जलजनित वार्निश की चमक को प्रभावित करने वाले छह प्रमुख कारक
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पानी आधारित वार्निश एक हरे रंग का उत्पाद है। प्रयुक्त विलायक मुख्य रूप से पानी और कुछ अल्कोहल हैं, और इसके वाष्पशील वातावरण को प्रदूषित नहीं करेंगे। लोगों के पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती आवाज के साथ हाल के वर्षों में पानी आधारित ग्लेज़िंग तेल धीरे-धीरे विकसित हुआ है। वर्तमान में, इसकी तकनीक पर्याप्त परिपक्व नहीं है। मुख्य समस्याएं हैं कि सतह परिष्करण प्रभाव अच्छा नहीं है, और चमक आदर्श प्रभाव तक नहीं पहुंच सकती है।
वार्निश की कोटिंग प्रक्रिया अनिवार्य रूप से वह प्रक्रिया है जिसमें वार्निश को प्रिंट करने पर सुखाया और सुखाया जाता है। जलजनित वार्निश की चमक को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे कि लेपित सामग्री की उपस्थिति गुणवत्ता, कोटिंग प्रक्रिया, उपकरण की गुणवत्ता और स्वयं वार्निश। यहां मुख्य चर्चा चमक पर जलजनित वार्निश का प्रदर्शन है। को प्रभावित।
पानी आधारित वार्निश की चमक को प्रभावित करने वाले कारकों में बहुलक मोनोमर, पानी में घुलनशील राल का मिश्रण अनुपात और पायस शामिल हैं, वार्निश की समतल संपत्ति, चिपचिपाहट, पीएच मान और सतह तनाव।
1. जलजनित वार्निश के चमक पर बहुलक मोनोमर का प्रभाव
बहुलक मोनोमर के विभिन्न गुणों का ग्लोस और तैयार पानी आधारित वार्निश के अन्य गुणों पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। इसलिए, पानी आधारित वार्निश की चमक में सुधार करने के लिए उपयुक्त बहुलक मोनोमर का चयन सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। वास्तविक उपयोग में, मोनोमर्स की बहुलता आमतौर पर कोपोलिमराइजेशन के लिए उपयोग की जाती है। जब मोनोमर चुना जाता है, तो बड़ी मात्रा में एडिटिव्स में सुधार चमक और वार्निश के अन्य गुणों के उपयोग की भी आवश्यकता होती है। आम तौर पर उन्हें मोनोमर कॉपोलीमराइजेशन के लिए तालिका 1 से चुना जा सकता है।
जलीय वार्निश के ऐक्रेलिक राल के लिए जिन मोनोमर्स का उपयोग किया जा सकता है, वे मिथाइल मेथैक्रिलेट, स्टाइलिन, मिथाइल एक्रिलाट, β-हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल एक्रिलाट, एक्रेलिक एसिड और जैसे हैं। उच्च कठोरता और अच्छी चमक के साथ एक कोटिंग बनाने के लिए मिथाइल मेथैक्रिलेट और स्टाइलिन की मात्रा बढ़ाएं, लेकिन यह भंगुर है, और इसमें खराब तह प्रतिरोध और घुलनशीलता है। इसलिए, एक उच्च चमक जलीय वार्निश प्राप्त करने के लिए, एक उपयुक्त बहुलक मोनोमर का चयन करना आवश्यक है।
2. पानी में घुलनशील राल और पायस का मिश्रण अनुपात
जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, पायस को पानी में घुलनशील राल के सम्मिश्रण अनुपात का जलीय वार्निश की चमक पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पायस की मात्रा में वृद्धि से चमक बढ़ सकती है, लेकिन वार्निश की समतल संपत्ति और प्रसंस्करण उपयुक्तता कम हो जाती है; पानी में घुलनशील राल की मात्रा में वृद्धि से वार्निश की समतल संपत्ति और प्रसंस्करण उपयुक्तता में सुधार हो सकता है, लेकिन इसके बाद चमक कम हो जाती है। । तैयार करते समय, पिछले सूत्र में अनुपात का संदर्भ लें।
3. जलजनित वार्निश की चमक पर समतलन का प्रभाव
जलजनित वार्निश का समतलन इसके चमक को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। यह वार्निश चिपचिपाहट, पीएच और सतह तनाव से प्रभावित होता है।
यदि वार्निश में अच्छी समतल संपत्ति होती है, तो एक चिकनी सतह बनाने के लिए कोटिंग सूखने से पहले इसे जल्दी से समतल किया जा सकता है, और कोटिंग में उच्च चमक होगी; यदि वार्निश को समतल करने से पहले नहीं सुखाया जा सकता है, तो कुछ धारियाँ, फफोले आदि निकल जाएँगे, ताकि इसका चमक कम हो जाए।
लेवलिंग प्रॉपर्टी को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक लेवलिंग प्रक्रिया और इसकी सुखाने की गति के दौरान वार्निश की समतल चिपचिपाहट है। यदि समतल चिपचिपापन कम रखा गया है और प्रारंभिक चरण में परिवर्तन की एक छोटी दर है, तो कोटिंग को तेजी से समतल किया जा सकता है। समतल चिपचिपापन चिपचिपापन, पीएच मान, जलीय वार्निश के थिक्सोट्रॉपी और लेपित वस्तु के अवशोषण दर से संबंधित है। सुखाने की गति समतल संपत्ति को भी प्रभावित करती है। यदि गति छोटी है, तो समतल चिपचिपापन के परिवर्तन की दर छोटी है, और समतलन का समय भी बड़ा है, और समतलन पर्याप्त रूप से समतल किया जा सकता है।
