आकार का बैग, यह करना मुश्किल है? मुख्य रूप से कौशल को देखो!
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आकार के बैग में उनके बहुमुखी आकार के कारण उत्कृष्ट शेल्फ अपील है, और विदेशी बाजारों में पैकेजिंग का एक लोकप्रिय रूप है। लोगों के जीवन की गुणवत्ता में सुधार के साथ, मौजूदा आकार के बैग धीरे-धीरे चीनी कमोडिटी निर्माताओं के लिए ब्रांड जागरूकता बढ़ाने और उत्पाद के विकास के बिंदुओं को बढ़ाने के साधनों में से एक बन गए हैं।
विशेष आकार के बैगों के उत्पादन और प्रसंस्करण को समीक्षा, टाइपसेटिंग, प्रिंटिंग, कंपाउंडिंग, स्लीटिंग, बैग मेकिंग, डाई-मेकिंग और भूसे भरने में विभाजित किया जा सकता है। उत्पादन में मुख्य बिंदु और कठिनाइयाँ बैग मेकिंग, डाई-मेकिंग, समीक्षा और टाइपिंग हैं। समस्या पर विशेष ध्यान देना, जबकि मुद्रण, यौगिक प्रक्रियाओं और अन्य प्रकार के लचीले पैकेजिंग उत्पाद मूल रूप से समान हैं।
नीचे, लेखक एक उदाहरण को जोड़ देगा, समीक्षा करने पर ध्यान केंद्रित करेगा, टाइपिंग, बैग बनाने और मरने की प्रक्रिया को आकार बैग के प्रसंस्करण और विनिर्माण कौशल के बारे में बात करने के लिए, जेड का पता लगाने और साथियों के साथ चर्चा करने की उम्मीद है।
समीक्षा और टाइपिंग
आकार के बैग की समीक्षा और लेआउट प्रक्रिया में, रक्तस्राव, बैग की दिशा और चैनलों की संख्या कई प्रमुख मुद्दे हैं जिन्हें नियंत्रित किया जाना चाहिए।
1. रक्तस्राव पर नियंत्रण
आकार की थैली के डिजाइन की सबसे बड़ी समस्या यह है कि इसमें कोई डिज़ाइन रक्तस्राव की स्थिति नहीं है। इस डिजाइन ड्राफ्ट के अनुसार उत्पादित आकार के बैग में कटिंग प्रक्रिया के दौरान "अधिक काटने और सामग्री खोने, कम सफेद किनारों को काटने" की समस्या होगी। , उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करने वाले। आकार की थैली के रक्तस्राव की स्थिति आम तौर पर 3 मिमी या उससे अधिक है, इसलिए उत्पादन की सुविधा के लिए, चित्र 2 में दिखाए गए डिज़ाइन के मसौदे को रक्तस्राव के लिए फिर से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
2. बैग दिशा का चुनाव
बैग की दिशा में "रास्ते से बाहर" और "अनुदैर्ध्य" दो प्रकार के होते हैं। जब पहली बार बैग बनाया जाता है, तो पैटर्न के बाईं ओर या पैटर्न के बाईं ओर "पार किया जाता है"। आकार का बैग के सामने की ओर, पैटर्न पैर या सिर पहले "बाहर का रास्ता" है जब बैग बनाया जाता है। बैग की दिशा का चयन आकार के बैग की विशेषताओं, प्रसंस्करण उपकरण की विशेषताओं, ग्राहक की आवश्यकताओं और अन्य कारकों को ध्यान में रखना चाहिए। अनुचित चयन उत्पादन क्षमता को बहुत प्रभावित करेगा, और यहां तक कि उत्पादन में असमर्थता भी पैदा करेगा। चित्रा 1 में दिखाए गए प्रोफाइल स्टैंड-अप थैली को "क्रॉसिंग आउट" के रूप में चुना जाना चाहिए।
3. चैनलों की संख्या पर नियंत्रण
चैनलों की संख्या विशेष आकार के बैगों की संख्या को संदर्भित करती है जिन्हें क्षैतिज लेआउट में एक दिशा में उत्पादित किया जा सकता है। यह भी आकार के बैग के टाइपिंग में एक महत्वपूर्ण वस्तु है। लेआउट दो कारकों पर आधारित होना चाहिए: प्रसंस्करण कठिनाई और उत्पादन क्षमता।
