फिल्म में कुछ समस्याएं और समाधान

फिल्म में कुछ समस्याएं और समाधान

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सबसे पहले, परिचय

फिल्मांकन एक व्यापक तकनीक है जिसमें प्लास्टिक की फिल्म, चिपकने वाले, सॉल्वैंट्स, प्रिंट की सतह पर स्याही की परत की स्थिति, यांत्रिक नियंत्रण और पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे कई कारक शामिल हैं। एक उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म उत्पाद प्राप्त करने के लिए, प्रक्रिया में उपरोक्त कारकों के परिवर्तनों को नियंत्रित करना और उनके बीच के रिश्ते को समन्वित करना आवश्यक है।

दूसरा, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया है: प्रक्रिया तैयारी → प्लास्टिक फिल्म रोलर की स्थापना → कोटिंग चिपकने वाला → सुखाने → सेटिंग प्रक्रिया पैरामीटर (बाकवे तापमान और गर्म दबाव तापमान, दबाव, गति) → परीक्षण फिल्म → नमूना परीक्षण → आधिकारिक टुकड़े टुकड़े → rewinding या अंतिम रूप देने।

1. प्रक्रिया तैयारी कार्य। फिल्म निर्माण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार पर तैयारी कार्य पर्याप्त है या नहीं, इसका बहुत प्रभाव है। फिल्म निर्माण के लिए तैयारी में आम तौर पर शामिल होना चाहिए: मुद्रित किए जाने वाले मुद्रित पदार्थ का निरीक्षण, प्लास्टिक की फिल्म का चयन, और चिपकने की तैयारी।

(1) मुद्रित मामले को कवर करने के लिए निरीक्षण। फिल्म प्रिंट का निरीक्षण साधारण प्रिंट की गुणवत्ता निरीक्षण से अलग है। इसे मुख्य रूप से फिल्म पर बड़े प्रभाव वाली परियोजनाओं पर लागू किया जाना चाहिए, जैसे कि सतह पर छिड़काव किया जाता है, क्या स्याही पर्याप्त रूप से सूखी है, और क्या मुद्रित पदार्थ सपाट है। यदि समस्या पाई जाती है, तो समय पर उपाय किया जाना चाहिए।

(२) प्लास्टिक फिल्म का चयन। प्लास्टिक फिल्म के चयन में प्लास्टिक फिल्म और स्लाटिंग का चयन और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। क्या फिल्म सामग्री उपयुक्त है, उत्पाद की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण कारक है।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक फिल्में हैं: पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीप्रोपाइलीन (बीओपीपी) और पॉलिएस्टर (पीईटी) फिल्में। उनमें से, BOPP फिल्म (15, 20μm) लचीला, गैर विषैले है, और इसमें अच्छा सपाटता, उच्च पारदर्शिता, अच्छी चमक, घर्षण प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है। इसके अलावा, यह सस्ता है और कवर किया गया है। झिल्ली प्रक्रिया में एक आदर्श समग्र सामग्री।

फिल्म कोटिंग प्रक्रिया के लिए प्लास्टिक की फिल्म की गुणवत्ता की आवश्यकता यह है कि मोटाई सीधे प्रसारण, अपवर्तक सूचकांक, फिल्म की स्थिरता और फिल्म की यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करती है। फिल्म के गुणों और उद्देश्य के अनुसार, फिल्म की मोटाई 0.01 से 0.02 मिमी है। इसके बीच उपयुक्त है। कोरोना या अन्य तरीकों से इसका इलाज किया जाना चाहिए। उपचारित सतह की सतह का तनाव 4 पीए तक पहुंच जाना चाहिए, ताकि बेहतर विटबिलिटी और चिपकने वाले गुण हों, और कोरोना उपचारित सतह एक समान होनी चाहिए। उच्चतर पारदर्शिता, यह सुनिश्चित करने के लिए बेहतर है कि मुद्रित मामले की सबसे अच्छी परिभाषा है। पारदर्शिता को संप्रेषण के रूप में व्यक्त किया जाता है, जो प्रसारित प्रकाश और अनुमानित प्रकाश का प्रतिशत है; पीईटी फिल्म का प्रसारण आम तौर पर 88 से 90% है, और अन्य फिल्मों का प्रसारण आमतौर पर 92 और 93% के बीच होता है। अच्छा प्रकाश प्रतिरोध, अर्थात्, लंबे समय तक रोशनी के तहत रंग बदलना आसान नहीं है, और इसमें कुछ यांत्रिक शक्ति और लचीलापन है। फिल्म की यांत्रिक शक्ति में तन्य शक्ति, ब्रेक में बढ़ाव, लोचदार मापांक, प्रभाव शक्ति और तह प्रतिरोध शामिल हैं। सूचकांक। ज्यामितीय आकार स्थिर होना चाहिए, और यह आमतौर पर हाइग्रोस्कोपिक विस्तार गुणांक, थर्मल विस्तार गुणांक, और गर्मी विरूपण तापमान जैसे संकेतकों द्वारा व्यक्त किया जाता है। फिल्म को सॉल्वैंट्स, चिपकने वाले, स्याही आदि के संपर्क में होना चाहिए, और इसमें कुछ रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए। फिल्म की सतह का आकार सपाट होना चाहिए, कोई असमानता और झुर्रियाँ नहीं होनी चाहिए, और फिल्म में कोई बुलबुले, संकोचन छेद, पिनहोल और पॉटिंग आदि की आवश्यकता नहीं है, और फिल्म की सतह धूल, अशुद्धियों, ग्रीस और इस तरह से मुक्त है । वर्दी मोटाई, छोटे अनुदैर्ध्य और पार्श्व मोटाई विचलन; टुकड़े टुकड़े करने की मशीन की सीमित समायोजन क्षमता के कारण, इसे रीवाइंड और सुव्यवस्थित करने की भी आवश्यकता होती है, और समरूप कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए छोर लोचदार और समान होते हैं। बेशक, लागत कम है।

