कुछ बातें समायोजन और डिजिटल अशुद्धि जांच के उपयोग में के बारे में पता होना

कुछ बातें समायोजन और डिजिटल अशुद्धि जांच के उपयोग में के बारे में पता होना

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मुद्रण में, प्रूफिंग एक प्रमुख प्रक्रिया है, जो पूर्व-प्रेस प्रक्रियाओं और मुद्रण के बीच का कनेक्शन है । इसकी भूमिका के दो अंक हैं: पहले, समय में त्रुटियों को खोजने के क्रम में पूर्व प्रेस प्रक्रिया में समस्याओं की जाँच करें, सुधार करने के लिए, ताकि अधिक से अधिक नुकसान का कारण नहीं; दूसरा, नियंत्रण मुद्रण, जो मुद्रण प्रक्रिया को ग्राहक-अनुमोदित संदर्भ देता है । नमूने, मुद्रण शर्तों की एक किस्म को नियंत्रित करने की जरूरत है, मानक आपरेशन, ताकि रंग, टोन और समाप्त उत्पाद का सबूत बहुत अलग नहीं हैं, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए. यह देखा जा सकता है कि प्रूफिंग न केवल ऊपरी प्रक्रिया की जाँच की भूमिका निभाता है, बल्कि निचली प्रक्रिया को नियंत्रित करने का कार्य भी करता है.

मुख्य सबूत हैं: स्क्रीन अशुद्धि जांच, लेजर अशुद्धि जांच, पारंपरिक ऑफसेट अशुद्धि जांच और डिजिटल अशुद्धि जांच । स्क्रीन प्रूफिंग स्क्रीन के रंग को समायोजित करके किया जाता है ताकि स्क्रीन पर छवि प्रिंट के रंग के अनुरूप हो । सबूत के इस प्रकार के दोनों अमेरिकी और विज्ञापन डिजाइनरों के लिए उपयुक्त है । इस प्रकार की अशुद्धि का नुकसान यह है कि रंग प्रदर्शन अस्थिर है और मुद्रण प्रभाव से अंतर बड़ा है, और स्क्रीन प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक नियंत्रण के लिए बहुत अधिक हैं । लेज़र प्रूफिंग आपको प्रिंटर ड्राइवर सॉफ़्टवेयर में प्रत्येक रंग इंक के छायांकन को समायोजित करने की अनुमति देता है । वास्तविक प्राथमिक रंग इंक के लिए संभव के रूप में बंद के रूप में प्रिंटर की प्राथमिक रंग (CMYK) इंक का इंक रंग बनाने के लिए आउटपुट वक्र सुधार उपकरण का उपयोग करें । Proofing के इस तरह के ऑपरेटर के पेशेवर कौशल के लिए कोई विशेष आवश्यकताओं की है, काम करने के लिए आसान है, और डेटा में परिवर्तित करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह रंग और मुद्रित मामले के स्तर से दूर है । इस प्रकार की अशुद्धि ज्यादातर विज्ञापन उद्योग में उपयोग की जाती है । पारंपरिक ऑफ़सेट अशुद्धि जांच मुद्रण करने के लिए निकटतम अशुद्धि जांच पद्धति है । सामग्री के उपयोग के लिए प्रक्रिया से सामग्री मूल रूप से ऑफसेट मुद्रण के रूप में ही है, तो दोनों के रंग सरगम एक ही है, और प्रदर्शन के स्वर एक ही है । पारंपरिक ऑफ़सेट अशुद्धि जांच में पर्यावरणीय स्थितियों और प्रक्रिया नियंत्रण के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं । इसलिए, अशुद्धि जाँच कर्मचारियों के लिए आवश्यक संचालन कौशल भी अधिक हैं, और अशुद्धि जाँच रंग और गुणवत्ता की स्थिरता नियंत्रण आसान नहीं है । अशुद्धि जांच के इस प्रकार के मुद्रण गृहों और कुछ कंपनियों है कि अशुद्धि जांच में विशेषज्ञ में आम है । मुद्रण प्रौद्योगिकी, डिजिटल प्रिंटिंग और CTP के विकास के साथ, मुद्रण प्रक्रिया लगातार सरलीकृत है, और डिजिटल अशुद्धि जांच भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है । रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर और प्रिंटर: यह मुख्य रूप से दो भागों के होते हैं । प्रिंटर आमतौर पर inkjet प्रिंटर, जैसे HP ५०००, HP 10PS, EPSON ७६००, EPSON १००००, आदि का उपयोग करें, जबकि रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर मुख्य रूप से आईसीसी प्रोफ़ाइल के माध्यम से रंग सुधार करता है ।

प्रिंटर स्याही, कागज और रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर के निरंतर सुधार के साथ, डिजिटल अशुद्धि जांच सबूत करीब और मुद्रित मामले के करीब हो रही है । हालांकि, मुद्रण प्रमाण के रूप में डिजिटल अशुद्धि जांच का उपयोग करते समय कई प्रिंटर्स का उपयोग करना अभी भी कठिन है । कुछ प्रिंटिंग फैक्टरी प्रिंटिंग शर्तों के अलावा, प्रिंटिंग ऑपरेशन्स मानकीकृत नहीं हैं, अशुद्धि जांच घनत्व और प्रिंटिंग घनत्व अलग हैं, और कुछ प्रिंटर्स और कलर मैनेजमेंट सॉफ्टवेयर के खराब समायोजन के कारण होते हैं ।

