थोड़ा इंकजेट सीटीएस सिस्टम के बारे में बात करते हैं

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संपर्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद से, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया और फिल्म अविभाज्य रही है। संक्षेप में, इस प्रक्रिया को एक फिल्म डालनी है जो एक स्क्रीन पर स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार की गई है जिसे एक प्रकाश चिपकने वाले के साथ लेपित किया गया है और सूख गया है, और एक प्लेट का उपयोग करके पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में है। यदि प्रकाश को कठोर नहीं किया जाता है, तो इसे पानी से धोया जा सकता है। एक्सपोज़र पूरा होने के बाद, पानी मुद्रित होता है, जो ग्राफिक को प्रिंट करने के लिए दिखाता है, और एक स्क्रीन संस्करण तैयार है।

कई वर्षों के लिए प्रक्रियाओं के इस सेट का उपयोग किया गया है, अचानक कुछ समय के लिए कई अंग्रेजी अक्षरों, सीटीपी, सीटीएस में टूट गया, लेकिन विश्लेषण का थोड़ा सा, सिद्धांत समझना मुश्किल नहीं है।

CTS के मूल सिद्धांत

हाल के वर्षों में, ऑफसेट प्रिंटिंग के क्षेत्र में CTP को अनंत के रूप में वर्णित किया जा सकता है, और बिना प्रत्यक्ष फिल्म-निर्माण के नई तकनीक ने मुद्रण उद्योग में एक डिजिटल क्रांति ला दी है। वास्तव में, स्क्रीन प्रिंटिंग की दुनिया में। विदेशों में, स्क्रीन प्रिंटिंग में प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की तकनीक को सीटीएस कहा जाता है, जो कि कंप्यूटर टू स्क्रीन है।

इस नई तकनीक का निर्माण इंकजेट प्रिंटर के विकास पर निर्भर करता है, जिसे इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक को स्क्रीन प्रिंटिंग में पोर्ट करके विकसित किया गया है। कार्य सिद्धांत निम्नानुसार है: स्क्रीन को फोटोसेंप्टिव गोंद के साथ लेपित किया जाता है और सूख जाता है, और प्रकाश-अवरोधक स्याही को इंकजेट सिस्टम के माध्यम से प्रकाशनात्मक परत पर मुद्रित किया जाता है, और स्याही के सूखने के बाद, स्क्रीन पराबैंगनी प्रकाश द्वारा पूरी तरह से उजागर होती है , और वह स्थान जहाँ स्याही का छिड़काव नहीं किया जाता है, देखा जाता है। फोटोशेयरिंग, स्याही स्प्रे के लिए प्रतिरोधी मकान मालिक को धोया जा सकता है। एक्सपोज़र पूरा हो जाने के बाद, स्याही-छिड़काव वाले मकान मालिक को स्क्रीन प्लेट के ग्राफिक हिस्से को बनाने के लिए एक विकासशील समाधान (आमतौर पर पानी) के साथ बंद किया जाता है। प्रारंभिक पैराग्राफ में वर्णित प्लेट मेकिंग प्रक्रिया के विपरीत, यह देखना आसान है कि फिल्म का प्रभाव क्या है और इंकजेट का तरीका बदल दिया गया है।

इंकजेट सिस्टम वर्गीकरण

इंकजेट के सिद्धांत के अनुसार, इंकजेट इमेजिंग सिस्टम को एक गर्म थर्मल स्याही प्रणाली और एक पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट सिस्टम में वर्गीकृत किया जाता है।

पूर्व में नोजल के अंदर एक हीटिंग डिवाइस होता है, और गर्म होने पर नोजल के अंदर का तापमान बढ़ जाता है, और एक गैस बनती है, और बबल प्रेशर के तहत, एक स्याही छोटी बूंद बनती है, और स्याही की छोटी बूंद नोजल से बाहर निकाल दी जाती है, और एक नई स्याही की बूंद भरपाई की जाती है। हीटिंग डिवाइस के स्विच के लिए, इसे कंप्यूटर द्वारा वांछित पैटर्न के अनुसार नियंत्रित किया जाता है। नलिका को एक पंक्ति में व्यवस्थित किया जाता है या मैट्रिक्स में व्यवस्थित किया जाता है, और पूरी स्क्रीन को हिलाने से उत्पन्न होता है।