प्लास्टिक फिल्म की गुणवत्ता निरीक्षण विधि को हाथ से या दृश्य निरीक्षण द्वारा हल किया जा सकता है, सिवाय उपर्युक्त फिल्म सतह के उपचार के। टुकड़े टुकड़े करने के लिए आवश्यक चौड़ाई के अनुसार विस्तृत-फिल्म फिल्म रोल को भी संकीर्ण रोल में काट दिया जाना चाहिए। स्लीटिंग के बाद संकीर्ण-कट रोल को फ्लश किनारों, फ्लश एंड और समान कर्ल तनाव की आवश्यकता होती है।

(3) बांधने की मशीन की तैयारी। चीन में कई प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ उपयोग किए जाते हैं, जिनमें मुख्य रूप से पॉलीयुरेथेन, घिसने वाले और थर्माप्लास्टिक बहुलक रेजिन हैं। उनमें से, थर्माप्लास्टिक बहुलक चिपकने का सबसे अच्छा प्रभाव है।

सॉल्वेंट-आधारित चिपकने वाले व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सॉल्वैंट्स में विनेगर (जैसे एथिल एसीटेट), अल्कोहल और बेंजीन (जैसे टोल्यूनि) होते हैं। सॉल्वेंट-आधारित चिपकने वाले एक-घटक और दो-घटक भागों में उपलब्ध हैं। एक-घटक चिपकने वाले उपयोग में आसान होते हैं और लागत में कम होते हैं। हालांकि दो-घटक चिपकने की तुलना में बंधन की शक्ति थोड़ी कम है, अन्य प्रक्रिया उपायों को बनाने के लिए लिया जा सकता है और उपयोग अधिक आम है। यद्यपि दो-घटक चिपकने वाले में उच्च संबंध शक्ति है, यह उपयोग करने के लिए महंगा और बोझिल है।

सभी प्रकार के चिपकने वाले निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: हल्के रंग, उच्च पारदर्शिता; कोई वर्षा की अशुद्धियाँ; अच्छा फैलाव प्रदर्शन, आसान प्रवाह, अच्छा सुखाने; विलायक गैर विषैले या कम विषाक्त; अच्छा आसंजन प्रदर्शन, स्याही के लिए अच्छा, कागज प्लास्टिक फिल्म में अच्छा संबंध है; फिल्म उत्पाद लंबे समय तक पीले, शिकन रहित, गैर-झाग और गैर-प्रदूषण नहीं है; और चिपकने वाला उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और आसान संचालन के लिए आवश्यक है। कीमत सस्ती है और इतने पर।

एक-घटक चिपकने वाले सीधे इस्तेमाल किए जा सकते हैं। दो-घटक या बहु-घटक चिपकने वाले एक बार मिश्रित होने पर प्रतिक्रिया करते हैं, और भंडारण बढ़ने पर सतह की उम्र बढ़ने के साथ चिपकने की शक्ति कम हो जाती है। इसलिए, तैयार चिपकने वाला लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए। दिन में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। फिल्म की गुणवत्ता चिपकने वाली की गुणवत्ता के साथ निकटता से संबंधित है। तैयारी सावधान रहना चाहिए।