थैला बनाना और मरना
बैग बनाने और मरने की प्रक्रिया आकार के बैग की एक गठन प्रक्रिया है, और दो समस्याएं ध्यान देने योग्य हैं: सीलिंग चाकू का डिज़ाइन और मोल्डिंग विधि का चयन।
1. सील चाकू के डिजाइन
चाकू की स्थिति सटीक होनी चाहिए, आकार के बैग पर पैटर्न से मेल खाना चाहिए, और मुहर पर पुआल के लिए उचित स्थिति और आकार आरक्षित करें। यदि सील पर आरक्षित स्थिति की स्थिति बहुत बड़ी है, तो सील को सील करना आसान नहीं है, और बैग रिसाव की समस्या उत्पन्न होना आसान है; यदि आरक्षित स्थिति का आकार बहुत छोटा है, तो पुआल को अंदर फिट करना मुश्किल है। सील के आकार का निर्धारण करते समय, यह आम तौर पर पुआल की परिधि पर आधारित होता है। यदि आप अनियमित आकार के साथ एक पुआल का सामना करते हैं, तो आप एक सप्ताह के लिए पुआल को घेरने के लिए एक नरम तार का उपयोग कर सकते हैं, और कॉर्ड की आधी लंबाई के आधार पर 2 से 3 मिमी छोड़ सकते हैं। शेष राशि हो सकती है।
एज सीलिंग की प्रक्रिया में, खराब हवा की जकड़न के कारण बैग के रिसाव की समस्या से बचने के लिए सीलिंग डाई और स्ट्रॉ यूनिफॉर्म के बीच के अंतर को ध्यान में रखना आवश्यक है। यदि यादृच्छिक परीक्षण में आकार के बैग की वायुहीनता खराब पाई जाती है, तो इसे सीलिंग डाई की जांच और फिर से सील करने के लिए समय पर रोका जाना चाहिए। यदि यह पाया जाता है कि आकार के बैग के पूरे हिस्से को कसकर सील नहीं किया गया है, तो सील के किनारे एक उच्च तापमान वाले कपड़े को जोड़कर इसकी भरपाई की जा सकती है।
2. मोल्डिंग विधियों का चयन
आकार वाले बैग दो मुख्य रूपों में उपलब्ध हैं: सीधे बैग बनाने की मशीन पर बैगिंग करना या डाई प्रेस पर एक बैग बनाना।
(1) बैग बनाने की मशीन पर सीधे बैग को बाहर निकालें
इस मोल्डिंग विधि का लाभ यह है कि यह समय और परेशानी को बचाता है, अपेक्षाकृत किफायती है, और मोल्डिंग प्रक्रिया और बढ़त-सील करने की प्रक्रिया एक ही समय में पूरी हो जाती है, और कम समस्याएं हैं जैसे "आकार और आकार", बैग को लीक करना या अपर्याप्त सील।
हालांकि, इसकी कमी यह है कि मशीन को समायोजित करना मुश्किल है। जब तक डिजाइन लेआउट थोड़ा समस्याग्रस्त है, तब तक यह बहुत परेशानी का कारण होगा।
बैग को सीधे बैग बनाने की मशीन पर ले जाने के लिए, मरने को निश्चित सीलिंग चाकू के बीम पर डिज़ाइन और माउंट किया जाना चाहिए। मरने का आकार आकार के बैग के आकार के अनुरूप होना चाहिए। इसके अलावा, एक तकनीकी समस्या पर ध्यान दें: आकार के बैग की आकृति विशेषताओं के अनुसार कुछ उपयुक्त बिंदुओं को खोजने के लिए, और मरने पर कुछ छोटे छेद करें ("कनेक्टिंग डॉट्स" के समान) जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, इसका उद्देश्य बैग बनाने की मशीन पर पूरी तरह से कटे हुए आकार का बैग नहीं बनाना है। रबर रोलर के कर्षण बल के तहत, आकार वाले बैग को "लिंक" के लिए सुचारू रूप से खींचा जा सकता है। बैग को काट दिया जाता है, और बैग के मुहाने पर बैग के मुंह के आकार का बैग पूरी तरह से कट जाता है।
इन "लिंक" के बिना, आकार का बैग आसानी से बैग बनाने की मशीन में गिर जाएगा और खराबी का कारण होगा। हालाँकि, नई बैग बनाने की मशीन को तकनीक द्वारा बेहतर बनाया गया है, और इसमें बैग मेकिंग, प्रेस कटिंग और बैग आउट के कार्य भी हैं, लेकिन यह महंगा है।
