विशेष स्याही मुद्रण कौशल

विशेष स्याही मुद्रण कौशल

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

गैर-पारंपरिक लिथोग्राफिक ऑफसेट स्याही, जैसे कि धातु के स्याही, पानी रहित स्याही, फ्लोरोसेंट स्याही और अपारदर्शी स्याही, एक डिजाइन तत्व के रूप में उपयोगकर्ताओं के बीच अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गए हैं और आंतरिक उत्पादन में सुधार करने की क्षमता रखते हैं। गैर-पारंपरिक स्याही के साथ मुद्रण करते समय, प्रत्येक स्याही के अद्वितीय गुणों को ध्यान में रखा जाना चाहिए ताकि सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रिंट सेटिंग्स को समायोजित किया जा सके। यह लेख विभिन्न विशेष स्याही का उपयोग करने के लिए कुछ युक्तियों का वर्णन करता है। यह भी वर्णन करता है कि गैर-मानक रबड़-आधारित, तेल-आधारित, राल-आधारित स्याही का उपयोग करते समय सही नम समाधान का चयन कैसे करें।

धातु की स्याही

धातु के स्याही को महीन धातु की फील (चांदी की स्याही के लिए एल्युमिनियम फॉयल और सोने की स्याही के लिए कॉपर फॉइल) से तैयार किया जाता है जो स्याही के सूखने पर प्रिंट की सतह पर स्टैम्ड मेटल फॉयल की एक परत बनाते हैं। जब धातु वर्णक प्रिंट की सतह पर एक पतली परत बनाता है, तो सोने या चांदी की स्याही का एक उच्च चमक उत्पन्न होता है। यदि आप स्याही के पन्नी घटक या टिंटेड स्याही के योजक को बदलते हैं, तो सोने की स्याही की रंग सीमा लाल सोने से सुनहरे पीले रंग में भिन्न होगी।

धातुई सोने या चांदी के स्याही में एक लंबा शेल्फ जीवन होता है और एक वर्ष के लिए कंटेनरों में संग्रहीत होने के बाद भी अपनी चमक नहीं खोते हैं। हालांकि, पैनटोन मेटल कलर हैंडबुक में धातु की स्याही बहुत स्थिर नहीं है, लेकिन खरीद या तैयारी के बाद जितनी जल्दी हो सके इसका इस्तेमाल किया जाना चाहिए। धातु के स्याही की तैयारी में नरम कणों का उपयोग किया जाता है, ताकि स्याही में पन्नी एक पतली धातु की पन्नी बना सके या अधिकतम चमक को प्राप्त करने के लिए एकल सब्सट्रेट की सतह पर जितना संभव हो उतना फैल सके। धातु की स्याही में कम चिपचिपापन गुण होते हैं और स्याही रोलर्स के बीच स्थानांतरण के लिए उपयुक्त होते हैं, जिससे मुद्रण प्रक्रिया अपेक्षाकृत साफ हो जाती है।

लेपित कागज फिक्सिंग स्याही को बेहतर तरीके से अवशोषित करता है, इसलिए मुद्रण पर स्याही सबसे ज्वलंत है। चिकना अनकोलेटेड पेपर भी बेहतर परिणाम देगा, लेकिन चमक थोड़ी कम हो जाएगी। कागज की खुरदरी सतह ठीक धातु के स्याही कणों को कागज की सतह पर धातु की पन्नी बनाने से रोकती है, इस प्रकार धातु की स्याही के मुद्रण प्रभाव को कम करती है।

