पेपर प्रदर्शन और रंग प्रभाव के बारे में बात करना
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कागज मुद्रण के लिए मुख्य कच्चा माल है, और इसका प्रदर्शन मुद्रण स्याही की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। केवल अच्छे प्रदर्शन वाले पेपर से बेहतर प्रिंट कलरिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। इसलिए, मुद्रित उत्पादों और प्रक्रिया स्थितियों की विशेषताओं के अनुसार, कागज के प्रदर्शन और मुद्रित उत्पादों के रंग प्रतिपादन के बीच संबंधों को सही ढंग से समझने के लिए, मुद्रण के लिए कागज के तर्कसंगत चयन का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व है।
सबसे पहले, कागज चिकनाई और रंग प्रभाव के बीच संबंध
चिकनाई कागज की सतह पर असमानता की डिग्री का मूल्यांकन करने के लिए एक तकनीकी सूचकांक है। यह एक भौतिक मात्रा है जो कागज की सतह की चिकनाई, चिकनाई और एकरूपता का संकेत देती है। यही है, एक निश्चित वैक्यूम स्थिति के तहत, एक निश्चित दबाव में पेपर परीक्षण नमूने की सतह से हवा की एक निश्चित मात्रा को सुचारू किया जाता है। कांच की सतहों के बीच प्रवाह करने के लिए आवश्यक समय सेकंड की इकाइयों में मापा जाता है। सेकंड की संख्या जितनी अधिक होगी, कागज की चिकनाई उतनी ही बेहतर होगी। बेहतर कागज की चिकनाई, अधिक समान और मुद्रण के दौरान कागज और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क को पूरा करें, लेआउट पर स्याही की परत अधिक (उभार) या कंबल स्थानांतरित हो जाती है, और बेहतर रंग प्रतिपादन प्रभाव मुद्रित उत्पाद। इसके विपरीत, खराब चिकनाई के साथ कागज, स्याही हस्तांतरण एक समान, अपर्याप्त नहीं है, और कागज में स्याही की मात्रा के लिए मजबूत पारगम्यता है, और रंग प्रतिपादन प्रभाव भी खराब है, और अक्सर मुद्रित स्याही का रंग फीका करना आसान होता है और हल्का। इसलिए, यदि मुद्रित उत्पाद ठीक है, तो नेटवर्क केबल और डॉट का व्यास जितना छोटा होता है, उतना ही चिकना कागज मुद्रित होना चाहिए, ताकि मूल प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य हो सके।
दूसरा, पेपर ग्लॉस और रंग प्रभाव के बीच का संबंध
पेपर ग्लोस, पेपर की सतह पर स्पेक्युलर प्रतिबिंब की डिग्री है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। कागज की चमक जितनी अधिक होगी, उतनी ही सतह दर्पण की तरह प्रकाश को परावर्तित कर सकती है, और जितना अधिक यह उज्ज्वल रूप दिखाता है। वास्तव में, स्पेक्युलर रिफ्लेक्शन के अलावा, पेपर की सतह पर डिफ्यूज़ रिफ्लेक्शन होता है, जो पेपर के ग्लॉस को कम करता है। उच्च चमक वाले कागजात के लिए, मुद्रित स्याही अधिक उज्ज्वल होती है, स्याही का दृश्य प्रभाव बेहतर होता है। यह कहा जा सकता है कि कागज चिकना, चमक जितना अधिक होता है, और मुद्रित उत्पाद का चमक उतना अधिक होता है। कागज की चमक और चिकनाई के बीच एक करीबी रिश्ता है, लेकिन चमक चिकनी नहीं है, और कागज की चमकदार सतह जरूरी एक चिकनी सतह नहीं है। कागज की चमक के दृष्टिकोण से, मुद्रण की विशेषताओं के अनुसार मुद्रण के लिए उपयुक्त कागज का चयन करना बहुत व्यावहारिक है। उदाहरण के लिए, यदि लेआउट टेक्स्ट-आधारित है, तो प्रतिबिंब से बचने के लिए ग्लॉस वाले पेपर का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि आंखें लंबे समय तक थक न जाएं। प्लेट-आधारित लेआउट की छपाई के लिए, मुद्रित स्याही को समान, मोटा और चमकदार बनाने के लिए उच्च चमक के साथ कागज का उपयोग करना उचित है।
तीसरा, कागज की सफेदी और रंग प्रभाव के बीच का संबंध
