शीटफेड गुरुत्वाकर्षण
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
शीट-फेड ग्रेवर प्रिंटिंग की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हुई कुछ दोष और समस्याएं वेब की गुरुत्वाकर्षण छपाई के समान ही थीं, जो कि कुछ चाकू लाइनों और गलत ओवरप्रिंटिंग के कारण हुई थी। हालांकि, इसके गठन और समाधान के कारण समान नहीं हैं।
कॉन्सवे मशीनों की एक सूची के ऑपरेटर के रूप में, दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में, स्वाभाविक रूप से बहुत सारी "अजीब" स्थिति का सामना करना पड़ा, यहां बीजिंग स्थित हेनरी मोनोक्रोम मोनोक्रोम गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग मशीन के साथ संयुक्त, एक या दो का सारांश दिया गया।
गलती 1: लाल पाठ प्रिंट करना, पहले कुछ बदलाव सभी सामान्य हैं, और चाकू की रेखा अचानक मध्य में उत्पन्न होती है। चाकू जमीन के बाद, स्क्रीन एक ही जगह में फिर से खोला जाता है।
कारण: आमतौर पर, कट लाइन स्क्रैपर और प्लेट सिलेंडर के बीच पकड़े गए विदेशी पदार्थ के कारण होती है। तो हम स्याही को फ़िल्टर करते हैं, साफ करते हैं और स्क्रैपर पीसते हैं। हालांकि, प्रिंटिंग के बाद स्थिति में सुधार नहीं हुआ, अक्सर प्रिंटिंग के बहुत सारे, ब्लेड एक बार फिर अंतर हो जाएगा। यह देखते हुए कि लाल स्याही कण ब्लेड को नुकसान पहुंचाने के लिए मोटे और आसान होते हैं, हमने ब्लेड को छोटी कठोरता से बदल दिया और ब्लेड के दबाव को कम कर दिया। प्रिंटिंग को फिर से खोलने के बाद स्थिति में सुधार हुआ, लेकिन चाकू लाइन जल्द ही दिखाई दी। इस समय हमने देखा कि चाकू की रेखाएं हर बार एक ही स्थिति में दिखाई देती हैं, इसलिए मशीन सावधानीपूर्वक जांच की जाती है। जब ड्रम को उस स्थिति में ले जाया जाता है जहां दांत खुलने वाला होता है, तो यह पाया जाता है कि दांतों में से एक को कम कर दिया गया है और थोड़ा उठाया गया है। जब मशीन वायु दाब के नीचे चल रही है तो कोई स्पष्ट असामान्यता नहीं है। एक बार दबाव मुद्रित हो जाने के बाद, उठाए गए दांत लगातार प्लेट को हिट करेंगे। कॉर्निस का गैर-ग्राफिक हिस्सा प्लेट की सतह को नुकसान पहुंचाता है और चिकनी नहीं है। प्लेट सिलेंडर जो बारी में एक उच्च गति पर घूमता है, ब्लेड को नुकसान पहुंचाता है, इसलिए इस भाग में नियम रेखा अक्सर दिखाई देती है।
समाधान: कारण जानने के बाद, हमने उठाए गए दांतों को एक फ्लैट और निश्चित स्थिति में समायोजित किया, और सोने के कैबिनेट sandpaper के साथ लेआउट के नुकसान को पॉलिश किया। प्रिंटिंग शुरू करें, गलती गायब हो जाती है, सब कुछ सामान्य है।
गलती 2: प्रत्येक बार एक्सचेंज शिफ्ट या अन्य कारणों में लंबे समय तक डाउनटाइम होता है, फिर बिजली चालू होने के बाद, अपशिष्ट भाग का गेज अनियमित रूप से ऊपर और नीचे होता है, और ऑपरेशन की अवधि के बाद, यह सामान्य हो जाता है।
कारण: हमने मशीन के मुख्य ड्राइव हिस्से की जांच की और कोई ढीलापन नहीं था। फीडा भाग की जांच और जांच करने के बाद, पेपर अलगाव नोजल, पेपर फीड नोजल और पेपर फीड रोलर के बीच स्थानांतरण समय सामान्य सीमा के भीतर भी है, और गैस पथ भी बहुत चिकनी है। यह ध्यान में रखते हुए कि मशीन समय के लिए चल रही है के बाद प्रिंटिंग सामान्य है, यह अस्वीकार किया जा सकता है कि विनिमय समय और प्रत्येक भाग की हैंडओवर स्थिति गलत है। यह चल रहा नियम होना चाहिए कि फ्रंट गेज पर उड़ने की प्रक्रिया के दौरान कागज अच्छी तरह से नहीं चलना चाहिए। फिर, समय की अवधि के लिए रोकने के बाद, मशीन को कम गति से संचालित किया गया था, वायु पंप चालू हो गया था, और पेपर मनाया गया था। यह पाया गया कि कागज सामने वाले गेज तक पहुंचने से पहले पेपर फीडिंग पैनल पर एक छोटा विराम था। उपरोक्त ब्रश और ब्रश समायोजन कोई समस्या नहीं है। यह निष्कर्ष निकाला गया है कि कनेक्टिंग बेल्ट बेल्ट का असर बढ़ रहा है, घूर्णन काम नहीं कर रहा है, और पेपर फीडिंग टाइम लंबे शटडाउन के बाद अस्थिर है, और जब यह फ्रंट गेज तक पहुंचता है तो पेपर तेज़ और धीमा होता है। समय के लिए दौड़ने के बाद, असर गर्म हो जाता है, कागज धीरे-धीरे स्थिर हो जाता है, और प्रिंटिंग सामान्य है। कृपया मैकेनिक पर आएं, असर को प्रतिस्थापित करें, और गलती गायब हो जाती है।
