मुद्रण अनुभव का छोटा संग्रह

मुद्रण अनुभव का छोटा संग्रह

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केबीए प्रिंटिंग प्रेस में मुद्रित झुर्रियों का विश्लेषण और प्रसंस्करण

जब केबीए रैपिडा 104 चार-रंग की मशीन ने 105 जी / एम 2 के आधार वजन के साथ एक लेपित कागज मुद्रित किया, तो पेपर पूंछ में गंभीर झुर्रियां दिखाई दीं।

विफलता घटना के दृष्टिकोण से, यह प्राथमिक रूप से निर्धारित किया जाता है कि पहले रंग संयोजन दबाव के बाद झुर्रियां उत्पन्न होती हैं। विश्लेषण के बाद, यह ज्ञात है कि कागज के पहले रंग समूह तक पहुंचने से पहले, दांतों की सड़न की असमानता कागज को पकड़ नहीं सकती है, जिससे कागज दांतों के क्षय में फिसल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज की असमान सतह होती है, इसलिए पहला रंग दबाने पर संयोजन झुर्रियाँ उत्पन्न होती हैं। आगे का विश्लेषण, अंतरिक्ष समस्या का कौन सा हिस्सा मौजूद है। सबसे पहले, ट्रांसफर पेपर के आधार पर, केबीए रैपिडा 104 चार-रंग मशीन का वितरण उपकरण एक आंतरायिक डबल-डिस्चार्ज रोलर है, जिसके बाद एकल-पंक्ति दांत ट्रांसफर रोलर होता है, और फिर पेपर प्रिंटिंग यूनिट में प्रवेश करता है। मशीन को जॉग करें, पेपर की कुछ शीट को दाढ़ में दर्ज करें, हाथ से कागज की पूंछ को रगड़ने की कोशिश करें, और यह पता लगाएं कि पेपर रोलर के दांत में कई नुकीले हैं जो पेपर को पकड़ नहीं सकते हैं। इन नुकीले बल को बढ़ाएं और बल की एकरूपता के साथ उन्हें समायोजित करें। रिबूट और समस्या निवारण।

अस्तर सामग्री के लिए लोचदार वसूली विधि

ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के कंबल सिलेंडर के अंदर अस्तर सामग्री, जैसे महसूस किया और खराब ऊन, लंबे समय तक दबाव के कारण अपनी लोच खो देता है। मूल लोच को बहाल करने के लिए निम्नलिखित उपचार विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

15 मिनट के लिए 60 डिग्री सेल्सियस के पानी के तापमान के साथ वॉशिंग पाउडर समाधान में पुराने महसूस किए गए और बारीक बुने हुए ऊन को विसर्जित करें। पानी ठंडा होने के बाद, हाथ से महसूस किए गए और सबसे खराब ऊन को धीरे से रगड़ें। यदि दोनों तरफ स्याही और अन्य गंदगी हैं, तो अच्छी तरह से कुल्ला करने की कोशिश करें, फिर नल के पानी से साफ करें। धीरे से पानी को छीलने और फिर साफ महसूस किए गए और सबसे खराब ऊन को धूप में रगड़ें या इसे तेल के ड्रम या गोल खुरदुरी लकड़ी में सुखाएं। लोच बहाल करें।

सूखने पर, ठीक तार पर मोड़ने के लिए सावधान रहें, जो महसूस किया और खराब ऊन को स्पष्ट झुर्रियों का उत्पादन करेगा, जो कंबल सिलेंडर के लोडिंग के लिए अनुकूल नहीं है। इसी समय, महसूस किए गए और बारीक बुने हुए ऊन के तैयार उत्पादों को झुर्रियों को तह से रोकने के लिए गोदाम और कार्यशाला संग्रह में यथासंभव बेलनाकार आकार में लुढ़काया जाता है।

सहज ध्वनि

जब PZ4650 चार-रंग का मेलर 65g / m2 के आधार वजन के साथ एक हल्के-लेपित कागज को प्रिंट करता है, तो पेपर में दूसरे रंग समूह संचरण सतह के सिरे पर पार्श्व भूत और झुर्री होती है।