कागज की सफेदी प्रकाश को उजागर करने के बाद कागज की क्षमता को पूरी तरह से प्रतिबिंबित करती है, और इसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त कागज की चमक के रूप में भी जाना जाता है। कागज की सफेदी जितनी अधिक होगी, कागज की सतह स्याही के रंग का सही प्रतिनिधित्व कर सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि श्वेत पत्र पारदर्शी स्याही परत के रंग में कमी द्वारा संश्लेषित रंग प्रकाश को दर्शाता है। इसलिए, उच्च श्वेतता वाला श्वेत पत्र लगभग सभी रंग प्रकाश को प्रतिबिंबित कर सकता है, जिससे मुद्रित स्याही का रंग उज्ज्वल और मनभावन हो सकता है, और दृश्य प्रभाव अच्छा होता है। कम सफेदी के साथ कागज, क्योंकि यह केवल रंग प्रकाश के हिस्से को अवशोषित करता है, विश्वासपूर्वक प्रकाश और अंधेरे भागों के बीच विपरीत व्यक्त नहीं कर सकता है, और आसानी से रंग डाली का कारण बन सकता है। कुछ पीले दिखाई देते हैं, कुछ लाल दिखाई देते हैं, कुछ हरे दिखाई देते हैं, कुछ नीले दिखाई देते हैं और इसी तरह। जब कागज स्वयं रंग डाला जाता है, तो कागज पर मुद्रित रंग स्याही और कागज के संयोजन का प्रभाव होता है। यह अनिवार्य रूप से कुछ रंग डाली को जन्म देगा। इस स्थिति के आधार पर, छपाई करते समय कागज को सफेद करना आवश्यक है। रंग और रंग डाली की डिग्री का मूल के खिलाफ विश्लेषण किया जाता है, और रंग डाली को सही करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उचित उपाय किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, जब कागज का रंग पीला होता है, तो यह गहरे पीले, मोर नीले और लाल, आदि का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है, अर्थात, कागज के रंग की विशेषताओं के अनुसार, स्याही को समाप्त करने के लिए सही ढंग से चुना जाना चाहिए। रंग डाला। दूसरी ओर, रंग समायोजन को स्याही समायोजन प्रक्रिया द्वारा ठीक किया जा सकता है।
चौथा, कागज अवशोषण और रंग प्रभाव के बीच संबंध
पेपर एब्जॉर्बेंसी, स्याही में बाइंडर और उसके विलायक को अवशोषित करने के लिए पेपर की क्षमता को संदर्भित करता है, आमतौर पर प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। कागज की शोषकता को स्याही अवशोषण भी कहा जाता है, और इसकी ताकत प्रिंटिंग ह्यू के प्रदर्शन और स्याही परत के चमक के प्रति बहुत संवेदनशील है। मजबूत स्याही अवशोषण के साथ कागज, मुद्रित उत्पाद का स्याही रंग फीका करना आसान है, और स्याही परत में चमक का अभाव है। इसके अलावा, चूंकि स्याही में बांधने की मशीन ज्यादातर कागज की रेशेदार संरचना द्वारा अवशोषित होती है, वर्णक कणों को पर्याप्त रूप से संरक्षित नहीं किया जाता है, और मुद्रित उत्पाद पर स्याही फिल्म मजबूत नहीं होती है, जो प्रिंट के "स्पंदन" का कारण बनती है । दूसरी ओर, यदि कागज की स्याही अवशोषक बहुत कमजोर है, तो मुद्रित स्याही की परत अच्छी तरह से पालन नहीं करेगी, और प्रिंट आसानी से सूख नहीं जाएगा, जिससे प्रिंट की पीठ आसानी से गंदी हो सकती है। इसलिए, मुद्रित उत्पादों की उपयोग विशेषताओं के अनुसार, उचित अवशोषण के साथ कागज का चयन करके मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करना बेहतर है। उदाहरण के लिए, समाचार पत्रों को उच्च गति, आपातकालीन उपयोग और अर्थव्यवस्था की विशेषताओं को पूरा करने के लिए शोषक अखबारी कागज का उपयोग करना चाहिए। पतले मुद्रित उत्पादों के लिए, यदि रंग उज्ज्वल है, तो कागज को कमजोर रूप से अवशोषित किया जाना चाहिए, जैसे ग्लास कार्ड और लेपित पेपर। उपर्युक्त कागज गुणों में से जो प्रिंट के रंग प्रतिपादन प्रभाव को प्रभावित करते हैं, सबसे प्रमुख कागज की चमक और शोषक है। प्रिंट के स्याही रंग प्रभाव पर कागज के अवशोषण और चमक के संयुक्त प्रभाव, जिसे कागज की सतह दक्षता कहा जाता है, की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जा सकती है:
सार्वजनिक उपक्रम (%) = (100-ए (%) + G (%)) / 2
कहां: पीएसई का मतलब कागज की सतह दक्षता है; ए कागज की स्याही अवशोषण क्षमता है; जी कागज की चमक है। प्रक्रिया परीक्षण से पता चलता है कि जब कागज की सतह की दक्षता अधिक होती है, तो स्याही में उच्चतम रंग की तीव्रता और न्यूनतम रंग परिवर्तन और एक ही प्रक्रिया की शर्तों के तहत ग्रे स्केल होता है। कागज की सतह दक्षता का अनुसंधान और परीक्षण प्रक्रिया डेटा और मानकीकरण को साकार करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। रंग विचलन को सही ढंग से ठीक करने और उत्पाद मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, कागज के कुछ प्रदर्शनों को सही ढंग से समझने और समझने के लिए आवश्यक है। रंग प्रभाव का प्रभाव निस्संदेह लाभकारी है।