2. एक प्लास्टिक की फिल्म रील स्थापित करें। चयनित फिल्म को प्रिंट की वेब के अनुसार एक उपयुक्त चौड़ाई में कटौती करने के बाद, यह लैमिनेटेटर के अनइंडिंग डिवाइस पर मुहिम की जाती है और प्लास्टिक फिल्म को कोटिंग तंत्र को पास किया जाता है। फिल्म को फ्लैट और रिंकल-फ्री होना आवश्यक है, और तनाव सम और मध्यम है। यदि फिल्म प्रिंट को एक कार्टन में बनाया जाना है, तो इंटरफ़ेस में एक अंतर छोड़ने पर विचार करना आवश्यक है, अन्यथा बांड मजबूत नहीं है।

3. चिपकने वाला कोटिंग। सबसे पहले, चिपकने वाला चिपचिपापन कागज की गुणवत्ता, स्याही परत की मोटाई, सुखाने सुरंग का तापमान, सुखाने सुरंग की लंबाई, और मशीन की गति जैसे कारकों से निर्धारित किया जाना चाहिए। जब स्याही की परत मोटी होती है, तो सुखाने वाली सुरंग का तापमान कम होता है, सुखाने वाली सुरंग कम होती है, और मशीन की गति तेज होती है, चिपकने की चिपचिपाहट उचित रूप से बढ़नी चाहिए, और इसके विपरीत। दूसरे, एकरूपता प्राप्त करने के लिए कोटिंग परत की मोटाई में महारत हासिल की जानी चाहिए। कोटिंग की मोटाई कागज की गुणवत्ता और स्याही परत की मोटाई के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए: एक चिकनी सतह के साथ लेपित कागज आमतौर पर 3 से 5 ग्राम / मीटर (लगभग 5 माइक्रोन मोटी) होता है; ऑफसेट कागज, स्याही की एक बड़ी मात्रा के साथ स्याही, और व्हाइटबोर्ड। कागज को 7 से 8 ग्राम / मीटर (लगभग 8 माइक्रोन मोटी) की मात्रा में लागू किया गया था। बेशक, स्याही की परत मोटी है, और कोटिंग की मात्रा थोड़ी बड़ी होनी चाहिए, और इसके विपरीत। हालांकि, कोटिंग बहुत मोटी है, फोम के लिए आसान है, शिकन, और इसके विपरीत।

4. सूखना। उद्देश्य बाइंडर से विलायक को हटाने और बाइंडर की ठोस सामग्री को बनाए रखना है। सुखाने वाली सुरंग का तापमान 40 और 60 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए, जो मुख्य रूप से प्लास्टिक बाइंडर में विलायक की अस्थिरता से निर्धारित होता है। रबर परत की सूखापन आमतौर पर 90 से 95% तक नियंत्रित होती है। इस समय, आसंजन बड़ा है, और कागज-प्लास्टिक का संयोजन सबसे मजबूत है। यदि कोटिंग असमान या बहुत सूखी है, तो आसंजन कम हो जाएगा, जिससे फिल्म का झाग और प्रदूषण हो जाएगा।

5. गर्म दबाव तापमान और रोल के बीच दबाव को समायोजित करें। गर्म दबाने का तापमान मुद्रित स्याही परत की मोटाई, कागज की गुणवत्ता, जलवायु परिवर्तन आदि के अनुसार समायोजित किया जाता है, और आमतौर पर 60 से 80 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह फिल्म को प्राप्त करने की सीमा को पार कर जाएगा, और उच्च गर्मी से फिल्म विकृत हो जाएगी, जिससे उत्पाद आसानी से कर्ल, ब्लिस्टर, शिकन, आदि का कारण बन जाएगा, और रबर रोलर की सतह आसानी से होती है। जला और विकृत; यदि तापमान बहुत कम है, तो फिल्म को मजबूत और उतारना आसान नहीं है। मंज़िल। लेपित पेपर का गर्म मुद्रांकन तापमान कम है, और ऑफसेट पेपर का गर्म दबाव तापमान, व्हाइटबोर्ड पेपर और मोटी स्याही परत अधिक है।

कागज की गुणवत्ता और कागज की मोटाई के आधार पर रोल के बीच के दबाव को सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो कागज की सतह थोड़ी असमान है या फिल्म तनाव पूरी तरह से समान नहीं है, झुर्रियाँ या लकीरें हो सकती हैं; यदि दबाव बहुत लंबा है, तो रबर रोलर विकृत हो जाएगा, और रोलर को अत्यधिक बल के कारण पहना जाएगा। । यदि दबाव बहुत अधिक या असमान है, तो फिल्म कमजोर और नाजुक हो जाएगी। आम तौर पर, फिल्म की सतह चिकनी, सपाट और मजबूत होती है, और दबाव 19-20 mPa होता है; फिल्म किसी न किसी और नरम है, और दबाव 22-23 mPa है।

