विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग बिंदुओं की विशेष छपाई
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हाल ही में, मुद्रण उद्योग ने गैर-पेपर सब्सट्रेट के साथ मुद्रित करना शुरू किया, जिसमें विशेष मुद्रण प्रभाव दिखाई दिए। यह विशेष परिस्थितियों में एक विशेष मुद्रण सेट है। मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में कई प्रकार के विशेष मुद्रण हैं:
1. पराबैंगनी (यूवी) मुद्रण
यह एक मुद्रण विधि है जिसमें स्याही को पराबैंगनी विकिरण द्वारा सुखाया जाता है, और उपयोग की जाने वाली स्याही एक पराबैंगनी सूखने वाली स्याही है। एक बार जब पराबैंगनी प्रकाश के साथ स्याही को विकिरणित किया जाता है, तो इसे एक पल में कठोर किया जा सकता है, और स्याही फिल्म की ताकत बड़ी होती है। इसलिए, सस्ती मोटी पेपर पेस्ट अस्तर का उपयोग करते हुए पेपर पैकेजिंग उपकरण जैसे मुद्रण के लिए, गैर-स्याही अवशोषित संपत्ति वाले सिंथेटिक पेपर को तेजी से सूखने वाली छपाई, प्लास्टिक की आवश्यकता होती है। मुद्रण, व्यवसाय के रूप में मुद्रण, और मुद्रण प्रक्रिया में एक सख्त धातु फिल्म की आवश्यकता होती है जैसे स्याही फिल्म अधिक उपयुक्त होती है। नुकसान यह है कि यूवी स्याही में विशेष विलायक मुद्रण प्लेट और रोलर को सूज जाएगा। इसलिए, विशेष उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। स्याही की कीमतें महंगी और खराब संरक्षित हैं, जो एक नुकसान भी है।
2. मसाला मुद्रण
इस तरह के अधिकांश मुद्रण कॉस्मेटिक विज्ञापन में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि पैटर्न के लिए उपयुक्त सुगंध जोड़ने से प्रिंट के अतिरिक्त मूल्य में वृद्धि होती है। यह खुशबू स्याही में सीधे सुगंध मिलाकर बनाई जाती है। उपस्थिति साधारण स्याही के समान है, लेकिन इसका सस्ता सुगंध लंबे समय तक रहता है। स्याही की खुशबू को माइक्रोकैप्स्यूल्स द्वारा एन्कैप्सुलेट और उसमें मिलाया जाता है, और जब मुद्रित पदार्थ का उपयोग किया जाता है, तो माइक्रोकैप्स्यूल्स को हाथ या अन्य रूपों से तोड़ा जाता है, जिससे खुशबू धीरे-धीरे अतिप्रवाह हो जाती है और खुशबू का उत्सर्जन होता है।
3. प्रतिदीप्ति और प्रकाश भंडारण मुद्रण
स्याही के बाद पराबैंगनी प्रकाश को अवशोषित करता है, यह दृश्य प्रकाश प्राप्त करता है और प्रतिदीप्ति को प्रतिबिंबित करने के लिए तरंग दैर्ध्य में परिवर्तन का कारण बनता है। ऐसी स्याही से छपाई को फ्लोरोसेंट प्रिंटिंग कहा जाता है। स्याही के प्रकाश में आने के बाद, प्रकाश को एक अंधेरी जगह में संग्रहीत किया जा सकता है, और स्याही के साथ मुद्रण को प्रकाश भंडारण मुद्रण कहा जाता है। इन दो मुद्रित उत्पादों के दृश्य प्रभाव बेहतर हैं। इसलिए, पोस्टर के पोस्टर और नदी के कवर मुद्रित होते हैं।
हालांकि, फ्लोरोसेंट पिगमेंट और लाइट-स्टोरिंग पिगमेंट महंगे हैं, और उनके स्याही में खराब प्रिंटबिलिटी है। रंग प्रभाव और दृश्य प्रभावों को बढ़ाने के लिए, स्याही की परत को मोटा करना आवश्यक है। सामान्य तौर पर, इस तरह के स्याही में खराब प्रकाश व्यवस्था होती है और ऐसे प्रिंटों के उपयोग के पर्यावरणीय पहलुओं में सावधानी बरतनी चाहिए। इसके अलावा, मुद्रित पदार्थ के दृश्य प्रभाव को और बेहतर बनाने के लिए, मोती मुद्रण के लिए मोती स्याही (मोती स्याही) का उपयोग करना आवश्यक है।
4. उत्थान मुद्रण
मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से मुद्रण के लिए किया जाता है जैसे ब्रेल एम्बॉसिंग, और मुद्रित पैटर्न सभी या आंशिक रूप से उठाए जाते हैं, और इसमें दृश्य प्रभाव और सनसनी प्रभाव होता है। मुद्रण करते समय, एक फोमिंग एजेंट जिसके कारण मुद्रण पैटर्न उत्तल होता है। गर्म करने के बाद, पैटर्न को उत्तल (फोमिंग प्रिंटिंग) बनाने के लिए फोमिंग एजेंट का विस्तार किया जाता है, और मुद्रित पैटर्न हिस्से पर राल पाउडर छिड़का जा सकता है, और फिर इसे गर्म और पिघलाया जाता है, और इसके बाद पैटर्न का पालन किया जाता है, यह है एक राहत बनाने के लिए ठंडा और ठोस किया जाता है, और राहत बनाने के लिए मुद्रित पदार्थ की पिछली सतह पर एक मोहर बनाई जाती है।
