नालीदार कार्डबोर्ड के एकल-पक्षीय मशीनिंग
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कई घरेलू कार्डबोर्ड या कार्टन निर्माताओं में नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनों की पांच या सात परतें होती हैं, लेकिन इन उन्नत उपकरणों के साथ केवल राष्ट्रीय उद्यमों के एक छोटे से हिस्से के लिए खाते हैं, और अधिकांश कार्टन निर्माता बाजार, पूंजी के कारण होते हैं, तकनीकी के कारण बाधाओं, इस समय उन्नत उपकरणों को अद्यतन करना संभव नहीं है, फिर भी एकल-पक्षीय मशीनों को बनाए रखना और यहां तक कि डिब्बों (कार्डबोर्ड) का उत्पादन करने के लिए एकल इकाई का उपयोग करना। इसलिए, एक तरफा मशीनी कार्डबोर्ड की गुणवत्ता में और सुधार कैसे करें और उत्पादन लागत को कम करना इन कार्टन निर्माताओं की एक सामान्य चिंता है।
आइए उत्पादन लागत को कम करने के सबसे प्रत्यक्ष और प्रभावी तरीके पर चर्चा करें।
सबसे पहले, कोनों का पूरा उपयोग करें। अब कुछ कंपनियां, कोनों की बर्बादी को कम करने के लिए स्पेसिफिकेशन पेपर ऑर्डर करने का तरीका अपनाती हैं। बेशक, यह विधि दफ़्ती के स्थिर विनिर्देशों, छोटी विविधता, और बैच के बड़े बैच के आकार के लिए बेहतर है; हालांकि, विभिन्न कार्टन विनिर्देशों और छोटे उत्पादन बैचों वाले उद्यमों के लिए, यह विधि एक बड़ी बर्बादी का कारण बनेगी। सामान्य प्रतिसाद एक समान चौड़ाई (1600 मिमी) के आधार पेपर को खरीदना है। यदि पांच-परत कार्डबोर्ड का उत्पादन किया जाता है, तो अनुदैर्ध्य slitting विनिर्देश और सामग्री की मात्रा को कार्डबोर्ड के विनिर्देशों के अनुसार यथोचित गणना की जा सकती है, और कोने के अवशिष्ट पदार्थ को स्पाइलिंग कोर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। कुछ नाम है:
कार्डबोर्ड 590 मिमी चौड़ा है और पांच-परत कार्डबोर्ड के 1000 शीट का उत्पादन करता है। फिर, कागज को 500 चाकू में काटकर दो 590 मिमी । 400 मिमी में काटा जा सकता है। कोर पेपर को 250 चाकू में काट दिया गया और अनुदैर्ध्य रूप से दो 590 मिमी was दो 200 मिमी में काट दिया गया। जब गोंद का उपयोग किया जाता है, तो 400 मिमी और 200 मिमी को 500 शीट में विभाजित किया जाता है।
पेपरबोर्ड 700 मिमी चौड़ा है और पांच-परत कार्डबोर्ड के 1000 शीट का उत्पादन करता है। फिर, कागज को 500 चाकू में काटकर 700 मिमी और 180 मिमी के दो टुकड़ों में काटा जा सकता है। कोर पेपर 389 चाकू में काटा जाता है, जिनमें से 167 चाकू अनुदैर्ध्य रूप से 700 मिमी और 180 मिमी के एक टुकड़े में काटे जाते हैं, और 222 चाकू अनुदैर्ध्य रूप से 530 मिमी के तीन टुकड़ों में काटे जाते हैं। गोंद को निचोड़ते समय, 180 मिमी और 530 मिमी को 666 शीट में विभाजित किया जाता है।
नोट: किसी भी प्रकार के कार्डबोर्ड का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है जब तक कि शेष सामग्री 10 मिमी से ऊपर न हो। बेशक, शेष सामग्री केवल 10 मिमी से नीचे बर्बाद हो गई है। यह याद रखने योग्य है कि मोच वाले बड़े या छोटे सिर में 10 मिमी की उजागर टाइल होनी चाहिए (जब एकल-पक्षीय मशीन संचालित होती है, तो नीचे का कागज और कागज का पेपर 10 मिमी तक कंपित हो सकता है)। सिलिकॉन में, बड़े सिर और छोटे सिर को 10 मिमी ओवरलैप करना होगा, ओवरलैपिंग हिस्सा केवल उजागर टाइल के 10 मिमी के भीतर हो सकता है, और केवल दो जोड़ों और एक संयुक्त। गणना करते समय फ्लैप इंडेंटेशन लाइन को स्टैगर करने की कोशिश करें। इस तरह, न तो उजागर पेपर और न ही पेपरबोर्ड की ऊर्ध्वाधर संपीडन शक्ति प्रभावित होती है। तीन-परत कार्डबोर्ड के मामले में, अतिरिक्त स्क्रैप को मैनुअल रिवाइंडिंग द्वारा फिर से लुढ़काया जा सकता है और फिर पांच-प्लाई पेपरबोर्ड का उत्पादन करते समय स्पिलिंग के लिए फिर से काटा जा सकता है।
दूसरा, चिपकने की लागत कम करें। एकल-पक्षीय मशीन के साथ नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन सबसे महत्वपूर्ण है। चिपकने की लागत को कम करने के लिए, पहले एक कम लागत वाला स्टार्च बाइंडर चुनें। इसके अलावा, स्टार्च के प्रकारों के बीच, एक मजबूत चिपचिपाहट वाले बाइंडर और उपयोग की एक छोटी मात्रा का चयन किया जाता है। सामान्य तौर पर, पांच-परत कार्डबोर्ड के प्रति वर्ग मीटर के बारे में तीन सेंटीमीटर (आमतौर पर पका हुआ रबर के रूप में जाना जाता है) की लागत को नियंत्रित किया जा सकता है।