कुछ सब्सट्रेट्स, विशेष रूप से पॉलिश और मिट्टी लेपित चीनी मिट्टी के बरतन, सब्सट्रेट की सतह पर स्याही को मजबूती से पकड़ने के लिए अपर्याप्त आसंजन होते हैं, अक्सर केवल स्याही में वार्निश को अवशोषित करते हैं, जबकि धातु वर्णक सतह पर कण रहते हैं। "स्पंदन" के रूप में जानी जाने वाली यह घटना सब्सट्रेट की सतह को छीलने के लिए धातु के रंग का कारण बनती है। "पाउडरिंग" घटना को रोकने के लिए, पानी की मात्रा कम से कम सेट की जानी चाहिए, क्योंकि उच्च जल संतृप्ति के साथ स्याही उत्सर्जित होने की अधिक संभावना है। "Powdering"। उच्च लेपित कागज या चीनी मिट्टी के बरतन सतह पर छपाई करते समय, उपयुक्त होने पर, उपयुक्त मात्रा में desiccant को स्याही में जोड़ा जाना चाहिए। सोने या चांदी की स्याही से छपाई करने से पहले, सब्सट्रेट की सतह को आमतौर पर एक पारंपरिक तेल आधारित पारदर्शी सफेद स्याही के साथ सील किया जाता है। यदि "स्पंदन" घटना हुई है, तो पहली परत की सतह पर स्याही की एक परत को फिर से खोलना अक्सर इस दोष को बना देगा। मुद्रण वार्निश भी चूर्णन को दूर कर सकता है, लेकिन यह धातु की चमक को कम करेगा।

टिप: सर्वोत्तम परिणामों के लिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्लेट के बजाय धातु प्लेट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यह फव्वारा समाधान को अधिक मात्रा में ग्लिसरीन या ग्लाइकोल युक्त होने से रोकेगा, क्योंकि ये गैर-वाष्पशील तरल मीडिया सूखने की प्रक्रिया को धीमा कर देगा।

धातु की स्याही की अपारदर्शिता ऑपरेटर को अतिरिक्त स्याही की भरपाई करने का कारण बनती है, जिससे स्याही असंतुलित हो जाती है। इसे जितना संभव हो उतना टाला जाना चाहिए क्योंकि यह नम प्रणाली पर बहुत अधिक बोझ डालता है, जिससे पेस्ट (स्याही के कणों को भीगने वाले घोल में पायसीकारी) और गंदगी (स्याही प्लेट का पालन करता है) सेक्शन की ओर जाता है। यहां तक कि अनुभवी प्रिंटर सही धातु प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सबसे अधिक स्याही का उपयोग करते हैं। इन समस्याओं को रोकने का सबसे अच्छा तरीका यह है कि स्याही को एक हल्की छवि में जोड़ा जाए ताकि वह छवि को ढंक सके। फिर, स्याही की मात्रा में वृद्धि करें और गैर-छवि भाग के इनकिंग से बचने के लिए पानी की आपूर्ति की मात्रा को न्यूनतम मूल्य से थोड़ा ऊपर समायोजित करें। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान धातु की एक पतली परत, एक चमकदार चमक प्रदान करती है।

फ्लोरोसेंट स्याही

फ्लोरोसेंट वातावरण अंधेरे वातावरण में रोशन करते हैं। इस प्रभाव की कुंजी यह है कि स्याही में विशेष रंग वर्णक होते हैं जो पराबैंगनी रेंज में ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और इन ऊर्जा को लंबे समय तक दिखाई देने वाले रंगों के तरंग दैर्ध्य में परिवर्तित करते हैं। प्रिंट की सतह एक मजबूत, संतृप्त रंग का उत्सर्जन कर सकती है जो ध्यान आकर्षित करती है। फ्लोरोसेंट स्याही के घटक कण आमतौर पर अन्य तेल-आधारित या रबर-आधारित स्याही कणों की तुलना में नरम होते हैं। लेकिन यह इसके प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि उनके पास ड्रम और ड्रम के स्थानांतरण के दौरान, कंबल के लिए प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के लिए एक अद्वितीय हस्तांतरण विधि है।

टिप: धातु की प्लेटों के लिए फ्लोरोसेंट स्याही सबसे अच्छे हैं। कागज चुनते समय हल्के या रंगीन कागज का न होना सबसे अच्छा है, क्योंकि कागज का रंग कम हो जाएगा, और यहां तक कि स्याही की चमक भी कम से कम हो जाएगी। सफेद या उज्ज्वल कागज प्रतिदीप्ति को बढ़ाएगा। फ्लोरोसेंट कोटिंग के साथ उपयोग के लिए उच्च चमक और बेहतर स्याही अवशोषण वाले गैर-लेपित कागजात पसंद किए जाते हैं। लेपित सफेद कागज भी एक अधिक सुंदर प्रभाव हो सकता है। हालांकि, चूंकि लेपित कागज के साथ मुद्रण के लिए केवल थोड़ी मात्रा में स्याही का उपयोग किया जा सकता है, इसलिए इष्टतम मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए दो मुद्रण करना आवश्यक है। अपारदर्शी स्याही