6. मशीन गति नियंत्रण। मशीन की गति जितनी तेज़ होगी, गर्म दबाने का समय उतना ही कम होगा, इसलिए तापमान को अधिक समायोजित किया जा सकता है, दबाव बढ़ाया जा सकता है, और चिपकने वाला चिपचिपापन बड़ा होना चाहिए; विपरीतता से। मशीन की गति को आमतौर पर 6 ~ 10 मी / मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, और मशीन की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है, फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

7. नमूना परीक्षण। फिल्म का परीक्षण करने के बाद, नमूना निकाल लिया जाता है, और नमूना उत्पाद का मुख्य प्रदर्शन परीक्षण उत्पाद मानक के अनुसार किया जाता है, और सतह को उज्ज्वल और चिकना होना आवश्यक है, और झुर्रियाँ, बुलबुले, प्रदूषण और नहीं पसन्द।

8. स्टीरियोटाइप विभाजन। यदि फाड़ना के बाद उत्पाद सफेद कागज है, तो इसे तुरंत विभाजित किया जाना चाहिए और फिल्म की तरफ को ऊपर की तरफ रखा जाना चाहिए; पतली लेपित कागज और ऑफसेट पेपर को फिर से लुढ़का होना चाहिए और विभाजित होने से पहले 24 घंटे तक रखा जाना चाहिए, ताकि आसंजन में सुधार हो सके। , कागज की शीट को कर्लिंग से रोक सकते हैं।

तीसरा, फिल्म पर मुद्रण का प्रभाव

फिल्म कोटिंग प्रभाव न केवल फिल्म कच्चे माल, फिल्म कोटिंग प्रक्रिया से संबंधित है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि चिपकने वाली प्रिंट की स्याही परत की स्थिति के लिए। मुद्रित पदार्थ की स्याही परत की स्थिति मुख्य रूप से कागज की प्रकृति, स्याही गुण, स्याही परत की मोटाई, ग्राफिक छवि के क्षेत्र और मुद्रित ग्राफिक के एकीकृत घनत्व से निर्धारित होती है। ये कारक बॉन्डिंग की स्थिति को प्रभावित करते हैं जैसे कि बॉन्डिंग मैकेनिकल बॉन्डिंग फोर्स और फिजिकल और केमिकल बॉन्डिंग फोर्स, जिससे प्रिंटेड पदार्थ बनता है। सतह आसंजन गुणों में परिवर्तन।

1. प्रिंट स्याही परत मोटाई। स्याही परतों के मोटे ठोस प्रिंट अक्सर प्लास्टिक की फिल्मों के साथ बंधना मुश्किल होते हैं और जल्द ही टुकड़े टुकड़े और फोम करेंगे। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोटी स्याही की परत कागज की छिद्रपूर्ण सतह विशेषताओं को बदल देती है, जो कागज के तंतुओं के छिद्रों को बंद कर देती है और चिपकने वाले के प्रवेश और प्रसार में गंभीरता से बाधा डालती है। चिपकने का आसंजन कुछ हद तक फिल्म आसंजन के लिए फायदेमंद है।

इसके अलावा, जब स्याही परत और मुद्रित पदार्थ के स्याही परत क्षेत्र अलग-अलग होते हैं, तो चिपकने वाला wettability भी अलग होता है। प्रयोगों से पता चला है कि जैसे-जैसे स्याही की परत की मोटाई बढ़ती है या छवि का क्षेत्र बढ़ता है, सतह के तनाव का मूल्य काफी कम हो जाता है। इसलिए, चाहे वह मोनोक्रोम प्रिंटिंग या ओवरले प्रिंटिंग हो, स्याही की परत को अपेक्षाकृत कम सीमा तक नियंत्रित करना आवश्यक है।

मुद्रण स्याही परत की मोटाई भी सीधे मुद्रण विधि से संबंधित है, और मुद्रण विधि अलग है, और स्याही परत की मोटाई भी अलग है। उदाहरण के लिए, लिथोग्राफिक उत्पाद की स्याही परत की मोटाई लगभग 1 से 2 माइक्रोन, एम्बॉसिंग के लिए लगभग 2 से 5 माइक्रोन, और ग्रेव प्रिंटिंग के लिए 10 माइक्रोन होती है। फिल्म के दृष्टिकोण से, लिथोग्राफिक प्रिंट आदर्श है और स्याही की परत बहुत पतली है।