गुहाओं के बल और हमले के पैड की स्थिति की जांच करें, और प्रत्येक रोलर के फिक्सिंग शिकंजा ढीले नहीं हैं। जब रखरखाव कर्मियों ने दांतों को इंप्रेशन सिलेंडर के बल को समायोजित किया, तो स्थिति में सुधार हुआ, लेकिन थोड़ी देर बाद, गलती ठीक हो गई।

खुले असर की जांच के लिए मशीन को फिर से बंद कर दिया गया, और कोई समस्या नहीं मिली। हालांकि, जब मशीन को जॉग किया गया था, तो यह गलती से सुना गया था कि दांत पकड़ा गया था और अचानक जारी किया गया और बंद हो गया। इस खोज के आधार पर, रखरखाव कर्मियों ने फिर से निरीक्षण किया और पाया कि दूसरे रंग समूह इंप्रेशन सिलेंडर जबड़े की लिंक को ऑपरेशन सतह पर विस्थापित किया गया था, और खुले असर को दीवार पैनल पर रखा गया था। विस्थापन का कारण विश्लेषण किया जाता है। यह पता चला है कि वॉशर और ट्रांसमिशन सतह के स्थिर कनेक्टिंग रॉड एंड का सर्पिल गिर जाता है। सबसे पहले, कनेक्टिंग रॉड को ड्राइविंग सतह पर उपयुक्त स्थिति में खींचा जाता है, और फिर वॉशर और सर्किल स्थापित किए जाते हैं, और वसंत को फिर से चालू किया जाता है, मुद्रण प्रभाव अच्छा होता है, और कोई भूत या झुर्रियां नहीं होती हैं।

JS2102 ऑफसेट प्रेस रोलर का पुनर्निर्माण

JS2102 ऑफसेट प्रेस रोलर में एक उच्च विफलता दर है, और रखरखाव समायोजन बहुत परेशानी है। मुख्य विफलता घटना: नुकीले नहीं पहने जाते हैं, और नुकीले असमान होते हैं। शीर्ष तार के ठीक समायोजन को समायोजित करते समय, यह रैक के शीर्ष या कागज के शीर्ष नहीं है। उचित स्थिति में समायोजित करना मुश्किल है। खराबी का कारण: दंत शाफ्ट पर क्लैंप को शीर्ष तार द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है, और यह सीम से सिर्फ आधा रह जाता है। आम तौर पर, इस मामले में, कारखाना नए क्लैंप को बदल देगा या छोटे गड्ढे को भरने के लिए मरम्मत वेल्डिंग विधि का उपयोग करेगा। लेकिन वास्तव में, ये समाधान न केवल रखरखाव की लागत में वृद्धि करते हैं, बल्कि वास्तविक समस्या को भी हल नहीं करते हैं।

कई प्रयोगों के अनुसार, लेखक ने एक बहुत प्रभावी तरीका पाया। रोलर पंक्ति की मरम्मत करते समय, पहले सभी क्लैंप को मोड़ें, कुछ .55.5 मिमी स्टील की गेंदों को ढूंढें, और 5 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके उस स्थिति में एक गोल छेद बनाएं जहां क्लैंप को गड्ढे से बाहर धकेल दिया जाता है, और प्रत्येक में क्लैंप एक स्टील की गेंद को गड्ढे में रखा जाता है, और स्टील की गेंद को आधा विमान होना चाहिए। स्टील की गेंद को लोड करते समय कुछ मक्खन लगाना सबसे अच्छा है, ताकि ब्रैकेट क्लैंप को स्थापित करते समय स्टील की गेंद बाहर न गिरे, और यह एक चिकनाई भूमिका भी निभा सके।

संशोधित रोलर पंक्ति के बाद, भले ही वसंत टूट गया हो, स्टील की गेंद बाहर नहीं गिरेगी, इसलिए यह सुरक्षित और विश्वसनीय है। इसका सबसे बड़ा फायदा यह है कि यह रोलर रो के जीवन का विस्तार करता है।