उत्तरार्द्ध के लिए, नोजल में हीटिंग डिवाइस को एक पीज़ोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल द्वारा बदल दिया जाता है, और जब एक करंट पास होता है, तो क्रिस्टल ख़राब हो जाता है, और स्याही की छोटी बूंद को दबाने के लिए दबाव उत्पन्न होता है। जब वर्तमान पास किया जाता है तो वांछित पैटर्न के अनुसार कंप्यूटर द्वारा भी नियंत्रित किया जाता है।

इसकी तुलना में, गर्म इंकजेट सिस्टम छपाई करते समय स्याही के छींटे पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप छवि के किनारों पर ठीक स्याही की बूंदें दिखाई देती हैं, जिससे स्क्रीन की गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसके अलावा, इस तरह के उपकरण में स्याही की चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है, और केवल पानी आधारित स्याही का उपयोग किया जा सकता है। पीज़ोइलेक्ट्रिक इंकजेट सिस्टम स्याही की बौछार का उत्पादन नहीं करता है, और स्याही के सटीक आसंजन के लिए कोई आवश्यकता नहीं है। वैक्स स्याही का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिन्हें अर्ध-ठीक अवस्था में नलिका से निकाला जाता है और स्क्रीन पर तुरंत सूख जाता है। यह वैक्सिंग प्रणाली है जिसे कुछ लोग कहते हैं।

सावधानियां

1. जिस तरह हम CTS सिस्टम में पहले फिल्म की लाइट ब्लॉकिंग प्रॉपर्टी पर ध्यान देंगे, उसी तरह हमें प्रिंटिंग इंक की लाइट ब्लॉकिंग प्रॉपर्टी पर भी ध्यान देना चाहिए। आमतौर पर हमें 3.0 से अधिक एक स्याही परत घनत्व की आवश्यकता होती है।

2. एक इंकजेट इमेजिंग सिस्टम का रिज़ॉल्यूशन बहुत अधिक नहीं है, आम तौर पर केवल 600 ~ 720 डीपीआई। ऐसा इसलिए है क्योंकि उच्च रिज़ॉल्यूशन से डॉट्स बहुत छोटा हो जाता है, जिससे पराबैंगनी किरणों की अवरुद्ध शक्ति कम हो जाती है।

3. नोजल भरा हो सकता है, और स्याही का छिड़काव नहीं किया जा सकता है। नोजल की सफाई पर ध्यान दें। कुछ सीटीएस सिस्टम भी हैं जो उन प्रिंटहेड को बंद करने के लिए सेट किए जा सकते हैं जो इंकजेट नहीं हो सकते हैं।

4. कंप्यूटर सीधे प्लेटें बनाता है, और एक बार इसे बनाने के बाद, इसे फिर से चढ़ाया जाएगा, जो पिछले वाले की तुलना में बहुत बड़ा है। इसलिए, प्रूफिंग न केवल अपरिहार्य है, बल्कि ठीक और ठीक भी होना चाहिए।

सीटीएस डायरेक्ट प्लेट मेकिंग फीचर

1. प्लेट बनाने की प्रक्रिया को कम करता है और समय बचाता है।

2. फिल्म से छुटकारा पाएं, मुद्रण जानकारी सहेजना आसान है और संशोधित करना आसान है। यह फिल्म के अनुचित स्थान, इसके ट्रेस और आकार में बदलाव के कारण क्रीज से बचा जाता है।

3. मल्टी-वर्जन ओवरप्रिंटिंग के दौरान डिजीटल स्क्रीन पोजिशनिंग मानवीय त्रुटि को कम करता है।

4. मेष आकार के लिए कोई आवश्यकता नहीं है, और मेष फ्रेम के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। सहज संवेदक को एक विशेष सहज चिपकने की आवश्यकता नहीं होती है। अंधेरे की कोई विशेष आवश्यकताएं भी नहीं हैं।

5. यह नेटवर्क के माध्यम से ग्राहकों के साथ मुद्रण जानकारी को बचा सकता है, समय और प्रयास की बचत कर सकता है।

6. डॉट आकार और डॉट आकार सेट किया जा सकता है।

सीटीएस प्रणाली और इसके कई लाभों को देखते हुए, यह स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक व्यापक बाजार खोलने के लिए बाध्य है। विशेष रूप से बड़े प्रारूप वाली स्क्रीन प्रिंटिंग में, सीटीएस सिस्टम का डिजिटलीकरण कई कृत्रिम त्रुटियों को कम करता है, और इसकी भूमिका स्वयं स्पष्ट है।