2. मुद्रण स्याही का प्रकार। लेपित होने के लिए मुद्रित मामला एक तेज-फिक्सिंग चमकदार ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही होना चाहिए। स्याही की बंधन सामग्री सिंथेटिक राल, सूखी वनस्पति तेल, उच्च उबलते मिट्टी के तेल और कोलोइडिड की एक छोटी मात्रा से बना है। सिंथेटिक राल अणु में एक ध्रुवीय समूह होता है, और ध्रुवीय समूह को बांधने वाले अणु में ध्रुवीय समूह के साथ फैलाना और घुसना आसान होता है, और एक भौतिक रासायनिक बंधन बल बनाने के लिए क्रॉसलिंक्स होता है, जिससे फिल्मांकन की सुविधा होती है; फास्ट फिक्सिंग ब्राइट ऑफसेट प्रिंटिंग इंक में प्रिंटिंग के बाद कंजंक्टिवा के तेजी से सूखने का भी फायदा है, जो फिल्म के लिए भी बहुत फायदेमंद है। हालांकि, इसका उपयोग करते समय बहुत अधिक सुखाने की मशीन का उपयोग करना उचित नहीं है। अन्यथा, स्याही परत की सतह क्रिस्टलीकृत होगी, जो फिल्मांकन प्रभाव को प्रभावित करेगी।

3. स्याही पतले का उपयोग। स्याही का पतला पदार्थ एक प्रकार का पदार्थ है जो स्याही के रंग को हल्का बना सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्याही के पतले सफेद स्याही, वीली तेल और वार्निश तेल हैं।

सफेद स्याही सफेद स्याही, बांधने की मशीन और सहायक सामग्री से बना है, और आमतौर पर हल्के रंग के ठोस मुद्रण, स्पॉट रंग मुद्रण और ट्रेडमार्क मुद्रण के लिए उपयोग किया जाता है। अवर सफेद स्याही में स्पष्ट पीली कण होते हैं, जो बांधने की मशीन के साथ कसकर संयुक्त नहीं होते हैं। मुद्रण के बाद, बांधने की मशीन जल्दी से कागज में घुस जाएगी, और रंगद्रव्य कागज के गठन पर एक बाधा बनाने के लिए कागज पर तैर जाएगा। यही कारण है कि कुछ हल्के रंग के ठोस प्रिंटों को ढंकना अक्सर मुश्किल होता है। कारण सफेद स्याही को छपाई से पहले सावधानी से चुना जाना चाहिए, और स्पष्ट कणों के बिना वर्दी और ठीक कणों के साथ सफेद स्याही को एक पतले के रूप में चुना जाना चाहिए।

वीली तेल एक पेस्ट जैसा पारदर्शी शरीर है जो एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और सूखी वनस्पति तेल बांधने की मशीन को फैलाने और रोलिंग करने के द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसका उपयोग मुद्रित सतह की चमक बढ़ाने के लिए किया जा सकता है और इसमें उत्कृष्ट मुद्रण प्रदर्शन होता है। हालांकि, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड वजन में हल्का होता है और छपाई के बाद स्याही की परत की सतह पर तैरता है। जब फिल्म को लेपित किया जाता है, तो चिपकने और स्याही परत के बीच एक असंगत बाधा परत का गठन होता है, जिसके परिणामस्वरूप कोई आसंजन या झाग नहीं होता है। यह अपने आप सूखने के लिए धीमा है और स्याही सुखाने को दबाने की संपत्ति है, जो फिल्म के लिए अनुकूल होना भी मुश्किल है।

ब्राइट ऑयल एक तरह का क्विक ड्रायिंग टाइप थिनर है जो अंदर से बाहर की तरफ होता है। यह एक जेल जैसा पारदर्शी पदार्थ है जो राल, सूखी वनस्पति तेल और ड्रायर से बनाया जाता है। बनावट ठीक है: कंजाक्तिवा उज्ज्वल है और एक अच्छा संबंध है। पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म को स्याही की परत की सतह पर मजबूती से सोख लिया जा सकता है। उसी समय, वार्निश प्रिंट को चमकदार और शुष्क बना सकता है, और मुद्रण प्रदर्शन अच्छा है। इसलिए, यह एक आदर्श स्याही पतला है।

4. डिस्चार्ज पाउडर डालें। बहु-रंग उच्च गति मुद्रण के लिए अनुकूल करने के लिए, धूल-छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग अक्सर ऑफसेट प्रिंटिंग में बैक स्मजिंग की कमियों को हल करने के लिए किया जाता है। अधिकांश डस्टिंग अनाज स्टार्च और प्राकृतिक निलंबित पदार्थ से बना है। धूल के विरोधी चिपकने वाला प्रभाव मुख्य रूप से आसंजन को कम करने के लिए स्याही परत की सतह पर एक अपरिवर्तनीय चटाई बनाने के लिए है। मोटे कणों के कारण, यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पाउडर का अत्यधिक छिड़काव किया जाता है, तो कण मुद्रित पदार्थ की सतह पर तैरते हैं। जब फिल्म को लेपित किया जाता है, तो चिपकने वाली स्याही परत पर सभी स्थानों पर बंधी नहीं होती है, लेकिन पाउडर की परत से बंधी होती है, जिससे झूठा होने की घटना फिल्म की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। इसलिए, यदि मुद्रित उत्पाद को फाड़ना द्वारा संसाधित किया जाना है, तो छपाई के दौरान धूल की मात्रा को यथासंभव नियंत्रित किया जाना चाहिए।

5. मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही की परत का सूखना। मुद्रित स्याही की परत का सूखना फिल्म की गुणवत्ता के लिए अत्यंत हानिकारक है। स्याही की परत के सूखने को प्रभावित करने वाले कारक, स्याही के प्रकार के अलावा, मुद्रण प्रक्रिया में सुखाने की मशीन की मात्रा और प्रकार, और मुद्रण और भंडारण कमरे के परिवेश के तापमान और आर्द्रता, कागज की संरचना भी बहुत ही है जरूरी। यदि कोटेड पेपर की संरचना और ऑफसेट पेपर अलग हैं, तो स्याही परत की सुखाने की स्थिति भी अलग है।

चाहे वह कोटेड पेपर हो या ऑफसेट पेपर, फिल्म को लेपित किया जाता है जब स्याही पूरी तरह से सूख नहीं जाती है, जिससे फिल्म की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। स्याही में निहित उच्च-उबलते विलायक आसानी से सूज जाते हैं और प्लास्टिक की फिल्म को बढ़ा देते हैं, और प्लास्टिक फिल्म का विस्तार और बढ़ाव फाड़ना के बाद फिल्म के झाग और प्रदूषण का सबसे महत्वपूर्ण कारण है।

चौथा, सामान्य दोष और समाधान

फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। कागज, स्याही परत, फिल्म और चिपकने जैसे उद्देश्य कारकों के अलावा, यह तापमान, दबाव वेग और गोंद राशि जैसे व्यक्तिपरक कारकों से भी प्रभावित होता है। जब इन कारकों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो विभिन्न फिल्म गुणवत्ता समस्याएं उत्पन्न होंगी।

1. गरीब आसंजन।

A. चिपकने वाले के अनुचित चयन के कारण, गोंद राशि की अनुचित सेटिंग, और गलत पैमाइश के कारण फिल्म का खराब आसंजन, चिपकने वाला ग्रेड और कोटिंग की मात्रा को फिर से चुना जाना चाहिए और सटीक रूप से मिलान किया जाना चाहिए;

B. यदि मुद्रित पदार्थ की सतह की स्थिति ठीक नहीं है, जैसे कि धूल, बहुत मोटी स्याही की परत, स्याही सूखी नहीं है या पूरी तरह से सूख नहीं है, आदि, तो चिपकने वाला हल्के से सूखे कपड़े, या चिपकने वाला हो सकता है लेपित किया जा सकता है। मात्रा, दबाव में वृद्धि, और एक गर्म प्रेस का उपयोग फिर से गोंद करने के लिए, या एक उच्च ठोस सामग्री के साथ एक बांधने की मशीन का उपयोग करें, या चिपकने वाली कोटिंग की मोटाई में वृद्धि, या सुखाने सुरंग के तापमान में वृद्धि;

C. यदि मुद्रण स्याही और कागज द्वारा स्याही के अवशोषण के कारण कोटिंग अपर्याप्त है, तो सूत्रीकरण और कोटिंग राशि को फिर से सेट करने पर विचार करें।

डी। जाँच करें कि क्या फिल्म कोरोना का इलाज 590 ड्रोन तक पहुँचता है।

ई। किनारे पर बंधन सही नहीं है। यह मुख्य रूप से मोटे कागज में प्रकट होता है। घाव होने पर कागज में कुछ कर्ल विरूपण होगा। और छोटे घुमावदार व्यास, अधिक स्पष्ट। एक फिल्म जिसे दबाने वाले रोलर से पहले नहीं सुखाया गया है, अक्सर कर्ल किए गए पेपर के किनारे पर खोला जाता है, जिससे बॉन्डिंग अनसोल्ड हो जाती है। उपज में सुधार करने के लिए, गोद की चौड़ाई को कम से कम यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि बांड की चौड़ाई मरने वाले मुंह के भीतर नहीं है।

2. झाग।

A. यदि मुद्रण स्याही की परत सूखी नहीं है, तो इसे एक बार गर्म दबाया जाना चाहिए और फिर सरेस से जोड़ा हुआ होना चाहिए, या इसे अच्छी तरह से सूखने के लिए फिल्मांकन की तारीख को स्थगित किया जा सकता है;

