विलायक मुक्त मिश्रित उत्पादन, हमें कोटिंग की एकरूपता पर ध्यान देना चाहिए!
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वर्दी कोटिंग का आर्थिक महत्व
विलायक रहित मिश्रित उत्पादन में कोटिंग की एकरूपता के आर्थिक महत्व के बारे में, लेखक निम्नलिखित डेटा विश्लेषण के माध्यम से लागत की तुलना करता है।
यह माना जाता है कि 1.50 ग्राम / एम 2 पर लगाए गए गोंद की मात्रा लचीली पैकेज की समग्र उपस्थिति और छील ताकत के लिए न्यूनतम आवश्यकता है।
विलायक-मुक्त मिश्रित उपकरण ए के कोटिंग की एकरूपता% 10% है, और आवश्यक कोटिंग की औसत मात्रा 1.67 ग्राम / एम 2 है, अर्थात, स्थानीय न्यूनतम बिंदु 1.50 ग्राम / एम 2 है, और स्थानीय उच्चतम बिंदु लेपित है । राशि 1.84 ग्राम / मी 2 (औसत कोटिंग राशि के आधार पर 10% से 15%) थी।
सॉल्वेंटलेस कम्पोजिट डिवाइस बी के कोटिंग की एकरूपता, 5% है, और आवश्यक कोटिंग की औसत मात्रा 1.58 ग्राम / एम 2 है, अर्थात, कोटिंग राशि का स्थानीय न्यूनतम बिंदु 1.50 ग्राम / एम 2 है, और स्थानीय उच्चतम बिंदु लागू है। राशि 1.66 ग्राम / एम 2 है। यह कहना है, एक ही लचीली पैकेजिंग मिश्रित उत्पाद में, उपकरण A को 1.67.58 amount = 0.09 g / m2 प्रति वर्ग मीटर B के उपकरण की कोटिंग राशि की आवश्यकता होती है, अर्थात यह 5.7% खपत करता है। विलायक मुक्त चिपकने वाला।
4.0 टन / माह के विलायक-मुक्त समग्र उपकरण में उपयोग किए जाने वाले गोंद की औसत मात्रा की गणना करें। उपकरण ए को एक वर्ष में 4.0 × 12 × 5.7% = 2.736 टन चिपकने का उपयोग करना चाहिए, और विलायक मुक्त चिपकने वाला की इकाई कीमत 23 युआन / किलोग्राम है, प्रत्यक्ष लागत घाटा 2.736 × 1000 × 23 = 62928 युआन है, और 5 वर्षों में प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान लगभग 320,000 युआन है।
बाजार पर कुछ विलायक मुक्त मिश्रित उपकरण भी हैं जो केवल। 15% की एकरूपता प्राप्त कर सकते हैं। हालांकि इस तरह के उपकरणों की अपेक्षाकृत कम खरीद लागत होती है, इसका मतलब अक्सर अधिक विलायक मुक्त चिपकने वाला होता है, इसलिए यह सस्ता है। अर्थव्यवस्था के बराबर नहीं।
गुणवत्ता में कमी
चीन की अधिकांश लचीली पैकेजिंग डिज़ाइन में अक्सर बड़े रंग के ब्लॉक का इस्तेमाल होता है, मुख्यतः स्याही आधारित ओवरप्रिन्टिंग सफेद स्याही, और कुछ हिस्सों में खोखले डिज़ाइन होते हैं, इस पैटर्न डिज़ाइन में विलायक-मुक्त यौगिक की कठिनाई बढ़ जाएगी।
विलायक रहित मिश्रित उत्पादन में, यह माना जाता है कि नमूने की लाल स्याही और सफेद स्याही के ओवरप्रिन्टिंग हिस्से के लिए आवश्यक गोंद की न्यूनतम मात्रा 1.5 ग्राम / मी 2 है, और पारदर्शी भाग में 1.0 ग्राम / मी 2 की कोटिंग राशि संतुष्ट कर सकती है। उपस्थिति और ताकत आवश्यकताओं। जब लागू गोंद की मात्रा बहुत बड़ी है, तो पारदर्शी भाग को जिलेटिनयुक्त (कम पारदर्शिता) और यहां तक कि बुलबुले दिखाई देंगे। इसलिए, यदि उपर्युक्त विलायक-मुक्त समग्र उपकरण A (कोटिंग राशि का आंशिक उच्चतम बिंदु 1.84g / m2 है) और विलायक-मुक्त समग्र उपकरण B (1.66g / m2 की कोटिंग राशि का आंशिक उच्चतम बिंदु) क्रमशः उपयोग किया जाता है, । नमूना, पारदर्शिता की तुलना में, एक समग्र फिल्म का निर्माण किया, जो कि उपकरण बी द्वारा निर्मित समग्र फिल्म की तुलना में काफी कम था। उपयोग किए गए चिपकने की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, समग्र फिल्म द्वारा उत्पादित रबड़ फिल्म की घटना अधिक स्पष्ट