स्क्रीन प्रिंटिंग में मिरर इंक के एप्लिकेशन कौशल के बारे में बात करना

स्क्रीन प्रिंटिंग में मिरर इंक के एप्लिकेशन कौशल के बारे में बात करना

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पारदर्शी प्लास्टिक शीट पर दर्पण स्याही मुद्रित होती हैं, जैसे कि पीसी, पीईटी, पीवीसी, और पीएमएमए, इन पारदर्शी शीट्स के पीछे मुद्रित होती हैं, और पारदर्शी शीट के सामने से दर्पण या कांस्य सतह के साथ चिकनी दिखाई देती हैं। इसलिए इसे दर्पण स्याही कहा जाता है। मिरर स्याही का व्यापक रूप से वाशिंग मशीन, रेफ्रिजरेटर, और माइक्रोवेव ओवन के ऑपरेशन पैनल में उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, दर्पण स्याही का उपयोग IMD तकनीक में किया जाता है, जैसे कि मोबाइल फोन, कार के डैशबोर्ड और विभिन्न सजावटी उपकरण पैनल और पैनल। यह देखा जा सकता है कि इन उत्पादों में रंग जोड़ने के लिए दर्पण स्याही कई उद्योगों में प्रवेश कर गई है। हालाँकि, साधारण स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की तुलना में, दर्पण प्रिंटिंग स्याही की उच्च मुद्रण तकनीक की आवश्यकता होती है और इसमें कुछ मुद्रण अनुभव और मुद्रण कौशल होना चाहिए। व्यक्ति दर्पण स्याही की प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार प्रिंट करता है, और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद एक संतोषजनक दर्पण प्रभाव प्राप्त कर सकता है। यहाँ पर कुछ सुझाव दिए गए हैं कि दर्पण स्याही को कैसे दिखाया जाए:

सबसे पहले, दर्पण स्याही की विशेषताएं:

1. दर्पण स्याही मूल सामग्री के रूप में विशेष धातु पाउडर और राल से बनी होती है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, यह धातु दर्पण प्रभाव को प्राप्त कर सकता है। चूंकि अधिकतम तरलता बनाए रखने के लिए स्याही की आवश्यकता होती है, इसलिए स्याही को बड़ी मात्रा में विशेष विलायक के साथ जोड़ा जाता है, इसलिए दर्पण स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, जितना पानी। इसलिए, सिल्क स्क्रीन मुश्किल है, और उच्च तकनीक मुद्रण स्तर की छपाई की आवश्यकता है। अन्यथा, (1) जब कोई मुद्रण नहीं होता है, तो दर्पण स्याही स्क्रीन के माध्यम से लीक हो जाती है और सब्सट्रेट से दूषित होती है। (2) मुद्रण प्रक्रिया में, दर्पण स्याही को सूखना बहुत आसान है। नेट को ब्लॉक करने के अलावा, ड्राई मिरर इंक को नेट पर जमा किया जाता है, जो "सिल्वर रेसिड्यू" बन जाता है और प्रिंट की हुई बात के मिरर इफेक्ट को कम कर देता है।

2. दर्पण स्याही सब्सट्रेट सामग्री की सतह के सुचारू प्रदर्शन का उपयोग करता है, ताकि मुद्रित स्याही में धातु पाउडर वर्णक एक दर्पण प्रभाव प्राप्त करने के लिए सपाट सब्सट्रेट की सतह पर समानांतर में व्यवस्थित किया जाता है। चूंकि दर्पण की स्याही में ऐसी संपत्ति होती है, इसलिए पारदर्शी सब्सट्रेट (पारदर्शी चादर) की सतह पर खराब सतह के समतल होने वाली सामग्री दर्पण से तैयार नहीं होती है। (2) यदि पारदर्शी सब्सट्रेट सामग्री दर्पण स्याही में विलायक का विरोध नहीं कर सकती है, तो इसे एक अच्छा दर्पण प्रभाव नहीं मिलेगा। (3) दर्पण स्याही के स्क्रीन प्रिंट होने के बाद, दर्पण प्रभाव सुखाने की विधि से संबंधित होता है। (4), सिल्क स्क्रीन ऑपरेशन कौशल दर्पण प्रभाव को प्रभावित करेगा।

दूसरा, जापानी ठीक दर्पण स्याही के प्रकार और लागू सामग्री की सीमा:

1, दर्पण चांदी बी, केवल पीईटी फिल्म मुद्रण के लिए।

2, दर्पण चांदी NO.2, पीईटी, पीसी, पीवीसी, पीएमएमए प्रिंट कर सकते हैं।

3, दर्पण चांदी NO.2BS 30% विलायक NO.2 से कम है

4, रंग दर्पण स्याही NO.3, मध्यम सोने, लाल सोने और हरे सोने के साथ, उच्च चिपचिपाहट के साथ एक रंगीन दर्पण स्याही है, जो पीईटी, पीसी, पीवीसी, पीएमएमए प्रिंट कर सकता है।

तीसरा, दर्पण स्याही के मुद्रण कौशल:

1. सबसे पहले, यह समझना चाहिए कि दर्पण स्याही पानी की तरह पतली है। मुद्रण तकनीक की कुंजी है। जब मुद्रण की गति धीमी होती है, तो एक ओर, पानी की तरह दर्पण स्याही स्क्रीन के नीचे लीक हो जाएगी। दूसरी ओर, दर्पण स्याही हवा में नमी को आसानी से अवशोषित कर सकती है। मुद्रण के बाद, प्राप्त दर्पण प्रभाव अच्छा नहीं है। इस कारण से, प्रिंटिंग में, दर्पण की स्याही को स्क्रीन पर डालने के बाद लगातार और जल्दी से प्रिंट होना चाहिए, ताकि प्रिंटिंग आसानी से हो सके। यहां तक कि अगर मुद्रण करते समय वर्कपीस का निरीक्षण किया जाता है, तो गति मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगी, उदाहरण के लिए, अवरुद्ध करना। नेट, स्याही मुद्रित नहीं किया जा सकता है, स्क्रीन पर स्लैग समूह।

2. दर्पण स्याही को प्रिंट करते समय परिवेश का तापमान और आर्द्रता बहुत महत्वपूर्ण है। क्योंकि स्याही स्क्रीन पर सूखने के लिए आसान है, यह बड़े वायु परिसंचरण के साथ वातावरण में मुद्रित स्क्रीन नहीं हो सकती है, अन्यथा नेट को ब्लॉक करना और अगर-जैसे हवा की नमी अधिक है, तो दर्पण बनाना बहुत आसान है प्रभाव खराब है, इसलिए, जब हवा के प्रवाह और आर्द्रता से बचने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग, जहां तक संभव हो, रेशम स्क्रीन के वातावरण को निरार्द्रीकरण के लिए बढ़ाया जाना चाहिए। यदि दर्पण स्याही 20 ° C और स्क्रीन 20 ° C पर मुद्रित होती है, तो मुद्रण क्षमता बेहतर होगी।

3. क्योंकि स्याही पानी की तरह पतली होती है, इसलिए आपको उच्च जाली स्क्रीन का चयन करना चाहिए, इतना ही नहीं, निचोड़ की कठोरता कठिन होनी चाहिए, 80 ° से अधिक हो सकती है।

4. उपयोग करने से पहले दर्पण स्याही को पूरी तरह से हिलाया जाना चाहिए, ताकि दर्पण प्रभाव की उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए धातु पाउडर और राल को समान रूप से मिश्रित किया जाए। अन्यथा, दर्पण प्रभाव प्रभावित होगा।

5. स्क्रीन का तनाव थोड़ा कम है, मेष दूरी को भी करीब से समायोजित किया जाता है, और स्क्रैपर के स्क्रैपिंग दबाव को उचित रूप से कम किया जाता है, ताकि दर्पण प्रभाव का उत्पादन किया जा सके।

6. जब यांत्रिक मुद्रण, उपयोग की जाने वाली स्याही रिटर्निंग चाकू हार्ड एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील का उपयोग नहीं कर सकती है, लेकिन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की एक समान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए कोलाइडल स्याही रिटर्निंग चाकू का उपयोग करना चाहिए, ताकि दर्पण प्रभाव सुसंगत हो।

7. दर्पण स्याही का दर्पण प्रभाव सुखाने की विधि से संबंधित है। दर्पण प्रभाव के संदर्भ में, प्राकृतिक सुखाने हीटिंग और सुखाने के रूप में अच्छा नहीं है। ध्यान दें कि हीटिंग तापमान और सुखाने का समय समान होना चाहिए, अन्यथा दर्पण का प्रदर्शन और रंग संतृप्ति भी होगी एक अंतर है। चौथा, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया पैरामीटर दर्पण स्याही द्वारा अनुशंसित है, जापानी Seiko कई दर्पण स्याही पर, मुद्रण पैरामीटर हैं:

1. स्क्रीन संस्करण 270 ~ 300 जाल / स्क्रीन का उपयोग करता है।

2. प्रकाश संश्लेषक कोटिंग को विलायक-प्रतिरोधी होने के लिए चुना जाता है, जैसे कि सनेह केमिलाई के सीपी 2 सहज चिपकने वाला या ब्रिटिश केटुटाई का प्लसस फोटोसेंसेटिव चिपकने वाला या पतली केशिका फिल्म।

3. टेट स्क्वीज (स्क्रैपर) 80 ~ 85 ° है।

4. पतली: यह सामान्य परिस्थितियों में आवश्यक नहीं है। यदि आवश्यक हो, T-1000 पतले जोड़ा जा सकता है। उपयोग से पहले अच्छी तरह हिलाओ।

5. तिलक स्क्रीन पर्यावरण: कम तापमान, कम आर्द्रता, निरंतर रेशम स्क्रीन, मुद्रण वातावरण को वायु परिसंचरण की आवश्यकता नहीं होती है।

6. सुखाने: कमरे के तापमान पर 80 ° C 10 ~ 15 मिनट, 60 ° C 15 ~ 20 मिनट, 20 से 30 मिनट।

पांच, दर्पण स्याही नोटों का उपयोग:

1. यदि आपको दर्पण की स्याही पर स्याही की अन्य श्रृंखला को कवर करने की आवश्यकता है, तो आपको स्याही की एक श्रृंखला चुननी चाहिए जो दर्पण स्याही से नहीं मिटती है। अन्यथा, दर्पण प्रभाव नष्ट हो जाएगा।

2. प्रिंटिंग मिरर स्याही पतली और एक समान होनी चाहिए, एक ही समय में, मिरर स्याही खुद को मुद्रण को ओवरलैप नहीं कर सकती है, ओवरलैपिंग प्रिंटिंग दर्पण स्याही में धातु पाउडर के बीच होगी। यदि आइएमडी पर दर्पण स्याही का उपयोग किया जाता है, तो पीसी को ट्रिम करते समय दर्पण स्याही के किनारे को नुकसान से बचाने के लिए दर्पण स्याही को काटने के किनारे से 0.5 मिमी होना चाहिए।

3. पीसी और पीएमएमए पारदर्शी फॉर्मेबल शीट के लिए, अक्सर आंतरिक तनाव होते हैं। मुद्रण करते समय, विलायक द्वारा इन सामग्रियों के क्षरण पर ध्यान दें, न केवल दर्पण प्रभाव खो दें, बल्कि विलायक की कार्रवाई के तहत सामग्री के तनाव को भी छोड़ दें। क्रैकिंग, इसलिए, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले, उत्पादन से पहले परीक्षण किया जाना चाहिए या ऐसी चादरें वृद्ध और एंटी-क्रैकिंग उपचार होनी चाहिए।

4. अकार्बनिक ग्लास पर दर्पण स्याही को मुद्रित करने के बाद, इसे प्राकृतिक या कम तापमान सुखाने की विधि से नहीं सुखाया जा सकता है। इसे 100 ° C से ऊपर सुखाया जाना चाहिए, ताकि दर्पण की स्याही का कांच पर अच्छा आसंजन हो सके और एक अच्छा दर्पण प्रभाव भी हो।

5. मिरर स्याही पानी के रूप में दुर्लभ है, आमतौर पर, कोई पतले नहीं। यह ध्यान देने योग्य है कि जब चिपचिपापन अधिक हो जाता है, तो इसे विशेष थिनर के साथ पतला किया जा सकता है और चिपचिपाहट बहाल होने के बाद मुद्रित किया जाता है, लेकिन अगर दर्पण का तेल बढ़ जाता है, तो थिनर का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

6. दर्पण स्याही को एक सील कंटेनर में संग्रहित किया जाना चाहिए, परिवेश का तापमान <25 °="" c,="" अन्यथा="" यह="" खराब="" हो="" जाएगा,="" या="" भंडारण="" का="" समय="" स्वाभाविक="" रूप="" से="" बिगड़="" जाएगा,="" एक="" बार="" चिपचिपाहट="" अधिक="" हो="" जाने="" पर,="" स्याही="" कठोर="" और="" फीका="" हो="" जाता="" है,="" यह="" दर्शाता="" है="" कि="" उपयोग="" नहीं="" किया="" जा="">