डाई डिजाइन तैयार होने के बाद, उपयुक्त कटर ब्लेड को भी चुना जाना चाहिए। कटर ब्लेड की तीक्ष्णता और कठोरता को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, दोनों यह सुनिश्चित करने के लिए कि कट का हिस्सा बीम स्प्रिंग के दबाव में काटा जाता है, और यह भी सुनिश्चित करने के लिए कि चाकू की धार लंबे समय तक दबाव में नहीं होती है। संकट। आम तौर पर एक अच्छा कटर ब्लेड 100,000 आकार के बैग बना सकता है।
इसके अलावा, चूंकि नीचे की ओर दबाने की प्रक्रिया के दौरान डाई काफी दबाव उत्पन्न करेगा, निश्चित डाई के बीम को स्थिर रखा जाना चाहिए और एक निश्चित वजन का सामना कर सकता है; किरण वसंत की विकृति यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी होनी चाहिए कि यह विरूपण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हो सकती है। निरंतर दबाव; कटिंग फोर्स के अधीन तय की गई डाई और स्टील की प्लेट समतल होनी चाहिए, ताकि दबा हुआ और कटे हुए आकार का बैग चिकना और गड़गड़ाहट से मुक्त हो।
(२) डाई मशीन पर एक बैग बनाना
दूसरी मोल्डिंग विधि मोल्ड के आकार के बैग के आकार के अनुसार प्रक्रिया करना है, और फिर डाई मशीन पर बैग के गठन को पूरा करना है।
इस पद्धति का लाभ यह है कि आकार वाले बैग में बेहतर गुणवत्ता, कम गड़गड़ाहट, और कई आकार के बैग एक समय में बन सकते हैं।
नुकसान यह है कि मोल्ड की उत्पादन लागत अधिक है, और एक विशेष आकार के बैग में कई मोल्ड का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है, और दक्षता कम है; मोल्ड को साझा नहीं किया जा सकता है, और अगली बार अन्य प्रकार के आकार के बैग का उत्पादन किया जाता है, मूल ढालना मूल रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, और अपशिष्ट बड़ा होता है; एज और मोल्डिंग को एक ही समय में पूरा नहीं किया जा सकता है, जिसमें अधिक समय लगता है।
इसलिए, यह समाधान केवल कुछ अस्थायी और कठिन आकार की बैग गतिविधियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और बड़ी मात्रा में नौकरियां इस समाधान के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
विभिन्न प्रकार के आकृतियों वाले आकार के बैग वास्तव में उन हाइलाइट्स में से एक हैं जो उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित करते हैं, और लचीले पैकेजिंग डिजाइन के महत्व को भी देखा जा सकता है। फिर, डिजाइन से कैसे शुरू किया जाए और लचीली पैकेजिंग उत्पादों की शेल्फ अपील को बढ़ाया जाए यह टर्मिनल ब्रांडों के लिए एक अनिवार्य कोर्स है। लचीली पैकेजिंग कंपनी के रूप में, लचीली पैकेजिंग के डिजाइन पर अपनी राय होना भी आवश्यक है, ताकि ब्रांड को एक निश्चित सीमा तक प्रभावित किया जा सके। 2017 चीन इंटरनेशनल सॉफ्ट पैकेजिंग टेक्नोलॉजी समिट स्पेशल एडवरटाइजिंग ब्रांड ब्रांड्स हर किसी के लिए अपने दिमाग खोलने के लिए वरिष्ठ डिजाइनरों को आमंत्रित करेगी, आपको सिखाएगी कि बाजार की मांग और दर्द के बिंदुओं को कैसे जब्त किया जाए, और अपने लचीले पैकेजिंग डिजाइन को उपभोक्ताओं के दिलों तक पहुँचने दें!