प्रिंटिंग में ग्रेव बैक बैक की समस्या का समाधान करें
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प्लास्टिक की फिल्म या पारदर्शी कागज पर छपाई के बाद, प्रिंट में एक सूखा भ्रम होता है, लेकिन रोल या बैग को प्रिंट करने के बाद भंडारण के दौरान पीछे की तरफ गंदा होता है। गंभीर मामलों में, प्रिंट टूटा नहीं है, और स्याही की परत को रंगा हुआ है। जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद सेवानिवृत्ति। इस घटना के गर्म मौसम के दौरान होने की संभावना अधिक होती है, लेकिन उच्च तापमान केवल पीठ में दर्द का कारण नहीं है। यह प्लास्टिक, स्याही, विलायक वाष्पीकरण दर, ऑपरेटिंग वातावरण में वायु की मात्रा, और रोशनी जैसे कारकों की एक श्रृंखला से निकटता से संबंधित है।
1. गुरुत्वाकर्षण स्याही में विलायक मुद्रण के बाद पूरी तरह से वाष्पित होने में विफल रहा।
(1) प्लास्टिक फिल्म प्रिंटिंग स्याही को वाष्पीकरण द्वारा सुखाने के लिए है। इसकी वाष्पीकरण गति एक महत्वपूर्ण कारक है जो स्याही परत के सूखने को निर्धारित करता है और मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है। धीमी गति से विलायक वाष्पीकृत होता है, प्लेट का बेहतर प्रजनन, प्रिंट रंग जितना सुंदर होता है, लेकिन छड़ी करना आसान होता है; इसके विपरीत, यह प्रिंट की सफेदी का कारण होगा। इसलिए, उचित अस्थिरता की गति के साथ विलायक का चयन प्लास्टिक फिल्म की मुद्रण की कुंजी है। निरंतर रंग मुद्रण में, फिल्म को दो प्रिंटिंग स्टेशनों के बीच चलने के समय में पूरी तरह से वाष्पित होना चाहिए। अन्यथा, अगले स्टेशन पर छपाई करते समय रोलर चिपक जाएगा।
(२) फिल्म मुद्रण के बाद, स्याही में कार्बनिक विलायक सुखाने प्रणाली में पूरी तरह से वाष्पशील नहीं होता है, और फिल्म घाव होने के बाद भी अवशिष्ट गर्मी होती है, और स्याही परत में शेष विलायक को जारी रखने की स्थिति में लाया जाता है। अवरुद्ध करने के लिए अस्थिरता।
(३) गर्म और आर्द्र मौसम के दौरान, फिल्म मुद्रण के बाद बहुत तंग या संकुचित होती है।
प्रतिवाद, स्याही में विलायक की वाष्पीकरण दर न केवल विलायक के उबलते बिंदु, वाष्प दबाव, वाष्प की अव्यक्त गर्मी पर निर्भर करती है, बल्कि तापमान, आर्द्रता, हवा के आधार, विलेय और स्याही परत की मोटाई में भी निर्भर करती है। परिचालन के लिए अच्छा वातावरण। इसलिए, स्याही में विलायक की वाष्पीकरण दर को शर्तों के परिवर्तन के अनुसार किसी भी समय समायोजित किया जाना चाहिए। सामान्य तापमान पर, यदि स्याही की परत बहुत सूखी है, तो एक धीमी गति से विलेय विलायक जोड़ा जाना चाहिए; अन्यथा, एक विलायक जो जल्दी से वाष्पित हो जाता है। यह xylene, इथेनॉल और इसोप्रोपैनोल के मिश्रित विलायक के साथ पतला हो सकता है (तीन सॉल्वैंट्स प्रत्येक 1/3 के अनुपात में मिश्रित होते हैं, और मिश्रित विलायक की तुलना में एक एकल विलायक का उपयोग करना बेहतर होता है)। यदि आप बहुत अधिक शुष्क महसूस करते हैं, तो आप कुछ इथेनॉल के बजाय थोड़ी शराब का उपयोग कर सकते हैं (ब्यूटेनॉल में स्याही की चमक बढ़ाने का प्रभाव है)। लेकिन इसके अलावा की मात्रा पर ध्यान देना सुनिश्चित करें, ताकि प्रिंट के सूखने को प्रभावित न करें।
प्लास्टिक फिल्म के मुद्रण के लिए विलायक मुख्य रूप से अल्कोहल, बेंजीन, अल्कोहल, इथेनॉल, इसोप्रोपेनॉल, बेंजीन, टोल्यूनि और डाइमिथाइल से बना है। नाइट्रोसेल्यूलोज की जरूरतों के कारण, एथिल एसीटेट और ब्यूटाइल एसीटेट जैसे एस्टर भी जोड़े जाते हैं। संक्षेप में, स्याही में कार्बनिक विलायक को घुमावदार होने से पहले पूरी तरह से अस्थिर करने की आवश्यकता होती है। उचित रूप से गति को धीमा करें और वायु की मात्रा बढ़ाएं। फिल्म मुद्रित होने के बाद, इसे शिथिल रूप से तार बुने हुए टोकरी में रखा जाता है, ताकि स्याही की परत लगातार हवादार और सूख जाए, और फिर इलाज के बाद कट और बैग हो जाए। फिल्म मुद्रण के बाद, बैग को लपेटा जाता है और फिल्म की सतह को कम करने के लिए कार्टन में लंबवत रखा जाता है। के बीच का दबाव।
2. प्लास्टिक gravure स्याही स्याही खराब है कुछ प्लास्टिक gravure स्याही में, बांधने की मशीन कम पिघलने बिंदु है, और जब ऑपरेटिंग वातावरण का तापमान अधिक होता है और सापेक्ष आर्द्रता बड़ी होती है, तो छड़ी करना आसान होता है।
countermeasures:
1 जब परिस्थितियां अनुमति देती हैं, ऑपरेशन कार्यशाला में एयर कंडीशनर स्थापित करें, 18 डिग्री सेल्सियस और 20 डिग्री सेल्सियस के बीच कमरे के तापमान को नियंत्रित करें, और सापेक्ष आर्द्रता को 65% से कम पर नियंत्रित करें;
2 स्याही को अच्छी स्याही से बदलें।
3. प्लास्टिक फिल्म पतली मुद्रण पैकेज कारणों के लिए उपयुक्त नहीं है
गैर-पैकेजिंग राल से संसाधित 1 प्लास्टिक की फिल्म;
2 राल में उद्घाटन एजेंट अपर्याप्त है। प्रतिवाद: प्लास्टिक की फिल्म को बदलें।
4. स्थैतिक बिजली का प्रभाव कारण: प्लास्टिक फिल्म एक दूसरे के बीच एक फिल्म बनाते हुए, स्थैतिक बिजली उत्पन्न करती है। प्रतिवाद: प्लास्टिक में एंटीस्टेटिक कांटा जोड़ें।