डार्क लाइन के फटने का कारण बनाना आसान है, क्योंकि पैटर्न स्टील रोलर और ऊन रोलर द्वारा कागज को जोर से निचोड़ा जाता है, सतह अलग-अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त हो जाएगी, खासकर जब पैटर्न रोलर में तेज बनावट होती है, उसी समय, सतह कागज़ पर वार किया जाएगा। यदि डाई लाइन को स्टैब पोजिशन के खिलाफ दबाया जाता है जब डाई कट जाती है, तो बेंड बनाने पर एक फट बन जाएगा। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, सबसे पहले, पैटर्न डिजाइन करते समय, छोटे बिंदुओं और बहुत पतली रेखाओं का उपयोग करने से बचें, क्योंकि यह पैटर्न स्टील रोलर पर बहुत तेज है, यह कागज की सतह को नुकसान पहुंचाना आसान है, एक फट का गठन; दूसरे, समुद्भरण दबाव मध्यम होना चाहिए। यदि यह एक शीट-फेड उत्पाद है, तो आप कम दबाव के साथ वांछित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए ऊन रोलर पर पैटर्न को पूरी तरह से दोहराने के लिए ऊन रोलर को पीस सकते हैं। यदि यह एक कार्ड है, तो आप पहले कागज को चाट सकते हैं। एम्बॉसिंग करना, क्योंकि कागज को गलाने के बाद, कागज मोटा और नरम हो जाता है, प्लास्टिसिटी में सुधार होता है, और स्पष्ट रेखाओं को दबाना आसान होता है।

2. तेल चमकाने का प्रभाव

कागज की सतह को तेल और पॉलिश किए जाने के बाद, वार्निश कागज की सतह पर एक दर्पण सतह में जम जाता है, और बढ़ाव बहुत छोटा होता है, और इंडेंटेशन आसानी से फटने का कारण बनता है। इस संबंध में, कागज को गीला या नरम किया जा सकता है या मेलर द्वारा सीधे कागज के पीछे इस्तेमाल किया जा सकता है।

प्रक्रिया और सामग्री का अनुचित चयन

1. कागज अनाज प्रभाव

पेपरमेकिंग प्रक्रिया में, पेपर फाइबर को डिवाइस के दोलन के कारण एक समान दिशा में व्यवस्थित किया जाता है, जो कागज की दिशात्मकता बनाता है, और कागज की इस विशेषता का मुद्रण और बाद के प्रसंस्करण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि, मरने के काटने में, अगर इंडेंट स्टील वायर और पेपर फाइबर की दिशा लंबवत है, तो पेपर फाइबर रेडियल रूप से नष्ट हो जाता है, डार्क वायर आसानी से मुड़ा हुआ है, अच्छी तरह से बना है, और कोण छोटा है; यदि इंडेंटेशन स्टील वायर पेपर फाइबर दिशा के समानांतर है, तो पेपर है यदि क्षैतिज दिशा क्षतिग्रस्त नहीं है, तो डार्क लाइन मोड़ना आसान नहीं है, और आकार गोल है, और कोण बड़ा है, जिसे तोड़ना आसान है कागज की बाहरी परत के लिए। शीट-फेड उत्पादों की डाई-कटिंग पर कागज की इस दिशा का बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन यह अच्छी तरह से नहीं बनता है, लेकिन लाइन को तोड़ना आसान नहीं है, लेकिन कार्ड-कार्ड उत्पादों पर इसका अधिक प्रभाव पड़ता है। यदि इसे अच्छी तरह से नहीं संभाला जाता है, तो इसका गठन नहीं किया जाएगा। वैसे, विस्फोट करना आसान है, मुख्य रूप से क्योंकि समानांतर पेपर लाइनों की अंधेरे रेखाएं विभिन्न पदों पर फट जाती हैं, जबकि दूसरी दिशा में विस्फोट नहीं होता है। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि प्रक्रिया तैयार होने पर कागज और अस्तर एक दूसरे के लंबवत होते हैं। यह समानांतर नहीं है। यदि यह पहले से ही दिखाई दिया है, तो यह केवल कागज को नम करने और डार्क लाइन को चौड़ा करने या स्टील को बढ़ाने के द्वारा है। चाकू चाप को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. मरने के काटने की समस्या

डाई-कटिंग, डाई-कटिंग कार्य का आधार है। यदि आप अनुचित रूप से कुछ क्रीज संभालते हैं, तो यह भी फट जाएगा।

उदाहरण के लिए, पैकेजिंग के बाद के प्रसंस्करण परिष्करण प्रक्रिया में, फिल्म कोटिंग एक अपेक्षाकृत सामान्य प्रक्रिया है। मुख्य सामग्री द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म (बीओपीपी) है, जिसमें ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों दिशाओं में 130Mpa की बहुत अच्छी तन्यता और तन्यता ताकत है। ऊपर, यह आम तौर पर फटने के लिए आसान नहीं है, लेकिन अगर थोड़ा सा अंतर है, तो यह आसानी से पायदान से फट जाएगा। इसलिए, यदि डाई काटने के दौरान डाई कटर क्षतिग्रस्त हो जाता है, या यदि इंडेंटेशन लाइन काट दी जाती है, तो एक गड़गड़ाहट होती है। यही है, बीओपीपी फिल्म डार्क लाइन या चाकू लाइन इंटरफेस पर क्षतिग्रस्त है, और बीओपीपी फिल्म पर जोर नहीं दिया जा सकता है जब डार्क लाइन मुड़ी हुई है, जो फटने का कारण बन सकती है।

संक्षेप में, डाई कटर और डार्क लाइन पर डाई कट लाइन को चाकू की धार और इंटरफेस से बचना चाहिए, और आर्क कोण या स्टील के चाकू को एक बार बनाने का प्रयास करना चाहिए।

3. सामग्री की गुणवत्ता की समस्या

सामग्री की गुणवत्ता के साथ एक समस्या है, और अंधेरे रेखा को फटने का कारण बनाना आसान है। यदि कागज की पानी की मात्रा बहुत कम है और कागज भंगुर हो जाता है, तो यह आसानी से अंधेरे रेखा को फोड़ देगा।

सामग्री की गुणवत्ता की समस्याओं के कारण होने वाली फट से बचने के लिए, कागज का उपयोग कम सतह की ताकत वाले कागज, पुनर्नवीनीकरण कागज और सैंडविच पेपर के साथ किया जाना चाहिए; BOPP फिल्म के लिए, सूरज जोखिम और दीर्घकालिक भंडारण को रोकें, और तन्य शक्ति की कमी से बचें।

ऊपर केवल कागज की डार्क लाइन के फटने के सामान्य कारणों को सूचीबद्ध करता है। वास्तव में, अन्य कारण हैं। डार्क लाइन फटने की गलती को खत्म करने के लिए वास्तविक ऑपरेशन में सावधानीपूर्वक अवलोकन और सावधानीपूर्वक सोच की आवश्यकता होती है।