होगी। यह देखा जा सकता है कि कोटिंग की खराब एकरूपता वाले उपकरण लचीले पैकेजिंग की समग्र गुणवत्ता पर अधिक स्पष्ट प्रभाव डालते हैं। कुंजी यह है कि यह समग्र फिल्म ओवरले और पारदर्शी की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा नहीं कर सकती है। इस स्थिति का सामना करते हुए, कुछ उद्योग के लोग गोंद की औसत मात्रा को बढ़ाने के लिए एक तरीका अपनाएंगे, जिससे न केवल समग्र गुणवत्ता में सुधार होगा, बल्कि गोंद की लागत में वृद्धि होगी। इसके अलावा, विलायक-मुक्त समग्र कोटिंग की मात्रा में वृद्धि, पीई मिश्रित फिल्म के लिए घर्षण गुणांक और एंटी-सीलिंग विफलता जैसे तकनीकी जोखिम हैं।
रबर कोटिंग की एकरूपता के लिए तकनीकी सुरक्षा उपाय
1. पांच-रोल कोटिंग प्रणाली
पांच-रोल कोटिंग प्रणाली चीन में विलायक मुक्त मिश्रित उपकरण की सामान्य संरचना है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। मुख्य रूप से पैमाइश स्टील रोल आर 1 (फिक्स्ड मीटरिंग स्टील रोल) हैं, स्थानांतरण स्टील रोल आर 2 (रोटरी मीटरिंग स्टील रोल), स्थानांतरण रबर रोल R3, लेपित स्टील रोल R4, और कोटिंग रोल R5। उनमें से, आर 1 हमेशा विलायक रहित समग्र उत्पादन प्रक्रिया में तय किया जाता है, और यह आर 2 और दो गोंद के किनारों पर समायोज्य गोंद अवरोधक तंत्र के साथ संयुक्त होता है ताकि विलायक मुक्त चिपकने के भंडारण के लिए गोंद भंडारण उपकरण का निर्माण किया जा सके। रबर रोलर को मैन्युअल रूप से चालू किया जा सकता है, जबकि ड्रम को स्क्रब किया जा रहा है या विदेशी मामले को हटा दिया गया है। उनमें से, R5 और R3 रबर रोलर्स हैं, जिनका उपयोग उत्पादन के दौरान R3 और R2 और R4 के बीच घर्षण को कम करने और घर्षण गर्मी को कम करने के लिए किया जाता है, जिससे चिपकने वाले के "वाष्पोत्सर्जन और फॉगिंग" की घटना से प्रभावी रूप से बचा जा सके।
रोल के बीच की गति के अंतर को लगातार समायोजित करके, कम मात्रा के गोंद की सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है। कोटिंग रोल पर एक समान फिल्म बनाने के लिए चिपकने के लिए, मीटरिंग रोल और ट्रांसफर रोल के लिए अलग-अलग लाइन स्पीड सेट करना आवश्यक है, और कोटिंग रोल की लाइन स्पीड भी अलग-अलग है, जो लाइन से कम है कोटिंग रोल के। स्पीड (यानी होस्ट लाइन स्पीड), जैसे कि R3 और R4 के बीच एक उचित लाइन स्पीड अनुपात 0.25 होना चाहिए। लागू विलायक मुक्त चिपकने की मात्रा में परिवर्तन हस्तांतरण रोलर और कोटिंग रोलर के बीच रैखिक वेग अनुपात पर निर्भर करता है।
गियर रहित मोटर के गियर बेल्ट कनेक्शन का उपयोग करके विलायक रहित समग्र उपकरण के लिए, R2 और R3 का रैखिक वेग अनुपात स्थिर है, अर्थात, R3 की सतह दर लागू गोंद की मात्रा के साथ भिन्न होती है, और जब गोंद की मात्रा अलग होती है , R3 और R4 की लाइन गति अनुपात भी अलग हैं, लेकिन यह समस्या मौजूद नहीं है अगर स्वतंत्र सर्वो-नियंत्रित, विलायक-मुक्त समग्र उपकरण का उपयोग किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि पांच-रोल कोटिंग प्रणाली की कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए R3 और R4 का उचित रैखिक गति अनुपात एक महत्वपूर्ण कारक है।
2. परिशुद्धता स्थिर पैमाइश अंतर
