सिगरेट पैक यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग की सामान्य समस्याओं का सारांश और उपचार

सिगरेट पैक यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग की सामान्य समस्याओं का सारांश और उपचार

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

सिगरेट के पैकेट पर सोने और चांदी के कार्डबोर्ड और लेजर ट्रांसफर पेपर जैसे गैर-शोषक मुद्रण सामग्री के आवेदन के साथ, सिगरेट पैकेज प्रिंटिंग में यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक हो गया है। हालांकि, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का नियंत्रण भी मुश्किल है, और विभिन्न समस्याएं उत्पादन में उत्पन्न होने के लिए उपयुक्त हैं। यहां, लेखक सिगरेट पैक के यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में कुछ सामान्य समस्याओं और उपचार विधियों का सारांश देता है, और सभी की मदद करने की उम्मीद करता है।

स्याही रोलर का शीशा

यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, ग्लेज़ घटना तब होती है जब स्याही रोलर लंबे समय तक तेज गति से चलता है, जो खराब स्याही को निचोड़ता है, और स्याही संतुलन सुनिश्चित करना मुश्किल होता है।

स्याही रोलर के शीशे का आवरण के लिए मुख्य कारक फव्वारा समाधान है। सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि फव्वारा समाधान में पानी नरम पानी है। क्योंकि कठोर पानी में कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों की मात्रा अधिक होती है, इसलिए स्याही रोलर का शीशा लगाना आसान होता है। इसी समय, नम समाधान के कुछ अन्य मापदंडों का नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, तापमान 10 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, शराब सामग्री को 12% से 14% पर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और चालकता 900 से 1300 μs / सेमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि फव्वारा समाधान की चालकता अधिक है, तो इसमें निहित खनिज सामग्री तदनुसार बढ़ जाएगी, जो आसानी से स्याही रोलर शीशे का आवरण की पीढ़ी का नेतृत्व करेगी। इसलिए, फव्वारा समाधान की चालकता हर दिन जाँच की जानी चाहिए। एक बार जब चालकता बहुत अधिक पाई जाती है, तो इसे तुरंत साफ किया जाना चाहिए। पानी की टंकी।

दूसरा, सही पानी चुनना भी बहुत महत्वपूर्ण है। परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि विभिन्न ब्रांडों और विभिन्न प्रकार की पानी की बाल्टी तरल पदार्थों का उपयोग होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही रोलर द्वारा अलग-अलग डिग्री का उत्पादन होता है।

इसके अलावा, स्याही रोलर का अनुचित रखरखाव और रखरखाव भी शीशे का आवरण का एक महत्वपूर्ण कारण है। आमतौर पर, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्याही रोलर को लगभग 200,000 इंप्रेशन पर एक बार साफ किया जाता है, जो न केवल स्याही रोलर में पेपर पाउडर और धातु के पदार्थों को निकालता है, बल्कि ग्लेज़ की घटना को रोकने के लिए स्याही रोलर पर प्रकाश चमक को साफ करता है स्याही रोलर। एक दुष्चक्र। वास्तविक उत्पादन में, यह पाया गया कि नए स्याही रोलर्स का एक बैच उपयोग के पहले महीने में शीशे का आवरण का उत्पादन नहीं करेगा, इसलिए स्याही रोलर को प्रति माह 4 से 5 घंटे के लिए डुबोया जा सकता है, जिसमें स्याही रोलर कम हो सकता है, जो पूरी तरह से बहाल हो सकता है स्याही रोलर का प्रदर्शन। , जिससे इंक रोलर ग्लेज़ की पीढ़ी को कम किया जा सके।

स्याही रोलर विस्तार

यह सर्वविदित है कि यूवी स्याही अत्यधिक संक्षारक हैं, ताकि हर समय यूवी ऑफसेट स्याही से घिरे स्याही रोलर भी प्रफुल्लित हो। जब स्याही रोलर को फुलाया जाता है, तो प्रतिकूल परिणामों से बचने के लिए समय पर उचित उपचार उपाय किए जाने चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि स्याही रोलर के विस्तार को बहुत बड़ा होने से रोका जाए, अन्यथा यह बुलबुले और कोलाइड को तोड़ने का कारण बनेगा। गंभीर मामलों में, यह यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग उपकरण को घातक नुकसान पहुंचाएगा।

उसी समय, जब दबाव बहुत बड़ा होता है, स्याही रोलर की गर्मी एक दुष्चक्र का कारण बनती है जिसमें स्याही रोलर का विस्तार होता है। इसलिए, सभी स्याही रोलर्स के दबाव को सप्ताह में एक बार जांचना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण चल रहा है, जबकि स्याही रोलर का दबाव सामान्य सीमा के भीतर रखा गया है।

इसके अलावा, स्याही रोलर को समय-समय पर दैनिक उत्पादन में देखा जाना चाहिए। यदि स्याही रोलर को गंभीर रूप से हिला हुआ पाया जाता है, तो यह स्याही रोलर के विस्तार के कारण होने की संभावना है।