मोनोक्रोम प्रिंटिंग मशीन का रखरखाव

ऑफ सीजन के रखरखाव सामान्य होने के बाद मोनोक्रोम प्रिंटिंग मशीन ने लंबे समय तक छपाई शुरू नहीं की। उसके बाद, इसने दो-रंग के ज्यादातर फ्लैट-स्क्रीन प्रिंटों के एक बैच को मुद्रित किया। क्योंकि मुद्रण से पहले कोई कार धोने नहीं था, स्याही मुद्रित किया गया था। प्रिंट करते समय, प्रिंट के बीच में 2cm2 के बारे में स्याही का एक टुकड़ा था, जो हल्का और हल्का था। यह सामान्य हो गया। कंबल सिलेंडर से शुरू करते हुए, यह पाया गया कि यद्यपि स्थानांतरण रोलर पर स्याही एक समान थी, स्याही रोलर पर स्याही का एक टुकड़ा था जो स्याही नहीं था और अक्षीय स्थिति प्रिंट के समान थी। जब मैंने हाथ से छुआ तो मुझे यह चिकना लगा। यह पता चला कि उस पर तेल टपक रहा था। चूंकि कार धोने का संचालन बहुत बोझिल है, ऑपरेटर उस जगह को साफ करने के लिए सफाई पेस्ट का उपयोग करता है जहां रोलर को स्याही नहीं दी जाती है, और फिर इसे एक सूखे कपड़े से पोंछते हैं, और प्रभाव ब्रेक के समान होता है।

अनुभव: जब प्रेस लंबे समय तक काम नहीं कर रहा है, तो इसे रोलर पर धूल गिरने से रोकने के लिए कार्डबोर्ड या प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर किया जाना चाहिए और कोई स्याही नहीं होगी। इसके अलावा, रोलर्स पर तेल को ड्रिप नहीं करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।

गंदगी हटाने के लिए गंदे पेस्ट का उपयोग करें

गंदे का ग्राफिक हिस्सा

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान छपी हुई चादरों को निकालते समय, यह पाया गया कि मुद्रित पदार्थ के मुद्रित भाग तैर रहे थे (पेस्ट)। मशीन बंद होने के बाद, सफाई पेस्ट को हटाने के लिए एक नम खपरैल का उपयोग करें, प्रिंटिंग प्लेट पर गंदगी को मिटा दें, और फिर इसे पानी से पोंछ दें। फिर प्रिंट करना शुरू करें। ऐसा करने में, न केवल कार्य कुशलता कम है, बल्कि फिर से शुरू करने पर, यह पहले दर्जन प्रिंटों की स्याही का रंग गहरा और अधिक अपशिष्ट उत्पादों को बना देगा। दैनिक कार्य में, लेखक मशीन को बंद किए बिना प्रिंटिंग प्लेट की अस्थायी गंदगी को हटाने के लिए और मुद्रण की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक विधि तैयार करता है। विशिष्ट विधि: जब प्रिंटिंग मशीन सामान्य रूप से मुद्रित होती है, तो थोड़ा सा सफाई पेस्ट लगाने के लिए एक नम रैग का उपयोग करें, और प्रिंटिंग प्लेट की गंदी स्थिति के अनुसार संबंधित पानी की बाल्टी रोलर को पोंछें। पानी के फव्वारे रोलर पर सफाई का पेस्ट क्रोम रोलर और नम रोलर को स्थानांतरित किया जाता है। प्लेट पर, प्लेट पर गंदी गंदगी गायब हो जाती है। ऐसा करने में, प्रभाव बहुत अच्छा है, और यह समय और प्रयास बचाता है, और कार्य कुशलता में भी सुधार करता है।