चीन में उपकरणों के प्रसंस्करण स्तर के निरंतर सुधार के साथ, उपकरण भागों की प्रसंस्करण परिशुद्धता में बहुत सुधार हुआ है। पांच-रोल कोटिंग सिस्टम में आर 1, आर 2 और आर 4 की सतह खत्म 2 0.0002 मिमी तक पहुंच सकती है, और सांद्रता 5 0.005 मिमी तक पहुंच सकती है। चूंकि R1 तय हो गया है और घूमता नहीं है, सैद्धांतिक रूप से, स्थैतिक पैमाइश अंतराल का विचलन सीधे असेंबली त्रुटि पर विचार किए बिना R2 की सांद्रता विचलन पर निर्भर है। असेंबली एरर में कई प्रभावशाली कारक होते हैं, जो कि सीएनसी मशीनिंग परिशुद्धता, असर परिशुद्धता, असेंबली स्तर और वॉलबोर्ड की असेंबली परिशुद्धता जैसे उपकरण विनिर्माण उद्यमों के मशीनिंग स्तर और विधानसभा स्तर पर निर्भर करता है।
3. गतिशील पैमाइश अंतराल को प्रभावित करने वाले कारकों को हटा दें
(1) R2 का दबाव और R3 का कंपन
विलायक-मुक्त समग्र उपकरण के संचालन के दौरान, आर 3 दबाव को स्थानांतरित करता है, इसलिए आर 3 से दबाव के अधीन होने पर आर 2 विकृत हो जाएगा, इसलिए आर 3 पर लागू दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। R2 की पर्याप्त कठोरता लागू दबाव के कारण विरूपण की मात्रा को कम कर सकती है और अन्य रोलर्स के साथ अंतर को कम कर सकती है।
सॉल्वेंटलेस कम्पोज़िट इक्विपमेंट प्रोसेसिंग में, क्योंकि R2, R3, R4 में कुछ हद तक कंसंट्रेटिव डिविएशन होता है, R3 अनिवार्य रूप से वाइब्रेट होगा जब सोलवेंटलेस कंपोज़िट इक्विपमेंट चल रहे हों (यह R3 पर बड़े और छोटे प्रेशर से भी संबंधित है)। इसलिए, यह सीधे R3 के हस्तांतरण की एकरूपता को प्रभावित करता है। प्रत्येक रोलर की अच्छी सांद्रता और गतिशील संतुलन कंपन के कारण असमान रबर कोटिंग की समस्या को कम कर सकता है और प्रत्येक रोलर के स्थायित्व में सुधार कर सकता है।
(2) रोलर तापमान स्थिरता पैमाइश
पैमाइश रोलर का व्यास 175 मिमी है, और प्रति चरण 1 डिग्री सेल्सियस का तापमान अंतर 2.1 माइक्रोन के गेज अंतर विचलन पैदा करता है। इसके अलावा, तापमान अंतर जितना बड़ा होता है, मीटरिंग गैप का विचलन उतना ही बड़ा होता है, और पैमाइश सटीक नहीं होती है, और रोलर सतह गंभीर मामलों में क्षतिग्रस्त हो जाती है। यह देखा जा सकता है कि पैमाइश रोलर के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड तापमान मशीन की हीटिंग स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, प्रदर्शन तापमान निर्धारित तापमान के अनुरूप होना चाहिए, और कार्य अवधि के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव <± 1="" °="" c="" होना="">
विलायक मुक्त मिश्रित उपकरण को कुछ समय के लिए संचालित किया जाता है, अगर पैमाइश रोलर के अंदर परिसंचारी पानी के पाइप को अर्ध-अवरुद्ध किया जाता है, तो एक समस्या होगी कि पैमाइश रोलर का तापमान असंगत है, जो कि हीटिंग द्वारा प्रकट होता है और वार्मिंग समय। सबसे गंभीर स्थिति यह है कि जब अंतर को समायोजित किया जाता है, तो पैमाइश रोलर के बाईं और दाईं ओर का तापमान सुसंगत (और निर्धारित तापमान के अनुरूप) होता है, और स्टार्टअप प्रक्रिया के दौरान बाईं और दाईं ओर का तापमान भटक जाता है पैमाइश के अंतर के दोनों तरफ विसंगतियों के परिणामस्वरूप। गोंद की मात्रा की एकरूपता भी बदलती है, सबसे प्रत्यक्ष परिणाम घुमावदार की कमी है।
(3) रबर ब्लॉक का दबाव
ब्लॉक का दबाव समायोजित पैमाइश अंतर को फैलाने वाले बल के बराबर है, और अनुचित दबाव स्पष्ट रूप से समायोजित पैमाइश अंतर को बदलता है। वर्तमान में, रबर ब्लॉक पर लागू दबाव मुख्य रूप से दबाव बार का आत्म-वजन है, और बल मान बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए यह देखते हुए कि एक निश्चित यांत्रिक लॉकिंग बल है।