परीक्षणों से पता चला है कि कार धोने का पानी स्याही रोलर के विस्तार की डिग्री को प्रभावित कर सकता है। एक ही लंबाई (50 मिमी) के साथ रबर रोल के 4 टुकड़े लें, उन्हें 2 दिनों के लिए कार धोने के पानी के 4 विभिन्न ब्रांडों में रखें और फिर से लंबाई को मापें। माप के परिणाम बताते हैं कि चार रबर रोल की लंबाई बढ़कर 50.15 हो जाती है। मिमी, 50.04 मिमी, 50.05 मिमी, 50.08 मिमी।

यह देखा जा सकता है कि स्याही रोलर के विस्तार को रोकने या कम करने के लिए एक उपयुक्त कार धोने के पानी का चयन करना आवश्यक है। इसके अलावा, स्याही रोलर का तापमान बहुत अधिक है, जो इसके विस्तार को बढ़ाएगा। आम तौर पर, स्याही रोलर का तापमान 18 से 24 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अनुचित मुद्रण

सिगरेट के पैकेट के यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में अवास्तविक मुद्रण की समस्या को आमतौर पर निम्नलिखित दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

1. यूवी इलाज रंग समूह मुद्रण सच नहीं है

इस मामले में, रंग क्रम को ठीक से व्यवस्थित करने के लिए, आपको रंग समूहों के बीच यूवी दीपक को चालू करने से बचने की कोशिश करनी चाहिए। हमारी कंपनी के सिगरेट पैक यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग की विशेषताओं के अनुसार, सिगरेट पैक पर प्रिंटिंग बारकोड को पहले सफेद स्याही के साथ दो बार जमीन पर होना चाहिए, और फिर बारकोड का पता लगाने की सुविधा के लिए बारकोड मुद्रित किया जाता है।

उस मामले में जहां रंग समूहों की संख्या की अनुमति है, हम आमतौर पर सफेद स्याही के एक समूह को हवा से दबाया जाता है और फिर यूवी-इलाज किया जाता है, ताकि सफेद स्याही की सफेदी में काफी सुधार हो। यदि कोई अतिरिक्त रंग सेट नहीं है, तो पहले पास में मुद्रित सफेद स्याही की परत आमतौर पर मोटी हो जाती है और यूवी ठीक हो जाती है; जब दूसरी सफेद स्याही छपती है, तो स्याही की परत पतली हो जाती है, और यूवी इलाज नहीं किया जाता है, और अन्य रंग समूहों को ओवरप्रिंट किया जाता है। उसके बाद, यह एक स्तर प्रभाव भी प्राप्त कर सकता है।

2. बड़े पैमाने पर क्षेत्र मुद्रण सच नहीं है

बड़े पैमाने पर साइट मुद्रण के लिए कई प्रभावशाली कारक हैं। बड़े पैमाने पर ऑन-साइट प्रिंटिंग से बचने के लिए, यह जांचना आवश्यक है कि क्या स्याही रोलर का दबाव सही है, और सुनिश्चित करें कि स्याही रोलर में कोई शीशा नहीं है; पुष्टि करें कि फव्वारा समाधान के प्रक्रिया पैरामीटर सही हैं; कंबल की सतह गंदगी, पिनहोल आदि नहीं है।

दूसरे, स्याही की चिपचिपाहट भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो तरलता बिगड़ जाएगी, जिससे बड़े पैमाने पर साइट प्रिंटिंग हो जाएगी। इसलिए, जब स्याही की चिपचिपाहट अधिक होती है, तो वार्निश की एक उचित मात्रा (लगभग 2%) को जोड़ा जा सकता है, और बड़े क्षेत्र के ठोस मुद्रण की सपाटता में काफी सुधार हो सकता है।

इसी समय, उत्पादन में मुद्रण दबाव उचित रूप से बढ़ाया जाएगा, और बड़े क्षेत्रों की सपाटता में सुधार किया जाएगा।

इसके अलावा, परीक्षण ने साबित किया कि ठोस मुद्रण के एक बड़े क्षेत्र और फिर वायु दबाव के एक समूह के बाद, बड़े क्षेत्रों के समतलता में सुधार पर तत्काल प्रभाव पड़ेगा।

स्याही उलटी

यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में, स्याही बैक-ड्राइंग एक सामान्य दोष है, मुख्य रूप से क्योंकि यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही पराबैंगनी प्रकाश द्वारा विकिरणित होने के बाद पूरी तरह से ठीक नहीं होती है, और सब्सट्रेट पर आसंजन मजबूत नहीं होता है। बाद के रंग समूह के मुद्रण दबाव की कार्रवाई के तहत, स्याही ऊपर खींची जाती है और दूसरे रंग सेट के कंबल से चिपक जाती है।

जब स्याही बैक-पुल घटना होती है, तो इसे आमतौर पर यूवी-क्योरिंग रंग सेट की मात्रा को कम करके, स्याही एकत्र करने वाले समूह में स्याही की मात्रा को बढ़ाकर और स्याही एकत्र करने वाले समूह के मुद्रण दबाव को कम करके हल किया जा सकता है; यदि समस्या अभी भी हल नहीं की जा सकती है, तो यूवी में रंग सेट को ठीक करके स्याही में तन्य एजेंट की उचित मात्रा जोड़कर इस समस्या को सुधारा जा सकता है।