4. जलजनित वार्निश की चमक पर चिपचिपाहट का प्रभाव
जलीय ग्लेज़िंग तेल की चिपचिपाहट कोटिंग की उपयुक्तता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है जैसे संपत्ति को समतल करना और कोटिंग प्रक्रिया में अस्थिरता। ऐसा इसलिए है क्योंकि मुद्रित पदार्थ की सतह का वार्निश के लिए एक निश्चित अवशोषण होता है, और मुद्रित पदार्थ की सतह का वार्निश के लिए अवशोषण दर वार्निश की चिपचिपाहट के अनुपात में होता है। यदि वार्निश की चिपचिपाहट बहुत छोटी है, तो उच्च शोषक कागज की कोटिंग समतल प्रक्रिया के दौरान वार्निश की चिपचिपाहट को बहुत अधिक बदल देगी। प्रारंभिक चरण में, चिपचिपाहट अभी भी समतल आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। हालांकि, मध्य और देर के चरणों में, ग्लेज़िंग तेल की चिपचिपाहट स्पष्ट रूप से बढ़ जाती है, और समतल आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। नतीजतन, समतलता समय से पहले समाप्त हो जाती है, जिससे मुद्रित पदार्थ की सतह पर असमान कोटिंग होती है, और कुछ हिस्से वार्निश के लिए बकाया होते हैं। फिल्म के सूखने और शांत होने के बाद चिकनाई और चमक।
जब कम अवशोषितता वाले मुद्रित पदार्थ को लागू किया जाता है, तो चिपचिपाहट बहुत कम होती है, और सैगिंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोटिंग और खराब सुखाने जैसी समस्याएं होती हैं। यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है और समतल आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, तो समतलन की समयावधि समय से पहले समाप्त हो जाती है, और चमक खराब हो जाती है।
5. जलजनित वार्निश के चमक पर PH मान का प्रभाव
जलीय ग्लेज़िंग तेल का पीएच मुख्य रूप से अमोनिया पानी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। आम तौर पर, जलीय ग्लेज़िंग तेल का पीएच मान 8 और 9 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि पीएच बहुत अधिक है, तो क्षारीयता बहुत मजबूत है, वार्निश की चिपचिपाहट कम हो जाएगी, जिससे चमक प्रभावित होगी, और उसी समय, पीएच सुखाने की गति धीमी होगी और पानी का प्रतिरोध बदतर होगा; जब पीएच बहुत कम हो जाता है, तो क्षारीयता बहुत कमजोर हो जाएगी, चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, और अमोनिया लेवलिंग प्रक्रिया के दौरान अस्थिर करने के लिए बहुत तेज़ होगा, ताकि ग्लोस को प्रभावित करते हुए लेवलिंग बहुत जल्दी समाप्त हो जाए।
6. जलजनित वार्निश पर सतह के तनाव का प्रभाव
वार्निश की सतह तनाव न केवल ग्लोस पर एक प्रभाव है, बल्कि वार्निश की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक भी है। क्योंकि कोटिंग वार्निश आमतौर पर जमीन पर या स्याही फिल्म पर महसूस किया जाता है, और उनकी सतह मुक्त ऊर्जा आमतौर पर छोटी होती है, वार्निश की सतह तनाव मूल्य में अंतर एक ही प्रिंट के गीलापन, आसंजन और भिगोने के प्रभाव के लिए बहुत अलग होता है। । बड़े, कोटिंग और कैलेंडरिंग के बाद फिल्मांकन प्रभाव भी बहुत अलग है। यदि वार्निश की सतह तनाव मान छोटा है, तो वार्निश आसानी से मुद्रित पदार्थ की सतह को मिटा देता है, और सतह तनाव की कार्रवाई के तहत, यह एक चिकनी और एक समान फिल्म सतह में समतल करना आसान है; अगर वार्निश की सतह का तनाव बड़ा है, तो मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही फिल्म को गीला करने में कठिनाई होती है, और एक समान कोटिंग परत बनाना आसान नहीं है; जब मूल्य मुद्रित स्याही फिल्म के सतह तनाव मूल्य से अधिक होता है, तो लेपित वार्निश कोटिंग में एक निश्चित संकोचन होगा, यहां तक कि कुछ हिस्सों में फफोले जैसी घटनाएं भी होती हैं।
उपरोक्त जलीय वार्निश को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। इसके अलावा, जलीय वार्निश की ठोस सामग्री का भी ग्लॉस पर प्रभाव पड़ता है। चमक पर ठोस सामग्री का प्रभाव चिपचिपाहट के समान है। आम तौर पर, जलीय वार्निश की ठोस सामग्री को 30% से 40% तक नियंत्रित किया जाना चाहिए।