इसके बारे में बात कर रहे हैं: Anodized फिल्म रंग

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एनाोडीज्ड फिल्म का रंग ऑक्साइड फिल्म के शून्य से धातु या धातु ऑक्साइड के इलेक्ट्रोडपोशन द्वारा रंगा जाता है।

आईएमडी प्रौद्योगिकी: (मोल्डलिंग सजावट डालें)

छोटे भाई के अनुसार, आईएमडी में दो प्रमुख श्रेणियां हैं। एक प्रकार इंजेक्शन मोल्ड गुहा में पीसी आधारित और एकल चिप है। दूसरा प्रकार पीईटी है, चेन की तरह (फिल्म या मुद्रित तत्काल नूडल जेब की तरह)।

पूर्व तैयार उत्पाद मेर्ज पीसी फिल्म था, बाद वाले ने केवल पीईटी श्रृंखला पर स्याही ली, लेकिन पीईटी सामग्री (श्रृंखला, जिसे एफओआईएल भी कहा जाता है) को एमईआरईजी द्वारा आयात में आयात नहीं किया गया था।

पूर्व पीसी से मोटा है, और केवल स्क्रीन मुद्रित किया जा सकता है, इसलिए प्रभाव मोटा है। उदाहरण के लिए, मोटोरोला का वी 66 फ्रंट शील्ड आकार बहुत नाजुक है।

उत्तरार्द्ध पीईटी की वजह से पतला है, इसे ऑफसेट, बहुत नाजुक, विशेष रूप से इलेक्ट्रोप्लेटेड और पारदर्शी के साथ मुद्रित किया जा सकता है, और धातु और सतह का ठीक बनावट बहुत अच्छा है, जैसे मोटोरोला के वी 60 फ्रंट चढ़ाना और काले बनावट प्रभाव।

इसका आईएमडी वास्तव में इन मोल्डिंग सजावट का संक्षेप है।

पाइन के निचले भाग पर नियंत्रण कक्ष एक सामान्य आईएमडी है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन मोल्ड में एक स्क्रीन मुद्रित पीईटी फिल्म रखा जाता है। सामग्री आमतौर पर पीसी, पारदर्शी एबीएस, पीएमएमए होते हैं। इंजेक्शन के बाद फिल्म और प्लास्टिक को एक साथ जोड़ा जाता है।

आम तौर पर, आईएमडी का उपयोग करने के लिए दो पृष्ठभूमि कारण हैं।

1, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ कुछ प्रभाव अनुकरण करना मुश्किल है, जैसे अखरोट डैशबोर्ड।

2, छोटे भागों पर कई प्रभावों को एकीकृत करना मुश्किल है। उदाहरण के लिए, मोटो वी 60 का फ्रंट त्रिकोण इलेक्ट्रोप्लाटिंग, पारदर्शिता और स्क्रीन प्रिंटिंग पर केंद्रित है, लेकिन इसके लिए उत्कृष्टता की आवश्यकता है। वास्तविक इलेक्ट्रोप्लाटिंग का उपयोग करके कल्पना करें, और पारदर्शी शीट अलग से इंजेक्शन मोल्ड किए जाते हैं और फिर विभाजित होते हैं। मुश्किल।

एक और तरीका यह है कि जब सतह मोल्ड चरण में कपड़ा होती है तो बाहरी हिस्से की बाहरी सतह को बनाना होता है, और आंतरिक सतह मोटा होता है, लेकिन मोल्ड के लिए एक आवश्यकता होती है क्योंकि किसी न किसी बनावट का मसौदा कोण बड़ा होता है।

संबंधित अवधारणा विवरण

1, आईएमडी

अंग्रेजी में आईएमडी का पूरा नाम है: इन-मोल्ड-सजावट। चित्रा 1 में दिखाया गया योजनाबद्ध आरेख, इनले और इंजेक्शन सामग्री के बीच इंजेक्शन प्लास्टिक सामग्री द्वारा इंजे से जुड़ी स्याही, क्योंकि एक सुरक्षात्मक परत के रूप में इनले (आमतौर पर पीसी फिल्म, मोटाई 0.125 ~ 0.075 मिमी) होती है, वहां अच्छा होता है प्रतिरोध सेक्स पहनें। मोटोरोला वी 66 इस तकनीक का उपयोग करता है।