बेहतर डिजिटल अशुद्धि जांच का उपयोग करने के लिए, हम निंनलिखित मुद्दों पर ध्यान देने की जरूरत है:

1. जब एक प्रिंटर का चयन, हम प्रिंटर के रंग स्थिरता पर विचार किया है, यही वजह है कि inkjet प्रिंटर अब अधिक है । Inkjet प्रिंटर्स का रंग समय की अवधि में स्थिर है, और कोई भाग धीरे क्षय होगा । इस संबंध में, लेजर प्रिंटर डिजिटल अशुद्धि जांच के लिए अधिक उपयुक्त हैं ।

2. डिजिटल अशुद्धि जांच का रंग सरगम स्थान मुद्रित सरगम स्थान से अधिक चौड़ा है, ताकि मुद्रित रंग बेहतर प्रदर्शित हो सके ।

3. डिजिटल अशुद्धि जाँच अनुरूपण का एक नमूना के रूप में, यह नमूना मुद्रित करने के लिए सबसे अच्छा है, और पारंपरिक अशुद्धि जाँच नमूने का उपयोग न करें । क्योंकि स्थिति नियंत्रण, मुद्रण सिद्धांत और ऑफ़सेट मुद्रण पारंपरिक ऑफ़सेट अशुद्धि जांच कुछ अंतर है, पारंपरिक ऑफ़सेट अशुद्धि जांच और मुद्रित मामले के सबूत अलग हैं । इस नमूने का उपयोग करके समायोजित डिजिटल प्रूफ प्रूफ़ मुद्रण और अशुद्धि जांच की कठिनाई को बढ़ा देंगे ।

4. डिजिटल अशुद्धि जांच के लिए उपयोग किए गए काग़ज़ का चयन करें । नहीं सभी प्रिंटर कागज डिजिटल अशुद्धि जांच के लिए उपयुक्त हैं । डिजिटल अशुद्धि जांच कागज का चयन करते समय, आप कागज के रंग, टोन के प्रजनन, और कागज के सफेदी पर विचार करने की जरूरत है ।

5. प्रिंटर का रंग समायोजित करते समय, प्रिंटर और काग़ज़ और इंक के बीच के संबंध पर विचार करें । जब काग़ज़ या इंक बदलता है, तो प्रिंटर विशेषता वक्र का पुनः समायोजन करने की आवश्यकता होती है ।

6. जब छपाई की स्थिति, उपकरण, कागज, और स्याही बदलने के लिए, मुद्रित मामले का रंग और टोन भी बदल जाएगा । इस समय, मुद्रण की विशेषता वक्र भी पुनर्समायोजन किया जाएगा ।

7. एक ही स्पेक्ट्रोफोटोमीटर और फीचर फ़ाइल निर्माण सॉफ्टवेयर का उपयोग करने के लिए प्रिंटर प्रोफ़ाइल और प्रिंट प्रोफ़ाइल को पूरा करने के लिए अलग spectrophotometers और प्रोफ़ाइल निर्माण सॉफ्टवेयर के बीच छोटे मतभेदों के कारण डिजिटल सबूत में विचलन से बचने के लिए प्रयास करें ।

8. रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर है कि प्रिंटर घनत्व को समायोजित कर सकते में, यह प्रिंटर विशेषता वक्र बनाने से पहले प्रिंटर घनत्व को समायोजित करने के लिए महत्वपूर्ण है । करीब प्रिंटर घनत्व मुद्रण घनत्व के लिए है, छोटे रंग विचलन हो जाएगा ।

9. सुनिश्चित करें कि अवलोकन शर्तों के अनुरूप हैं । डिजिटल अशुद्धि जांच के लिए इंक की विशेषताएं मुद्रण इंक से भिंन हैं । हालांकि डिजिटल सबूत और प्रिंट सबूत के सबूत एक ही देखो, वहां वास्तव में एक metamerism घटना है । जब प्रकाश की स्थिति में परिवर्तन, दो रंग के रंग के अनुरूप होने की गारंटी नहीं है । रंग पैच का परीक्षण करने के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करते समय, अंतर्निहित मानक प्रकाश स्रोत का उपयोग किया जाता है । इसलिए, जब नमूना स्वीकार्य है, प्रकाश की आवश्यकता है, और D65 मानक प्रकाश स्रोत की आवश्यकता है । अंयथा, विभिंन रंग विचलन अलग प्रकाश के तहत हो जाएगा ।

10. अंत में, डिजिटल अशुद्धि जांच प्रणाली और वास्तविक मुद्रित बात के बीच रंग अंतर (△ ई) को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना है, और रंग अंतर △ ई ५.० के भीतर नियंत्रण । जब △ E = 2.0, मानव आंख मूल रूप से रंग में अंतर महसूस नहीं करता है; जब △ E = 3.0, मानव आंख ही रंग में अंतर का पालन कर सकते हैं; जब △ E = 4.0, दो आसंन रंग ब्लॉकों को देखने के लिए और अधिक कठिन हैं । अंतर है ।

डिजिटल अशुद्धि जांच स्थिरता और उपयोग में आसानी के मामले में महान लाभ है, लेकिन यह बेहतर मुद्रण में इस्तेमाल की जरूरत है । खरीद की शुरुआत में प्रिंटर के रंग को समायोजित करने के लिए अनुभवी कर्मियों के अलावा, विशेष कर्मियों की जरूरत है । प्रिंटर को बनाए रखें और रंग को आवधिक रूप से सुधारें ताकि डिजिटल अशुद्धि जांच उसका भाग चला सके ।