सामान्य तौर पर, फोम प्रिंटिंग और स्टैपर प्रिंटिंग सस्ती होती है, लेकिन पैटर्न फलाव की मात्रा छोटी होती है, और स्थायित्व कम होता है। हालांकि राल पाउडर प्रिंटिंग प्रक्रिया उपरोक्त नुकसान को दूर कर सकती है, प्रक्रिया जटिल और महंगी है। उपयोग के उद्देश्य के अनुसार उपयुक्त विधि का चयन किया जाना चाहिए।
5. OCR (ऑप्टिकल कैरेक्टर रिकग्निशन डिवाइस), OMR (ऑप्टिकल आइडेंटिफिकेशन डिवाइस) प्रिंटिंग
हाल ही में, इसने कंप्यूटर ओइकावा ओसीआर और ओएमआर के माध्यम से ट्रांसफर चेक और सबपोनस जैसे बिलों को संसाधित करना शुरू कर दिया है। इन उपकरणों का उपयोग करते समय, सादे पाठ मान्यता और मुद्रित पाठ मान्यता के दो तरीके हैं। लिखित लाइनें आमतौर पर सामान्य स्याही से मुद्रित होती हैं। हालाँकि, पढ़ते समय एक गलतफहमी है, लेकिन एक व्यक्ति स्याही (प्रिंटिंग स्याही) द्वारा मुद्रण विधि को पहचान सकता है जिसे डिवाइस पहचान नहीं सकता है। चूँकि जिस रंग का उपयोग किया जा सकता है, वह उपयोग किए गए ओसीआर डिवाइस के संवेदनशील क्षेत्र तक सीमित है, रंग का चुनाव अत्यधिक मूल्यवान है। इसके अलावा, प्रिंटिंग डे प्रिंटिंग स्याही के रंग परिवर्तन के कारण, प्रिंटिंग पेपर गंदा है और गलतफहमी पैदा कर सकता है, और प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है।
6. उच्च परिभाषा, चुंबकीय स्क्रीन प्रिंटिंग
मौजूदा लिथोग्राफिक डॉट रिज़ॉल्यूशन में, जो 175L पर आधारित 300L से अधिक रिज़ॉल्यूशन को बढ़ाता है, इसे उच्च-परिभाषा मुद्रण कहा जाता है। चुंबकीय स्क्रीन प्रिंटिंग डॉट्स को बिना किसी आकार के बहुत महीन नियमित डॉट्स में डिज़ाइन करना है। ह्यू की कमी ऐसे डॉट्स की संख्या में वृद्धि या कमी से प्राप्त होती है।
चूंकि उच्च-परिभाषा मुद्रण में टिप बिंदु के ठीक हिस्से की डिजिटल कमी क्षमता को बढ़ाया जाता है, इसलिए संबंधित रंगों के डॉट्स के ओवरलैपिंग की नियमितता की घटना नहीं होती है, जिससे सुधार की परेशानी समाप्त हो जाती है। उच्च-परिशुद्धता चुंबकीय स्क्रीन प्रिंटिंग समान प्रभाव प्राप्त करती है जैसा कि अपेक्षित है, लेकिन बहुत छोटे डॉट आकार के कारण, प्लेट बनाने की प्रक्रिया के लिए तकनीकी आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।
7. उच्च संवेदनशीलता मुद्रण (6-7 रंग)
आमतौर पर, मुद्रण को चार रंग मुद्रण प्रक्रिया के लिए तीन प्राथमिक रंगों (मैजंटा, सियान, येलो) के साथ-साथ काला भी किया जाता है। ग्रीन को सियान और पीले के साथ जोड़ा जाता है। हालाँकि, वास्तविक मुद्रण में, चूंकि स्याही (जैसे कि सियान) पहले मुद्रित नहीं होती है, अगला रंग (जैसे पीला) उस पर लगाया जाता है, ताकि स्याही पूरी तरह से नीचे के रंग (दोषपूर्ण सुपरपोज़िशन) में स्थानांतरित न हो, ज्वलंत हरे रंग को बहाल करना मुश्किल है।
इसके अलावा, रंग में कमी की सीमा का विस्तार करने के लिए, सात-रंग मुद्रण बनने के लिए चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया में लाल, हरे और नीले रंग के तीन रंगों को जोड़ा जाता है। इसके अलावा, चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया के आधार पर, नारंगी और हरे रंग के दो रंग छः-रंग मुद्रण बन जाते हैं। इस मुद्रण प्रक्रिया को करते समय सावधानी बरतनी चाहिए, और प्रत्येक रंग की डॉट स्थिति को सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए। मोरे की घटना (जैसे चुंबकीय स्क्रीन) से बचने के लिए डॉट राज्य का चयन करने के लिए 6-7 रंगों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
इसके अलावा, डॉट-टोन रेंज के उच्च-घनत्व मुद्रण का विस्तार करने के लिए उच्च-घनत्व स्याही का उपयोग किया जाता है, और अल्ट्रा-लाइट-प्रतिरोधी स्याही और पराबैंगनी-अवशोषित स्याही का उपयोग करके अल्ट्रा-लाइट-प्रतिरोधी मुद्रण की आवश्यकता पर विचार किया जाता है। बाहरी उपयोग के लिए प्रिंट में सुपर-लाइट प्रतिरोध। पर्यावरण के मुद्दों पर विचार करने के लिए हाल ही में गैर-लकड़ी के कागजात का उपयोग किया जाता है, ताकि सोयाबीन तेल (सोयाबीन स्याही, सभी प्रकार के मुद्रण से बने स्याही, इन सभी विशेष मुद्रणों के लिए रासायनिक प्रौद्योगिकी और कौशल स्तर के विभिन्न स्तरों की आवश्यकता होती है। विभिन्न विशेष मुद्रणों की विशेषताओं और प्रभावों, मुद्रित पदार्थ के अतिरिक्त मूल्य, लागत में अंतर, पैटर्न की गुणवत्ता में अंतर, आदि सही चुनाव करने के लिए।