लगभग सभी प्रिंटर काले या रंगीन वस्तुओं की सतह पर छपाई का सामना करते हैं। इन प्रकार के सब्सट्रेट्स के लिए, सब्सट्रेट के रंग को प्रभावी ढंग से कवर करने के लिए एक अपारदर्शी स्याही की आवश्यकता होती है। यह अवांछनीय रंग बनाने के लिए सब्सट्रेट के रंग के साथ स्याही के रंग के मिश्रण से बचा जाता है।

यह आमतौर पर एक अंधेरे सब्सट्रेट पर एक उज्ज्वल रंग को सही ढंग से दोहराने के लिए असंभव है। लेकिन बस 50% अपारदर्शी सफेद को गहरे रंग के सब्सट्रेट में जोड़ने से कुछ बहुत ही रोचक इंजीलवादी प्रभाव प्राप्त होंगे। मैं आपको सुझाव देता हूं: यदि आप 50% से अधिक अपारदर्शी सफेद का उपयोग करते हैं, तो पीठ पर मुद्रित रंग "हल्का" दिखाई देगा; यदि 50% से कम अपारदर्शी सफेद, रंग कुछ हद तक पारदर्शी होगा।

टिप: कस्टम रंग या पैनटेड ब्लेंड रंगों का उपयोग करते समय, रंग की हानि को कम करने के लिए सूत्र में अपारदर्शी गोरों के बजाय पारदर्शी गोरे की आवश्यकता होती है। ज्यादातर मामलों में स्पष्ट सफेद स्याही के साथ सभी अपारदर्शी सफेद स्याही को बदलना आवश्यक नहीं है।

पानी रहित स्याही

पानी रहित मुद्रण स्याही में हाल के घटनाक्रमों ने इसे पारंपरिक ऑफसेट स्याही की विशेषताओं के और अधिक दिया है। हालांकि, अधिकांश निर्जल स्याही में एक उच्च चिपचिपापन और एक मोटी बनावट होती है। वे आसानी से स्याही रोलर में आसानी से नहीं फैलते हैं और स्याही रोलर की सतह पर कठोर या सूख जाएंगे। सबसे अच्छा पानी-मुक्त स्याही एक विस्तृत तापमान रेंज के साथ हैं। स्याही - 72 और 92 ° F के बीच - और 6-8 घंटे सूखने की क्षमता है।

युक्ति: यदि एक निश्चित पानी रहित स्याही लंबे समय तक चलने के कारण अपनी चिपचिपाहट खो देती है, तो तापमान कम करने से स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी; यदि स्याही स्याही रोलर पर थोड़ी देर के लिए ठहरती है, तो यह कठोर हो जाएगी, और तापमान को बढ़ाने से इसकी तरलता में सुधार होगा। ।

गैर-पारंपरिक स्याही और पुनर्नवीनीकरण कागज

पारंपरिक तेजी से सूखने वाली स्याही कागज के फ्रंट साइड प्रिंटिंग (या गैर-पुनर्नवीनीकरण कागज) के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं, लेकिन उसी स्याही में पुनर्नवीनीकरण कागज पर मुद्रित करने में समस्याएं होती हैं, खासकर जब स्याही की मात्रा छोटी होती है (या एक छोटी रेंज सतहों)। इसका कारण यह है कि हल्की स्याही स्याही स्याही रोलर पर लंबे समय तक रहने का कारण बनती है जब मोटी स्याही या बड़ी सतहों को मुद्रित किया जाता है। जब स्याही कागज पर जमा होने की प्रतीक्षा कर रही होती है, तो स्याही रोलर पर स्याही में विलायक खोने और चिपचिपाहट को बढ़ाने की प्रवृत्ति होती है। यह उच्च चिपचिपापन पुनर्नवीनीकरण कागज में कमजोर तंतुओं को खींचता है, जिससे सामान्य मुद्रण प्रक्रिया प्रभावित होती है।