B. दबाव रोलर का दबाव बहुत छोटा है

पूरे प्रिंट की सतह पर बुलबुले हैं क्योंकि दबाव बहुत छोटा है, और दबाव रोलर का दबाव उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

सी। यदि मुद्रण स्याही की परत बहुत मोटी है, तो दबाव और समग्र तापमान बढ़ाने के लिए चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा उचित रूप से बढ़ाई जा सकती है;

डी। यदि समग्र रोल की सतह का तापमान बहुत अधिक है, तो गर्मी के अपव्यय के उपाय जैसे कि हवा का ठंडा होना और हीटिंग तार का ताप जल्द से जल्द समग्र रोल के तापमान को कम करने के लिए लिया जाना चाहिए;

ई। यदि फिल्म का सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, तो यह चिपकने की सतह को उखाड़ देगा और झाग की विफलता का कारण होगा। इस समय, सुखाने का तापमान उचित रूप से कम होना चाहिए;

एफ। झुर्रियाँ या फिल्म की स्लैक्स, असमान फिल्म या कर्लिंग की वजह से असफलता, तनाव को समायोजित करके या योग्य फिल्म की जगह से हल किया जा सकता है;

जी। उच्च चिपकने वाली एकाग्रता, उच्च चिपचिपाहट या असमान कोटिंग, और एक छोटी राशि भी कारणों में से एक है। इस समय, मंदक का उपयोग बांधने की एकाग्रता को कम करने के लिए, या उचित रूप से कोटिंग की मात्रा और एकरूपता बढ़ाने के लिए किया जाना चाहिए।

एच। कागज की दो शीटों के ओवरलैप में बुलबुले होते हैं क्योंकि फिल्म के कवर होने पर कागज के ऊपर और नीचे एक साथ होते हैं। यह मुख्य रूप से मोटे कागज में प्रकट होता है। यदि प्रिंट में एक बड़ा काटने है, तो कागज को दो शीटों पर एक निश्चित मात्रा में ओवरलैप बनाने के लिए समायोजित किया जा सकता है; जब काटने छोटा होता है, तो दो चादरों को अच्छी तरह से अलग किया जा सकता है, लेकिन पूंछ की फिल्म फिसलने के बाद दिखाई देगी। इसलिए, खोली जाने वाली दूरी बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए।

I. मुद्रित पदार्थ का भंडारण आम तौर पर हजारों की संख्या में होता है। इससे कागज की नमी पूरे क्षेत्र में संतुलित नहीं हो पाती है, और किनारे का क्षेत्र तेज होता है, यही वजह है कि रफल्स का उत्पादन होता है। रफल्स वाले प्रिंट फाड़ना दबाव के तहत समतल हो जाएंगे, और दबाव रोलर लागू होने के बाद अपने मूल आकार में लौट आएंगे। इससे बुलबुले बनते हैं। इसका समाधान रफ़ल पर प्रिंट को आर्द्र करना या फैलाना है।

3. असमान कोटिंग।

A. प्लास्टिक की फिल्म मोटाई में असमान है, समग्र दबाव बहुत छोटा है, फिल्म सुस्त है, गोंद टैंक में चिपकने वाला कुछ जम गया है, और रबर रोलर सूजन या विकृत है, जो असमान कोटिंग का कारण हो सकता है;

ख। गलती होने के बाद, कारण का पता लगाएं और जितनी जल्दी हो सके संबंधित उपाय करें, या कर्षण को समायोजित करें, समग्र दबाव बढ़ाएं, या फिल्म को बदलें, रबर रोलर या चिपकने वाला।

4. रिंकल फिल्म।

आम तौर पर कारण यह है कि फिल्म को व्यक्त करने वाला रोलर असंतुलित है, फिल्म के दो छोर असंगत या लहरदार हैं, रबर की परत बहुत मोटी है, या इलेक्ट्रिक हीटिंग रोलर और रबर रोलर दोनों सिरों पर असमान हैं, दबाव असंगत है, और लाइन की गति समान नहीं है, जिसे अलग से समायोजित और प्रेषित किया जा सकता है। संतुलन बनाने, फिल्म को बदलने, गोंद की मात्रा को समायोजित करने, सुखाने सुरंग के तापमान में वृद्धि, हीटिंग रोलर और रबर रोलर की स्थिति को समायोजित करने और प्रक्रिया मापदंडों को मापने जैसे उपाय।