इसके अलावा, कंबल की उम्र बढ़ने भी स्याही बैक-पुल घटना का एक महत्वपूर्ण कारण है।

बुरा बारकोड मुद्रण

बार कोड प्रिंटिंग की गुणवत्ता सिगरेट पैक यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। इसके अलावा, क्योंकि सोने और चांदी के कार्डबोर्ड में प्रकाश के लिए मजबूत परावर्तन होता है, इसलिए बार कोड का पता लगाना अस्थिर होना या मानक तक नहीं होना आसान है। आम तौर पर, दो मुख्य मामले होते हैं जिसमें सिगरेट पैक के यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग बारकोड का पता लगाना मानक तक नहीं है: दोष की डिग्री और डीकोडबिलिटी की डिग्री। जब दोष की डिग्री मानक तक नहीं होती है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या सफेद स्याही की छपाई सपाट है और क्या कागज का कवर पूरा हो गया है। जब डिकोडैबिलिटी मानक तक नहीं होती है, तो बार कोड प्रिंटिंग कलर ग्रुप की स्याही इमल्सीफिकेशन और बार कोड में भूत घटना होती है। ।

अलग-अलग ह्यू के यूवी ऑफसेट में अलग-अलग यूवी प्रसारण होता है। आमतौर पर, यूवी पीले और मैजेंटा यूवी ऑफसेट स्याही से गुजरने की अधिक संभावना है, और सियान और ब्लैक यूवी ऑफसेट स्याही, विशेष रूप से काली यूवी ऑफसेट स्याही को पारित करना मुश्किल है। इसलिए, यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग में, अगर बारकोड की छपाई के प्रभाव को सुधारने के लिए काले यूवी ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्याही की मोटाई बढ़ जाती है, तो स्याही खराब हो सकती है, स्याही की परत खराब हो सकती है, आसानी से छिल जाती है, या भी अटक गया। इसलिए, बारकोड को चिपकने से रोकने के लिए यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में काली स्याही की परत की मोटाई पर विशेष ध्यान दें।

स्याही संतुलन नियंत्रण

सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही की तुलना में, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में अपेक्षाकृत संकीर्ण जल सामग्री नियंत्रण सीमा होती है, जबकि सिगरेट प्रिंटिंग यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में आमतौर पर सोने और चांदी के कार्डबोर्ड (जो स्वयं द्वारा पानी को अवशोषित नहीं करता है) जैसे गैर-शोषक सब्सट्रेट का उपयोग करता है। मुद्रण के दौरान स्याही को विशेष रूप से आसान बनाया जाता है। इमल्सीफाइड स्याही स्याही रोलर पर जमा हो जाती है और प्रिंटिंग प्लेट और कंबल पर बनी रहती है, जिससे आसानी से मुद्रण विफलताएं जैसे पेस्ट और गंदगी का कारण बनता है।

साधारण ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग प्रिंटिंग की शुरुआत में स्याही फव्वारे में बहुत अच्छी नहीं है, इसलिए अक्सर मुद्रण के लिए स्याही की मात्रा में वृद्धि की घटना होती है। चूंकि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही की आपूर्ति धीरे-धीरे बढ़ जाती है, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन पर स्याही की मात्रा अत्यधिक होती है और स्याही को इमल्सी का कारण बनाती है।

इसलिए, सिगरेट पैकेट के यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में, छपाई की शुरुआत में स्याही और पानी की आपूर्ति पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। समय की अवधि के लिए मुद्रण करने और स्याही लगातार चौरसाई करने के बाद, स्याही की आपूर्ति की मात्रा को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए, जिसे बड़े पानी और बड़ी स्याही की स्थिति में नहीं किया जाना चाहिए। प्रिंट।

यूवी ऑफसेट स्याही का भंडारण

यूवी ऑफसेट स्याही को 25 डिग्री सेल्सियस से नीचे एक अंधेरी जगह में संग्रहित किया जाना चाहिए। यदि उच्च तापमान पर संग्रहीत किया जाता है, तो यूवी ऑफसेट स्याही जम जाएगी और कठोर हो जाएगी। विशेष रूप से, यूवी ऑफसेट सोने और चांदी के स्याही में साधारण यूवी ऑफसेट स्याही की तुलना में जमना और चमक बिगड़ने का खतरा होता है, इसलिए उन्हें लंबे समय तक संग्रहीत नहीं करना सबसे अच्छा है।

अंत में, सभी सहयोगियों को यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की समस्याओं को हल करने के लिए याद दिलाएं, लेकिन दोनों के बीच की सामान्यताओं और मतभेदों का पता लगाने के लिए, सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की समस्याओं को हल करने के लिए, ताकि यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया को हल करने में, विचार होगा अधिक खुला, उच्च गुणवत्ता वाले सिगरेट पैकेट को प्रिंट करने के लिए विधि अधिक उपयुक्त होगी।