सुझाव: वनस्पति तेल स्याही में उच्च विलायक आधारित स्याही की तुलना में कम चिपचिपापन होता है। उनके पास उच्च विलायक स्याही की तुलना में बेहतर स्याही रोलर स्थिरता भी है, एक संपत्ति जो उन्हें मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कम चिपचिपाहट बनाए रखने की अनुमति देती है। यह स्याही स्थिरता धीमी मुद्रण प्रक्रिया में परिलक्षित होती है, जिसका अर्थ है कि लिथोग्राफी में अधिक समय लगता है। हालांकि, यह पुनर्नवीनीकरण कागज पर उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करने के लिए एक उचित लेनदेन है।

सही नम समाधान चुनें

गैर-मानक सब्सट्रेट स्याही अक्सर कुछ प्रकार के फव्वारा समाधानों के साथ संगत नहीं होते हैं। कम VOC या वनस्पति तेल आधारित स्याही ऑक्सीकरण द्वारा सूख जाते हैं। इसका मतलब है कि ऐसे स्याही का उपयोग करने वाले उपकरण सेटिंग्स धीमी हो सकती हैं और सूखने में अधिक समय ले सकती हैं। सूखने में तेजी लाने के लिए अल्कोहल डंपिंग सॉल्यूशन का उपयोग करें, लेकिन ग्लाइकॉल जैसे गैर-वाष्पशील गीले एजेंटों का उपयोग करने से बचें। पेट्रोलियम आधारित स्याही के लिए, क्योंकि तेल आसानी से कागज द्वारा अवशोषित हो जाता है, मशीन तेजी से चल सकती है और सूखने का समय कम हो सकता है। यह स्याही शराब के विकल्प के लिए एक नम समाधान के रूप में उपयोग करने के लिए उपयुक्त है।

धातु-आधारित स्याही का उपयोग सभी नम समाधानों के साथ किया जा सकता है जिसमें 10% से 15% isopropanol होता है। धातु स्याही प्रिंट को अधिक साफ और चमकदार बनाने के लिए 6.0 और 6.5 के बीच पीएच के साथ एक नम समाधान का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। भीम सक्रियण के प्रति डेढ़ औंस प्रति गैलन जोड़ा जाना चाहिए।

सभी फव्वारा समाधान अपारदर्शी स्याही के लिए उपयुक्त हैं। प्रवाह और स्थानांतरण में सुधार और "स्पॉट" को रोकने के लिए किसी भी नम समाधान के साथ अपारदर्शी स्याही में 15% पानी प्रतिरोधी वार्निश जोड़ें। इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान नम समाधान का पीएच 4.5 और 5.0 के बीच होना चाहिए।

फ्लोरोसेंट स्याही में आमतौर पर एक विशेष नम समाधान नहीं होता है, लेकिन शराब नम समाधान धातु प्लेटों के लिए अच्छी तरह से काम करते हैं। फ्लोरोसेंट स्याही को मुद्रित करने के लिए आवश्यक स्याही की मात्रा बड़ी है। नम समाधान में, अच्छा घनत्व मूल्य प्राप्त करने के लिए 20% शराब हमेशा जोड़ा जाता है। इस तरह के मिश्रण से पानी की एक बड़ी मात्रा को अस्थिर करने की अनुमति मिल सकती है और तेल की परत मोटी होती है।

पानी रहित मुद्रण प्रक्रिया में स्याही और तापमान के संतुलन का उपयोग स्याही संतुलन को बदलने के लिए किया जाता है, इसलिए फव्वारा समाधान जोड़ना आवश्यक नहीं है।

युक्ति: सामान्य शुद्ध अमोनिया प्रति गैलन नम समाधान के एक औंस से कम जोड़ें (यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई डिटर्जेंट शामिल नहीं है), जो बफर के पीएच को बढ़ाएगा।