उत्पाद पैकेजिंग डिजाइन में स्पॉट रंग मुद्रण सावधानियां
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पैकेजिंग के समग्र प्रभाव को बढ़ाने के लिए, पैकेजिंग को डिजाइन करते समय कई ग्राहक बड़े स्पॉट रंग को डिज़ाइन करेंगे। यदि यह मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है, तो यह उत्पाद के ग्रेड को बहुत कम कर देगा, इस प्रकार बाजार में उत्पाद को प्रभावित करेगा। प्रतिस्पर्धा। इसलिए, कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण और ऑपरेटरों की तकनीकी गुणवत्ता को मुद्रण के दौरान सख्ती से जरूरी होना चाहिए।
1. प्रत्येक बैच या एक ही बैच का रंग असंगत है
(1) जब पहला सबूत बनाया जाता है, तो स्क्रैपर कोण और स्याही अनुपात को विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए।
(2) प्री-प्रेस कंट्रोल, चूंकि स्पॉट कलर स्याही आम तौर पर स्वयं समायोजित होती है, इसलिए स्याही का विचलन सुनिश्चित करना आवश्यक है, अनुपात सटीक है, स्याही ट्रे। स्याही छड़ी हलचल हो जाती है, और स्याही पंप साफ हो जाता है। पिछले समय में उपयोग की गई शेष स्याही को नई स्याही में बढ़ाया जाना चाहिए, और स्क्रैपर रिकॉर्ड रिकॉर्ड के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और स्याही की चिपचिपाहट।
(3) मुद्रण के दौरान स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करना आवश्यक है। मैन्युअल माप की संख्या बढ़ाने या आसंजन की डिग्री के लिए स्वचालित ट्रैकिंग और समायोजन उपकरण तैयार करने की अनुशंसा की जाती है।
2. स्याही का असमान हस्तांतरण
(1) रंग ग्रेडिंग में, स्याही प्रकार को कम किया जाना चाहिए। दो रंगों के बिना तीन रंगों का उपयोग किया जा सकता है। विभिन्न निर्माताओं के स्याही मिश्रित नहीं किए जा सकते हैं। तैयारी के बाद, मिश्रण पूरी तरह से उत्तेजित किया जाना चाहिए और उचित मिथाइल एथिल केटोन के साथ जोड़ा जाना चाहिए। घुलित। समाधान जोड़ने के दौरान, इसे धीरे-धीरे जोड़ा जाना चाहिए और समाधान के प्रभाव के कारण घुलनशीलता में गिरावट से बचने के लिए समान रूप से उत्तेजित होना चाहिए, और स्याही की संरचना नष्ट हो जाती है, जिससे खराब स्थानांतरण होता है।
(2) ब्लेड कोण और ब्लेड दबाव कम करें (संक्रमणकालीन स्पॉट रंगों पर अधिक)।
(3) जल पैटर्न
स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाएं, क्योंकि स्पॉट रंग का संस्करण गहरा होता है, आम तौर पर 30-35um, इसलिए स्याही दाग बहुत कम हो जाएगा, पानी के निशान होंगे, 120-150 मीटर / मिनट 22 सेकंड की गति का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है - 20 सेकंड (ज़ेन 3 कप)
3. इंडेंट ट्विल
(1) इंडेंटेशन रोलर के दबाव को कम करें।
(2) उभरा रोलर का दबाव नरम है, और प्रतिस्थापन रोलर प्रतिस्थापन 75 शोर की कठोरता है।
4. छील की ताकत अपर्याप्त और डुबकी की गति है
चूंकि स्पॉट रंग आमतौर पर पूरे पैकेज का 40% -60%, या इससे भी अधिक के लिए जिम्मेदार होता है। इसलिए, स्पॉट रंग की छील की ताकत अच्छी होनी चाहिए और निम्नलिखित पहलुओं से नियंत्रित किया जा सकता है।
(1) सब्सट्रेट की सतह तनाव आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और 38 डाइन्स / सेमी से कम नहीं होना चाहिए।
(2) सब्सट्रेट प्रकार के लिए उपयुक्त स्याही का चयन करें।
(3) पूरे स्याही प्रणाली के सतह तनाव को कम करने के लिए कम सतह तनाव वाला विलायक चुना जाता है, जिससे सब्सट्रेट में वेटेबिलिटी में सुधार होता है।
(4) ओवन की गर्मी और हवा की मात्रा बढ़ाएं। अगर ओवन की गर्मी छोटी होती है, तो हवा की मात्रा कम होती है, और स्पॉट रंग पर स्याही की मात्रा बड़ी होती है, जो अपर्याप्त आसंजन और छीलने का कारण बन सकती है।
संक्षेप में, स्पॉट रंग के रंग को नियंत्रित करने के लिए, हमें ऑपरेटरों की गुणवत्ता की समझ को सावधानीपूर्वक सारांशित करने और सुधारने की आवश्यकता है, और उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक प्रत्येक स्तर का प्रबंधन करना होगा।