गलती 3: वार्निश के पूरे संस्करण को प्रिंट करना, छाप द्वारा उत्पादित एक समान प्रिंट दबाव नहीं होता है, छवि को प्राप्त नहीं करता है, गेज ऊपर और नीचे की अस्थिरता के साथ, बूट के सेट संस्करण की अवधि के बाद रन संस्करण घटना के बाद समय।
कारण: हम पहले पारंपरिक समाधान के अनुसार प्लेट को पंजीकृत करते हैं, और उस स्थिति में सीलिंग टेप पेस्ट करते हैं जहां प्रिंटिंग दबाव बढ़ाने के लिए ग्लेज़िंग कंबल पर कोई छाप नहीं होती है। प्रिंटिंग के बाद, यह पाया गया कि झूठी छपाई की घटना को अन्य भागों में स्थानांतरित कर दिया गया था। पिछले मुद्रण प्रक्रिया में मुद्रण प्रक्रिया की अत्यधिक धूल के कारण ग्लेज़िंग को खत्म करने के लिए, हमने पाउडर को पोंछने के लिए एक रग का उपयोग किया और फिर मशीन पर इसे फिर से मुद्रित किया। प्रभाव अभी भी अच्छा नहीं है। इस समय, प्लेट को फिर से ठीक करने की जरूरत है। कप्तान ने मशीन को बंद करने के बाद, उसने स्याही बाल्टी को कम किया और इसे चेक किया। उन्होंने पाया कि सहायक प्लेट ने प्लेट प्लेट को सिलेंडर और प्लेट लोड करते समय प्लेट सिलेंडर की दिशा को उलट दिया था, ताकि कॉलर प्लेट और प्लेट को प्रभावी रूप से लॉक नहीं कर सके। प्लेट पर मशीन पर चढ़ने के बाद, यह हिलाता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर दबाव और असमान दूरी होती है।
समाधान: प्लेट को उतारो और प्लेट के अभिविन्यास को बदलें ताकि विमान का पक्ष अंदरूनी हो और बंद हो। पुनर्स्थापन के बाद, दबाव और ओवरप्रिंटिंग सामान्य और समस्या निवारण के लिए वापस आ गए हैं।
गलती 4: सामान्य मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच कागज का एक टुकड़ा पकड़ा नहीं जाता है, जिससे मशीन प्रिंटिंग बंद कर देती है। अपशिष्ट पेपर को हटा दिए जाने के बाद, प्रिंटिंग जारी रही, और जल्द ही पाया गया कि मुद्रण प्लेट के स्याही टैंक में स्याही बिना किसी कारण के बहती है।
खराबी का कारण: स्याही पंप को बंद कर दें, और स्याही टैंक छोड़ने के बाद, यह पाया गया कि कचरा कागज साफ नहीं किया गया था, और स्याही टैंक में कागज का एक छोटा टुकड़ा ड्रिल किया गया था, जिससे स्याही आउटलेट को अवरुद्ध कर दिया गया था खराब स्याही परिसंचरण और बहती स्याही। परिणामी डाउनटाइम सफाई कार्य लंबे उत्पादन के समय में देरी हुई।
संक्षेप में, भविष्य में इसी तरह की स्थितियां होंगी। मशीन शुरू करने से पहले, आपको यह जांचना चाहिए कि स्याही चिकनी है या नहीं, इसलिए आप प्रभावी रूप से ऐसी त्रुटियों से बच सकते हैं।
उपर्युक्त विभिन्न दोषों के अलावा, सामान्य मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में कुछ विवरणों पर अधिक ध्यान दें। यह कई अप्रत्याशित परेशानियों से भी बच जाएगा। उदाहरण के लिए: फीडा, पेपर फीडिंग पैनल, एम्बॉसिंग सिलेंडर पंक्ति पर कुछ हिस्सों और शिकंजा को ढीलेपन के लिए जांचना चाहिए, अन्यथा एक गिरने वाली स्क्रू के कारण एक महंगी प्रिंटिंग प्लेट को तोड़ दिया जा सकता है। इसके अलावा, विभिन्न जलीय स्याही या विलायक-आधारित स्याही का उपयोग करें, और प्रतिस्थापित करते समय स्याही फव्वारे में बहुत अधिक विलायक न छोड़ें। अन्यथा, पानी आधारित तेल अच्छी तरह से शहर को विलायक या सॉल्वेंट आधारित स्याही के साथ मिश्रित किया जाता है, और मुद्रित उत्पाद को देखना मुश्किल होगा।
प्रिंटिंग दुनिया अंतहीन है, और वरिष्ठ मालिकों को भी नई समस्याएं आ सकती हैं। सिद्धांत के संयोजन के आधार पर, हम वास्तविक मुकाबले के माध्यम से अनुभव जमा करना और समेकित करना जारी रखेंगे। एक निश्चित अवधि के बाद, हम उद्यम या खुद की एक मूल्यवान अमूर्त संपत्ति बन जाएंगे।