गैर-छवि वाला हिस्सा गंदा है

यदि दो छोरों या मुद्रण प्लेट के एक छोर की परिधि दिशा में स्याही हैं, तो इसे समय पर हटा दिया जाना चाहिए। एक, जैसे-जैसे मुद्रण आगे बढ़ता है, स्याही गंदी होती है, और एक बार जब यह ग्राफिक में फैल जाती है, तो यह बेकार हो जाती है; दूसरा, स्याही को कंबल सिलेंडर द्वारा इंप्रेशन सिलेंडर में स्थानांतरित किया जाता है, और सफाई इंप्रेशन सिलेंडर बहुत साफ होता है। कठोर परिश्रम। अतीत में, प्रिंटिंग प्लेट के गैर-छवि भाग के अनुरूप स्याही फव्वारा रोलर पर स्याही "टूटी" थी या कंबल सिलेंडर के गैर-छवि भाग पर लाइनर काटा गया था। गंदगी को हटाने के लिए उपरोक्त विधि का उपयोग करने का प्रभाव बहुत अच्छा है, लेकिन सफाई पेस्ट की मात्रा में वृद्धि की जानी चाहिए। जब मशीन बंद हो जाती है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या प्रिंटिंग प्लेट पर दबाव रोलर और नम रोलर का दबाव सही ढंग से समायोजित किया गया है।

ऑफसेट प्रिंटिंग में स्याही की छड़ी की समस्या का समाधान

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, स्याही छड़ी की समस्या कभी-कभी होती है, जो सीधे मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। स्याही की छड़ी के कारण कई कारक हैं, लेकिन यह मुख्य रूप से अनुचित यांत्रिक समायोजन और यांत्रिक भागों को नुकसान के कारण होता है।

1. अनुचित यांत्रिक समायोजन के कारण इंक रॉड

(1) इनकमिंग रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत बड़ा होता है, जो प्रिंटिंग प्लेट और प्रिंटिंग प्लेट के बीच के दबाव को पार करता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट पर फिसलन होती है, खासकर दो इंक रोलर्स जो स्याही एकत्रित करने का कार्य करते हैं, जो आसानी से कारण बनते हैं स्याही बार।

(2) इनकमिंग रोलर और इनकमिंग रोलर के बीच का दबाव बहुत बड़ा होता है, जो प्रिंटिंग प्लेट और प्रिंटिंग प्लेट के बीच के दबाव को पार करता है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट पर फिसलन होती है, खासकर दो इंक रोलर्स जो स्याही एकत्रित करने का कार्य करते हैं, जो आसानी से कारण बनते हैं स्याही बार।

(3) स्याही रोलर की सतह वृद्ध होती है या आकृति बदल जाती है, बाएँ और दाएँ दबाव का समायोजन नहीं होता है, और स्याही रोलर मशीन के चलने पर कूदने के कारण होता है, जिससे स्याही चिपक जाती है।

(४) प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत बड़ा है, मुख्यतः प्लेट सिलेंडर के अनुचित उपयोग या कंबल सिलेंडर के अस्तर के कारण, जिससे दबाव बहुत बड़ा हो जाता है, जिससे ड्रम की परिधि असंगत हो जाती है , एक गति अंतर के कारण और स्याही छड़ी के कारण।

(5) संपर्क प्रकार के रोलर का दबाव अनुचित रूप से समायोजित किया जाता है, जो रोलर की केंद्र दूरी और प्रिंटिंग दबाव को प्रभावित करता है, जिससे स्याही छड़ी बनती है।

उपरोक्त समस्याओं के लिए, निम्नलिखित समाधान का उपयोग किया जा सकता है।

(1) स्याही रोलर को बदलें

(2) स्याही रोलर और प्लेट सिलेंडर और स्याही रोलर के बीच दबाव को समायोजित करते समय, मशीन मैनुअल के साथ सख्त अनुसार डेटा समायोजित करें।

(3) सही ढंग से रोलर की लाइनिंग की मात्रा की गणना यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोलर सतह की लाइन गति एक छोटे प्रिंटिंग दबाव के अनुरूप है, और ग्राफिक ट्रांसफर प्रभाव अच्छा है।

2. यांत्रिक घटक क्षति के कारण इंक रॉड

(1) रोलर गियर पहना जाता है और रोलर्स के बीच लाइन की गति को सुसंगत नहीं रखा जा सकता है, और एक स्याही छड़ी उत्पन्न होती है।

(2) रोलर असर लंबे समय तक उपयोग के बाद पहनता है, और एक रबर रॉड उत्पन्न होता है।

समाधान: पहना भागों को बदलें।