दफ़्ती प्रसंस्करण मरने में सात समस्याएं हल करें
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काटने काटना कार्टन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कदम है। मरने काटने की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें यह एक समस्या है कि प्रिंटर बहुत चिंतित हैं। वर्तमान में, कार्टन प्रिंटिंग कारखानों द्वारा सामना की जाने वाली मुख्य समस्याएं लंबी प्लेट बदलने का समय, प्रिंटिंग और काटने की खराब परिशुद्धता, खराब मरने की गुणवत्ता, अधिक पेपर, बहुत सारे जोड़, अनियमित निशान, धीमी उत्पादन की गति और स्क्रैप दर हैं। अधिक है। यह आलेख प्रिंटिंग हाउस के लिए उपर्युक्त प्रश्नों का उत्तर देगा।
समस्या 1: लंबे बदलाव समय
प्लेट के परिवर्तन से पहले तैयारी अच्छी तरह से की जानी चाहिए। संदर्भ के रूप में डिवाइस की केंद्र रेखा का उपयोग करके, आप मरने वाले उपकरण को आसानी से और सटीक रूप से सेट कर सकते हैं, जिसमें पूर्ण आकार के मरने वाले कट, पूर्व-स्थापित नीचे प्लेटें और बहुत कुछ शामिल है। साथ ही, उपकरण की पूर्व-असेंबली और मशीन पर ठीक-ट्यूनिंग डुप्लिकेट उत्पाद के समायोजन समय को और कम करती है। एक अच्छी प्रबंधन प्रणाली के तहत, उत्पाद को बदलने के लिए समय, आमतौर पर स्वचालित स्क्रैपिंग सहित, 30 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है।
समस्या 2: मुद्रण की खराब परिशुद्धता
वर्तमान में, उपयोगकर्ता तेजी से मुद्रित उत्पादों की उच्च गुणवत्ता की मांग कर रहे हैं, और पैकेजिंग बक्से का डिज़ाइन अधिक से अधिक जटिल हो रहा है। जटिल बॉक्स प्रकार में मरने वाली गुणवत्ता की सटीकता पर भी एक समान सुधार है। ± 0.15 मिमी की त्रुटि सीमा को बनाए रखने के लिए, एक योग्य मरने वाली मशीन का उपयोग करना आवश्यक है, और साथ ही समायोजन चरण पर ध्यान देना, विशेष रूप से उस समय जब पेपर-फीडिंग टेबल और पेपर आते हैं सामने गेज
समस्या 3: खराब मरने की गुणवत्ता और अधिक कागज मरना
कम गुणवत्ता वाले पेपरबोर्ड, जैसे पुनर्नवीनीकरण पेपरबोर्ड, मरने की प्रक्रिया को और अधिक कठिन बनाता है। बेहतर मरने वाली गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए, ऑपरेटर को सही तैयारी विधि, विशेष रूप से तलछट की विधि का पता लगाना चाहिए, जो चरणबद्ध दबाव और क्षेत्रीय दबाव मुआवजे द्वारा मरने वाले कटर की तीखेपन को बनाए रख सकता है। बहुत सारे कट लाइनों का उपयोग करने वाले उत्पादों के लिए, मरने को संतुलित करना बहुत महत्वपूर्ण है, जो कि भर्ती के लिए समय को काफी कम कर सकता है। इसके अलावा, विभिन्न उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कठोरता के स्ट्रिप्स का चयन करना आवश्यक है, जैसे टाइपसेटिंग, कार्डबोर्ड गुणवत्ता, और इसी तरह।
समस्या 4: बहुत से कनेक्शन अंक बहुत बड़े हैं
दफ़्ती के अंतिम उपयोगकर्ता को हमेशा एक छोटे कनेक्शन बिंदु की आवश्यकता होती है, और निर्माता हमेशा मशीन को तेजी से चलाता है, जो ऑपरेटर की कठिनाई को बढ़ाता है। कठिनाई को कम करने के लिए, कनेक्शन बिंदु बल के बिंदु पर होना चाहिए, तार पीसने वाली मशीन का उपयोग करना चाहिए, चाकू के किनारे पर हार्ड रबर स्ट्रिप या कॉर्क का उपयोग करें, जिससे कनेक्शन बिंदु को तोड़ने से रोकने के लिए कनेक्शन बिंदु बनाना होगा , ताकि कनेक्शन बिंदु छोटा और कम हो।
समस्या 5: अनियमित निशान
एक फोल्डिंग पेस्ट बॉक्स की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, कार्टन में एक अच्छी इंडेंटेशन लाइन होनी चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि जब ये बॉक्स स्वचालित पैकेजिंग मशीन पर चलते हैं, तो खोलने की शक्ति लगातार होनी चाहिए। इस प्रकार, मरने के दौरान उपयुक्त प्रकार का ट्रेस चुनना एक मौलिक तत्व है। पेपर की मोटाई के आधार पर, ट्रेस की ऊंचाई और चौड़ाई को मरने वाले सब्सट्रेट के उचित निशान को बंधने के लिए चुना जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉक्स की उच्च गुणवत्ता और आसान फोल्डिंग होती है।
समस्या 6: धीमी उत्पादन
कई दफ़्ती प्रिंटरों में डाई-काटने वाली मशीनों में अपेक्षाकृत कम मरने वाली गति होती है, जैसे प्रति घंटे 2000-3000 चादरें, जबकि कुछ प्रिंटर में मरने वाली मशीनें होती हैं जो प्रति घंटे 7,000-7500 चादरें काट सकती हैं। आधुनिक स्वचालित मरने वाली मशीनों के साथ, ऑपरेटर आसानी से उच्चतम उत्पादन गति प्राप्त कर सकते हैं। उपकरण निर्माताओं द्वारा अनुशंसित उपकरणों का उपयोग करके उत्पादन की गति को अनुकूलित करें। इसके अलावा, यह उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को भी प्राप्त कर सकता है।
समस्या 7: उच्च स्क्रैप दर
अधिकांश प्रिंटर में अक्सर उच्च स्क्रैप दर होती है। मरने वाले समायोजन की शुरुआत में कुछ स्क्रैप होगा, जिसे सही उपकरण और सही चरणों का उपयोग करके कम किया जा सकता है। ऑपरेशन के दौरान अपशिष्ट डाउनटाइम और पेपर जाम के कारण होता है। सही समायोजन और सटीक उपकरण तैयारी स्क्रैप दर को कम कर सकते हैं। इसके अलावा, मैन्युअल अपशिष्ट भी स्क्रैप दरों में वृद्धि करेगा और लाभ मार्जिन को कम करेगा।