रंग मुद्रण उपकरण के रखरखाव और मुद्रण में कुछ समस्याएं
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क्या रंग रिपोर्ट का पंजीकरण निर्दिष्ट सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करता है
कई कारक हैं जो रंग पंजीकरण की सटीकता को प्रभावित करते हैं:
1 क्या फिल्म खुद को पंजीकृत किया जा सकता है;
2 क्या पंजीकरण की सटीकता की गारंटी के दौरान गारंटी दी जा सकती है;
3 छिद्रण, मुद्रण, झुकने, लोडिंग सटीक है;
4 प्रिंटिंग मशीन ही मुख्य पेपर-फीडिंग रोलर क्षैतिज है या नहीं, क्या प्रिंटिंग यूनिट के बीच में पेपर-फीडिंग रोलर की सतह को समय पर साफ किया जाता है;
5 क्या डबल-फ्रेम प्रिंटिंग मशीन के दोनों किनारों पर कंबल का दबाव संतुलित है;
6 दो कंबलों के बीच की खाई का आकार ऊपरी और निचली परतों के साथ गठबंधन किया गया है। सटीकता का भी प्रभाव पड़ता है;
7 क्या कागज में मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रिवाइंडिंग घटना है;
8 मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कागज के पंखे के आकार का विस्तार रंग रिपोर्ट और पसंद की पंजीकरण सटीकता को प्रभावित करता है। उपरोक्त प्रभावित करने वाले कारकों को ध्यान में रखते हुए, हमें आवश्यकता है कि समाप्त फिल्म की पंजीकरण सटीकता 0.02 मिमी से कम हो, और अंतिम मुद्रित समाचार पत्र के पंजीकरण की सटीकता लगभग 1 पंक्ति, 2 लाइनों से अधिक नहीं होनी चाहिए, समाचार पत्रों के लिए 2 से अधिक लाइनें। स्क्रैप रिपोर्ट के रूप में माना जाएगा।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रंग रिपोर्ट का स्याही और वॉश बैलेंस इष्टतम है या नहीं
रंग मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सर्वश्रेष्ठ इंक-और-वॉश बैलेंस बनाए रखना रंग रिपोर्ट को प्रिंट करने के लिए महत्वपूर्ण है। जब स्याही का संतुलन अच्छी तरह से नियंत्रित हो जाता है, तो मुद्रित रंग अखबार चमकीले रंग का हो सकता है, अच्छी चमक और उपयोग में आसान होता है। पानी और स्याही सबसे सुंदर रंग रिपोर्ट मुद्रित करते हैं; इसके विपरीत, यदि आप इस समस्या को अनदेखा करते हैं, तो मुद्रण प्रक्रिया में स्याही की अप्रतिबंधित वृद्धि स्याही की एक विस्तृत श्रृंखला, अखबार गीला और चिपचिपा, और शीर्षक ग्रे, फोटो डार्क और अन्य खतरों जैसे पायसीकरण लाएगी।
स्याही संतुलन के विनाश के दो मुख्य परिणाम हैं: एक गंदी सतह है; अन्य पानी की अत्यधिक मात्रा है। सभी जानते हैं कि अखबार में एक गंदा खतरा होता है। यहां हम मुख्य रूप से अत्यधिक पानी के खतरे के बारे में बात करते हैं।
अत्यधिक पानी की मात्रा की सतह की घटना यह है कि मुद्रित समाचार पत्र ग्रे है और चित्र सुस्त है। वास्तव में, स्याही की अत्यधिक क्षति निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती है:
1 पानी हस्तांतरण रोलर और निचोड़ रोलर के साथ स्याही फव्वारा में प्रवेश करेगा, जिससे स्याही पायसीकरण की एक विस्तृत श्रृंखला होगी;