चित्रा 1 आईएमडी योजनाबद्ध

2, मोल्ड आईएनके ट्रांसफर में

मोल्ड आईएनके ट्रांसफर में इन-मोल्ड ट्रांसफर के रूप में भी जाना जाता है। योजनाबद्ध आरेख चित्र 2 में दिखाया गया है। फोइल की संरचना चित्र 3 में दिखाया गया है। आईएमडी की तुलना में, यह विधि स्याही के बाहर सुरक्षात्मक परत के कारण अपेक्षाकृत पतली है, और दृश्य प्रभाव बेहतर है। मोटोरोला वी 60 इस तकनीक का उपयोग करता है।

आईएमडी (इन-मोल्ड-सजावट) एक रेशम स्क्रीन वाली फिल्म के इंजेक्शन मोल्डिंग को प्लास्टिक के मोल्ड में संदर्भित करता है। यह FLIM मोटे तौर पर तीन परतों में विभाजित किया जा सकता है, सब्सट्रेट (आमतौर पर पीईटी) आईएनके (स्याही) पहनने-प्रतिरोधी सामग्री (ज्यादातर एक विशेष प्रकार का गोंद)। जब इंजेक्शन मोल्डिंग पूरी हो जाती है, तो फिल्म और प्लास्टिक एकीकृत होते हैं, और पहनने वाले प्रतिरोधी सामग्री बाहरीतम पर होती है। इस तरह की प्रक्रिया अक्सर मोबाइल फोन डिस्प्ले स्क्रीन में उपयोग की जाती है। अधिकांश प्लास्टिक सामग्री पीसी, पीएमएमए, पीबीटी, आदि हैं। इसमें मुख्य रूप से घर्षण प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध का कार्य होता है। आईएमएल (आईएन-मोल्ड-लेबल) नामक एक तकनीक भी है, जो लगभग आईएमडी के समान ही है, सिवाय इसके कि फ्लिम इंजेक्शन के बाद एक मुद्रित पट्टी की तरह खींचा जाता है, लेकिन प्रिंटिंग पैटर्न को प्लास्टिक के हिस्से में स्थानांतरित किया जाता है, जिसे भी जाना जाता है इन-मोल्ड स्थानांतरण के रूप में।

आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्ड की कीमत धातु मोल्ड की कीमत से अधिक है। यह समझना आसान है। प्लास्टिक मोल्ड की संरचना हार्डवेयर मोल्ड की तुलना में कहीं अधिक जटिल है।

हालांकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की भौतिक लागत सामान्य प्लास्टिक की तुलना में अधिक है, और पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीक (सतह विस्फोटक, ऑक्सीकरण, ड्राइंग इत्यादि) प्लास्टिक के हिस्सों की लागत से अधिक है, इसलिए उत्पाद की कीमत अधिक है ।

प्लास्टिक के हिस्सों के लिए कई सतह उपचार प्रक्रियाएं हैं, और निम्नलिखित का उपयोग आमतौर पर किया जाता है:

सतह मुद्रण: घुमावदार मुद्रण, स्क्रीन प्रिंटिंग, osmotic मुद्रण, नक़्क़ाशी मुद्रण, anodized एल्यूमीनियम मुद्रांकन, लेजर मुद्रण

भूतल रंग: छिड़काव, रंगाई

धातु चमक: वैक्यूम वाष्पीकरण, स्पटरिंग, इलेक्ट्रोप्लाटिंग, धातु स्प्रेइंग, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम मुद्रांकन

विभिन्न प्रक्रियाओं और सीमाओं के प्रस्तुतिकरण के लिए, मुझे हाथ में इतनी सारी जानकारी नहीं मिल रही है। आप पेशेवर किताबों का उल्लेख कर सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डों की कीमत आमतौर पर धातु के मोल्डों की कीमत से अधिक होती है। यह समझना आसान है। प्लास्टिक मोल्ड की संरचना हार्डवेयर मोल्ड की तुलना में कहीं अधिक जटिल है।

भूतल रंग: छिड़काव, रंगाई