5. फिल्म उत्पाद विकृत है।

A. कारण यह है कि मुद्रित मामला बहुत पतला है, तनाव असंतुलित है, फिल्म बहुत कसकर खींची जाती है, समग्र दबाव बहुत बड़ा होता है या तापमान बहुत अधिक होता है;

B. संबंधित उपचार विधि यह है कि जितना संभव हो उतना पतले कागज को टुकड़े टुकड़े करने से बचें;

C. संतुलित करने के लिए फिल्म तनाव को समायोजित करें; समग्र दबाव को कम करने और समग्र तापमान को कम करने के लिए।

6. उत्पाद में एक बर्फ का टुकड़ा बिंदु होता है।

A. यदि मुद्रित पदार्थ का प्रिंटेड मामला बहुत बड़ा है, तो इसे गोंद द्वारा पूरी तरह से भंग नहीं किया जा सकता है, और कोई बड़े क्षेत्र का हिमपात नहीं होगा। इस मामले में, गोंद की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए या फिल्म को कवर करने से पहले मुद्रित मामले को साफ करना चाहिए।

ख। यदि गोंद की मात्रा बहुत छोटी है, तो प्रिंट की पूरी सतह पर बर्फ दिखाई देगी। समाधान गोंद की मात्रा बढ़ाने के लिए है।

C. यदि दबाव रोलर का दबाव बहुत बड़ा है, तो प्रिंट के किनारे पर गोंद बाहर निचोड़ा जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंट के किनारे पर बर्फ होगी; अन्यथा, बर्फ दबाव पर दिखाई देगा। इसका समाधान दबाव रोलर के दबाव को समायोजित करना है।

डी। रबरयुक्त रोलर में सूखे रबर में थोड़ी मात्रा में गोंद होता है, जिसके कारण फिल्म उत्पाद को यहां बर्फ के टुकड़े दिखाई देंगे। समाधान है कि ऐप्लिकेटर रोलर को साफ किया जाए।

ई। प्रिंट प्रिंट के किनारे से निकाला गया गोंद या फिल्म के सुई छेद से बाहर निकाला गया गोंद दबाने वाले रोलर से चिपक जाता है। लंबे समय के बाद, एक सूखा एप्रन का निर्माण होता है, और मुद्रित फिल्म के पीछे यहां एक छोटा हिमपात का एक टुकड़ा दिखाई देता है। समय में दबाव रोलर को पोंछने के लिए समाधान है।

एफ। यदि आसपास के वातावरण में बहुत अधिक धूल है या गोंद में सूखी रबड़ है और फिल्म के टुकड़े काट दिए जाते हैं, तो फिल्म उत्पाद में बर्फ होगी, इसलिए आपको स्वच्छता पर ध्यान देना चाहिए, गोंद का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसे करना चाहिए रबर बैरल पर वापस सील किया जाए। या आकार देने से पहले छानने का तरीका अपनाएं।

7. उत्पाद slitting के बाद curled है।

A. अगर फिल्म बहुत अधिक खींचती है, तो यह बढ़ाव विरूपण का कारण होगा। उत्पाद काट दिए जाने के बाद, बाहरी बल हटा दिया जाएगा, और फिल्म को मूल स्थिति में बहाल किया जाएगा, जिससे उत्पाद फिल्म के एक तरफ कर्ल हो जाएगा। समाधान ब्रेकिंग बल को कम करने के लिए फिल्म तनाव पेंच की पेंच गहराई को समायोजित करना है। ।

B. बहुत बड़ी खींचने वाली शक्ति फिल्म और मुद्रित पदार्थ को एक ही समय में विकृत करने का कारण बनेगी, लेकिन विरूपण राशि अलग है। बाहरी बल हटा दिए जाने के बाद, उत्पाद कागज के एक तरफ, विशेष रूप से पतले कागज की तरफ कर्ल कर देगा। इसका समाधान घुमावदार बिजली के पहिया (घर्षण sprocket) के घर्षण को कम करना है।

सी। फिल्म उत्पाद पूरी तरह से सूख जाने के बाद, कागज को हटा दिया जाएगा और तैयार उत्पाद को कागज के एक तरफ कर्ल किया जाएगा। इसका उपाय कार्यशाला में आर्द्रता को नियंत्रित करना है।

D. लघु सुखाने का समय

8. उत्पाद काला हो जाता है।

यह मुख्य रूप से बड़े क्षेत्र के सोने और गर्म मुद्रांकन उत्पादों में परिलक्षित होता है। यह गोंद और सोने के पाउडर के रासायनिक रूप से सक्रिय तत्वों के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण है। इसका समाधान सोने के उत्पादों के लिए विशेष सोने की स्याही या विशेष गोंद का उपयोग करना है, या फिल्म लेपित होने के बाद उत्पादों को कांस्य करना है।