2 मुद्रित शीट को गीला कर देगा, अखबार की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा;
3 मुद्रित अखबार का शीर्षक ग्रे कर देगा, फोटो अंधेरा है;
4 स्याही की चिपचिपाहट काफी कम हो जाती है, जिससे तैरती हुई गंदगी या स्याही की छड़ी पानी की बाल्टी में स्थानांतरित हो जाती है, और फिर वापस पानी की टंकी में प्रवाहित होती है, और पानी में टंकी में लगे स्याही के कण लंबे समय तक दिखाई देते हैं। ;
5 अम्लीय जल वाष्प का बहुत उत्पादन करेगा, जिससे मशीन को जंग लग जाएगा।
रंग मुद्रण की गुणवत्ता पर उपकरण के रखरखाव और रखरखाव का प्रभाव
मुद्रण में सर्वश्रेष्ठ स्याही-और-वॉश संतुलन को प्राप्त करने के लिए, मुद्रण ऑपरेटर को स्टैंड-अप में जिम्मेदारी की एक मजबूत भावना की आवश्यकता के अलावा, यह सामान्य प्रिंटिंग उपकरण के रखरखाव और रखरखाव से भी अविभाज्य है। उत्पादन अभ्यास में, उपकरणों के रखरखाव और रखरखाव में मुद्रण में स्याही संतुलन मूल्य और यहां तक कि पूरे रंग की रिपोर्ट की छपाई की गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है। इसलिए, सामान्य उत्पादन प्रबंधन में, मुद्रण प्रक्रिया में पानी और स्याही के संतुलन से मशीन के रखरखाव और रखरखाव की जांच करना आमतौर पर संभव है। उपकरण के रखरखाव के लिए ऑपरेटर को निम्नलिखित छह पहलुओं से शुरू करने की आवश्यकता होती है।
1. दिन के समाचार पत्र को प्रिंट करने के बाद, मशीन के सभी गोंद, स्याही गोंद और पेपर रोलर को साफ करें।
2. नियमित रूप से पानी जेल और स्याही गोंद के दबाव की जाँच करें। विशेष रूप से, सभी रबर रोलर्स के दबाव को मौसम परिवर्तन के दौरान अच्छी तरह से जांचना चाहिए। यदि यह पाया जाता है कि यह निर्दिष्ट दबाव मूल्य से मेल नहीं खाता है, तो इसे समय में निर्दिष्ट मूल्य पर समायोजित किया जाना चाहिए।
3. सामान्य समाचार पत्रों में परिलक्षित होने वाले मुद्रण उपकरणों से संबंधित समस्याओं की समयबद्ध तरीके से जांच करें और उन्हें समयबद्ध तरीके से हल करें।
4. नियमित रूप से पानी की टंकी में भीगने वाले पानी की सांद्रता को मापें, और एक ही समय में मानक तक पहुंचने के लिए नमी के पानी की चालकता मूल्य और पीएच मान की आवश्यकता होती है (चालकता मूल्य आमतौर पर 1000-1400μs है, और पीएच मान आमतौर पर है 4.8-5.3)।
5. गंदे ब्लॉक को पानी की बाल्टी को अवरुद्ध करने और सामान्य पानी की आपूर्ति को प्रभावित करने से रोकने के लिए उनके बीच पानी की टंकी, पानी की बाल्टी, पानी की इनलेट पाइप और वापसी पानी की पाइप को नियमित रूप से साफ करें।
6. कंबल की सतह की सपाटता और लचीलापन की जांच करें, और इसे नियमित रूप से जांचें और इसे समय पर बदलें (डबल-फ्रेम मशीन को समय में दो कंबलों के बीच की खाई को खत्म करने पर भी विचार करना चाहिए)।
इसके अलावा, मुद्रित सामग्री का उपयोग और रंग अखबार की प्रिंट गुणवत्ता पर आदर्श मुद्रण उपकरण का प्रभाव भी बहुत स्पष्ट है, और यहां आगे पेश नहीं किया जाएगा।