(4) रबर ब्लॉक के किनारे पर गोंद प्रवेश की समस्या
जैसे ही ब्लॉक के किनारे पर गोंद लंबे समय तक रहता है, चिपचिपाहट तेजी से बढ़ेगी, आर 3 का प्रतिरोध बढ़ेगा, और पैमाइश का अंतर बड़ा हो जाएगा, जिससे पूर्व निर्धारित मूल्य से गोंद राशि बदल जाएगी और विचलित हो जाएगी।
इसके अलावा, विलायक-मुक्त समग्र उपकरण के गोंद-मुक्त भागों को आमतौर पर बंद संचालन के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जो रबर ब्लॉक के किनारे के निचोड़ को और अधिक परेशान करता है। यदि स्टार्टअप संचालन के दौरान सफाई की जाती है, तो एक महान सुरक्षा खतरा है; सफाई से स्क्रैप दर में वृद्धि और दक्षता में कमी आएगी।
इसलिए, हमें ब्लीड के मुख्य कारकों को मौलिक रूप से समझना चाहिए, ताकि ब्लीड की समस्या को वास्तव में हल किया जा सके, इसके लिए लेखक निम्नलिखित तीन कारकों का सारांश प्रस्तुत करता है।
1 आर 1 और आर 2 में खराब प्रसंस्करण सटीकता है। विचलन व्यास विचलन और सांद्रता विचलन है। जब व्यास विचलन बड़ा होता है, तो रबर ब्लॉक की चाप सतह के साथ अंतर बढ़ जाता है। जब सांद्रता का विचलन बड़ा होता है, तो प्रत्येक भाग और रबर ब्लॉक की चाप सतह के बीच संपर्क अंतराल अस्थिर होता है जब रोटेशन एक सप्ताह होता है। दो अणु के बीच का अंतर छोटे अणु विलायक मुक्त आसंजनों के प्रवेश के लिए स्थिति बनाता है। 2 रबर ब्लॉक की प्रसंस्करण सटीकता खराब है। यह सीधे प्रभावित करता है कि क्या रबर ब्लॉक की चाप सतह और स्टील रोलर की सतह के बीच संपर्क अंतराल तंग है। 3 पैमाइश अंतर समायोजन सटीकता और वास्तविक अंतराल परिवर्तन। रबर ब्लॉक को मानक मीटरिंग गैप के अनुसार आयाम दिया गया है, इसलिए मीटरिंग गैप का परिवर्तन सीधे प्रभावित करेगा कि रबर ब्लॉक की चाप सतह और स्टील रोलर की सतह के बीच संपर्क तंग है या नहीं।
(5) पैमाइश अंतराल लॉकिंग तंत्र की विश्वसनीयता
पैमाइश अंतराल को समायोजित करने के बाद, पैमाइश स्टील रोलर के लिए दो प्रकार के लॉकिंग तरीके हैं, एक मैकेनिकल लॉकिंग है, और दूसरा गैस प्रेशर लॉकिंग है। यदि पैमाइश स्टील रोलर का लॉकिंग तंत्र विश्वसनीय नहीं है, तो पैमाइश अंतराल का परिवर्तन आसानी से बाहरी बल (जैसे रबर ब्लॉक का दबाव और बढ़त गोंद के बाहर निकालना) के कारण होता है।
(6) दीर्घकालिक उपयोग स्थिरता
लंबे समय तक बार-बार संपीड़न के बाद विरूपण से बचने के लिए आर 1, आर 2 और आर 4 में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। R2 और R4 की सतह सिरेमिक प्लेटेड है, सतह पहनने के प्रतिरोध को गुणा किया जाएगा, और सैद्धांतिक जीवन क्रोम चढ़ाना के 10 गुना है। कुछ क्रोम-प्लेटेड ट्रांसफर स्टील रोल में 2 से 3 साल के उपयोग के बाद सतह पर क्रोम-प्लेटेड समस्याएं होती हैं, जिससे मूल पैमाइश अंतर की सटीकता की गारंटी करना मुश्किल हो जाता है।
(7) ब्लॉक के पास गोंद स्थिरता
सॉल्वेंट-मुक्त ए / बी गोंद (मिश्रण के बाद तापमान 35-45 डिग्री सेल्सियस है) ब्लॉक के पास चिपचिपाहट बढ़ाएगा, जिसे नेत्रहीन रूप से श्वेत और बुलबुले के रूप में व्यक्त किया जाता है। इस समय, फिल्म में लागू गोंद की मात्रा को स्थानांतरित किया जाएगा। महत्वपूर्ण रूप से कम (क्योंकि बुलबुले एक निश्चित मात्रा में होते हैं)। इसी समय, गोंद और हवा में जल वाष्प के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया, -NCO समूह के एक हिस्से का उपभोग करती है, और गंभीर मामलों में, समग्र फिल्म बढ़त ठीक नहीं होती है, और छील की ताकत कम होती है।