फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की गुणवत्ता नियंत्रण में कुछ अनुभव
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सबसे पहले, ऐलोक्स रोलर का उपयोग यथोचित रूप से करें
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए, विशेष रूप से और उचित रूप से ऐलॉक्स रोलर का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। लेयर प्रिंटिंग के मामले में, एनिलॉक्स रोल की लाइनों की संख्या आम तौर पर अधिक होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि ब्लैक होल का उद्घाटन क्षेत्र प्रिंटिंग प्लेट पर सबसे छोटे क्षेत्र के डॉट क्षेत्र से छोटा होता है। आम तौर पर, अनिलॉक्स रोल की लाइनों की संख्या प्लेट जाल की 3-5 गुना होती है, और स्याही की आपूर्ति की मात्रा को वास्तविक मुद्रण स्याही राशि के 5% से कम होना नियंत्रित करना बेहतर होता है। अनिलॉक्स रोलर बनाने के लिए स्याही की एक सटीक मात्रा होती है, एनीलॉक्स रोलर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, और इसमें विभिन्न सफाई विधियां जैसे कि जलाना, छिद्रण, ब्रश करना और चिपकना शामिल हैं। छपाई सामग्री की चिकनाई को खराब होने से बचाने के लिए, मुद्रण प्रभाव खराब है, और रंगहीन वार्निश और जलीय पतले एक बार उपयोग किया जाता है, और छपाई के बाद छपाई प्रभाव बेहतर हो सकता है। इसके अलावा, एक छोटी परिधि के साथ एक प्लेट रोल का उपयोग करने का प्रयास करें, ताकि प्लेट रोलर और एनिलॉक्स रोलर का अधिक संपर्क हो, जो इस घटना को कम करता है कि प्लेट रोलर बहुत बड़ा है और स्याही को प्लेट पर सूखने का कारण बनता है।
दूसरा, हमें रंगीन नेटवर्क केबल के उत्पादन पर ध्यान देना चाहिए
फ्लेक्सोग्राफिक कलर नेटवर्क केबल के उत्पादन में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की विशेषताओं के अनुकूल, रंग पृथक्करण की प्रक्रिया में टोन कम्प्रेशन, टोन रिप्रोडक्शन, ग्रे बैलेंस आदि की समस्याओं पर विचार किया जाना चाहिए।
कई कारक हैं जो फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया में डॉट इज़ाफ़ा का कारण बनते हैं, जैसे प्रिंटिंग मशीन की सटीकता, स्याही की आपूर्ति की तर्कसंगतता, प्रिंटिंग दबाव का समायोजन, प्रिंटिंग सामग्री की गुणवत्ता, कारकों की चिपचिपाहट का नियंत्रण स्याही और पीएच मान, आदि, जो उत्पादन में वास्तविक स्थिति पर आधारित होना चाहिए। संबंधित बिंदु लाभ वक्र बनाएं।
तीसरा, आउटलेट के विस्तार को नियंत्रित करना
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की सफलता में नियंत्रण डॉट इज़ाफ़ा एक प्रमुख मुद्दा है, जिसमें फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में न्यूनतम दबाव पर विशेष जोर दिया गया है। प्रिंटिंग प्लेट का लचीलापन फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का एक लाभप्रद पक्ष है, लेकिन फ्लेक्सोग्राफ़िक दबाव को नियंत्रित करना अधिक कठिन पक्ष है। डॉट के विस्तार के परिणामस्वरूप, हाइलाइट डार्क हो जाता है, और डार्क टोन फील्ड बन जाता है। प्रिंटिंग दबाव को समायोजित करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐलॉक्स रोलर और प्लेट रोलर का दबाव यथासंभव छोटा होना चाहिए, और प्रिंटिंग मशीन की समग्र दबाव स्थिरता सुनिश्चित की जाती है।
चौथा, स्याही आवेदन में महारत हासिल
चार साल से अधिक समय से, सभी घरेलू स्याही मुद्रण का उपयोग किया गया है, और यह बहुत अच्छी तरह से लागू किया गया है। स्याही का उपयोग करने की मुख्य कुंजी स्याही की चिपचिपाहट और पीएच को नियंत्रित और बनाए रखना है। यह स्याही योजक को लागू करने और स्याही के बदलते नियमों को माहिर करने में अच्छा है। आम तौर पर, यह स्याही निर्माता द्वारा प्रदान की गई तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार संचालित होता है। विभिन्न वातावरणों और सबस्ट्रेट्स की चिकनाई और स्याही अवशोषण को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। शेल्फ लाइफ पार कर चुकी स्याही का उपयोग देखभाल और तर्कसंगतता के साथ किया जाना चाहिए।